帥晴

摘 要：庫存管理所要解決的核心問題是如何保證正常生產(chǎn)效率的前提下將庫存成本控制在最低的范圍之內(nèi)，每個(gè)企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)自身的現(xiàn)實(shí)條件和市場(chǎng)環(huán)境來確定最適合本企業(yè)的庫存管理方案。Y公司想要保持一個(gè)較低的庫存水平，可以采用ABC分類管理法對(duì)庫存材料進(jìn)行分類，運(yùn)用合適的采購訂貨策略，力求達(dá)到在按時(shí)滿足客戶需求的前提下使庫存成本最低。

關(guān)鍵詞：庫存；ABC分類

存貨作為公司的一項(xiàng)重要資產(chǎn)，它的數(shù)量決定了企業(yè)的資金占用水平，其數(shù)量變化直接關(guān)系到公司資產(chǎn)的運(yùn)作效率。尤其對(duì)于一個(gè)制造型的企業(yè)而言，如何設(shè)置和維持一個(gè)合理的庫存水平，以避免存貨不足帶來的短缺風(fēng)險(xiǎn)和損失、同時(shí)避免庫存過多所增加的倉儲(chǔ)成本和資金占用成本已經(jīng)成為每一家企業(yè)關(guān)注和研究的重要問題。本文以Y公司為例，就其庫存管理存在的問題進(jìn)行分析，結(jié)合該公司加強(qiáng)庫存管理、優(yōu)化訂貨方式的具體措施，闡述了ABC庫存分類管理法的基本原理和應(yīng)用效果。

一、Y公司基本情況

Y公司成立于2003年，坐落于湖南高新技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)，公司注冊(cè)資本7500萬元，以生產(chǎn)電路保護(hù)器為主，年銷售月2.2億元，近年來公司資金運(yùn)轉(zhuǎn)不暢，庫存管理出現(xiàn)了一定問題。

二、Y公司庫存管理存在的問題

1、庫存管理未實(shí)現(xiàn)制度化、標(biāo)準(zhǔn)化：Y公司未設(shè)立獨(dú)立部門進(jìn)行庫房管理，通常采取生產(chǎn)人員根據(jù)需要直接到倉庫取料的方式，未定期進(jìn)行存貨的盤點(diǎn)，盤點(diǎn)間隔時(shí)間長，導(dǎo)致對(duì)庫存的變化掌握不夠及時(shí)。

2、庫存周轉(zhuǎn)率低：公司在2015年的庫存周轉(zhuǎn)率僅為4.05次/年，平均周轉(zhuǎn)天數(shù)約為90天左右，即庫存消耗完畢的時(shí)間長達(dá)3個(gè)月之久，與同行業(yè)的其他公司相比，公司的庫存周轉(zhuǎn)率明顯偏低。

3、庫存積壓較多，資金占用度高：由于缺乏科學(xué)的存貨測(cè)算，造成原材料和產(chǎn)成品的大量積壓，其中包括部分單價(jià)較高的存貨，因此造成總體資金占用成本明細(xì)偏高主。

4、生產(chǎn)缺料和庫存斷貨：由于部分零件需要進(jìn)口采購，采購周期相對(duì)較長，當(dāng)出現(xiàn)訂貨量發(fā)生較大變化的時(shí)候，容易出現(xiàn)生產(chǎn)原材料供應(yīng)不足，特別是在訂單數(shù)量持續(xù)走高時(shí)，時(shí)常出現(xiàn)采購不及時(shí)而缺料停產(chǎn)，當(dāng)同一產(chǎn)品需求量在短期內(nèi)猛增時(shí)，容易造成產(chǎn)成品斷貨，生產(chǎn)訂單難以準(zhǔn)時(shí)足額完成。

三、ABC庫存分類管理法的原理

ABC庫存管理法是一種基于價(jià)值分類的庫存管理方法，是由意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕累托最早提出來的，他認(rèn)為企業(yè)需要管理的庫存品種繁多，數(shù)量巨大，每個(gè)品種的價(jià)格不同且生產(chǎn)需求量也不一樣，有的庫存品種數(shù)量不多但單價(jià)很高，而有的庫存品種很多但總體價(jià)值不高。由于企業(yè)的總體資金有限，無法對(duì)所有庫存進(jìn)行大量囤積，因此在進(jìn)行庫存時(shí)需要分清主次，根據(jù)庫存品種的重要程度分類管理，將有限的資源重點(diǎn)用于管理關(guān)鍵的庫存品種，這就是ABC庫存管理法的基本原理。ABC庫存管理法是庫存控制的基本方法之一，也是管理控制原理中最簡(jiǎn)單有效的方法，它要求企業(yè)根據(jù)品種數(shù)量和占用資金的多少將庫存品種分為特別重要的庫存（A類）、一般重要的庫存（B類）和不重要的庫存（C類）3個(gè)等級(jí)，找出關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多少，進(jìn)行差異化的分類管理。具體分類原則為：A類庫存：品種占比10%，總成本占比約為70%的庫存物料；B類庫存：品種占比20%，總成本占比約為20%的庫存物料；C類庫存：品種占比70%，總成本占比約為10%的庫存物料。

通過以上方法對(duì)庫存進(jìn)行分類，進(jìn)而采用不同的庫存策略分別進(jìn)行管控。A類物料應(yīng)在保證安全庫存的前提下，小批量多批次按需儲(chǔ)存，盡可能地降低庫存總量，減少資金占用成本，提高資金周轉(zhuǎn)率。具體管理方法為：①進(jìn)行嚴(yán)密的跟蹤管控，根據(jù)訂單變化精確預(yù)測(cè)需求量，計(jì)算訂貨點(diǎn)和訂貨量，盡可能在不影響需求下減少庫存量；②與供應(yīng)商協(xié)調(diào)盡可能縮短采購時(shí)長，以保證小批量采購情況下的安全庫存；③執(zhí)行短周期的盤點(diǎn)制度，每周或每天一次以保證庫存數(shù)量的及時(shí)掌控。B類物料應(yīng)采用次重點(diǎn)管理的常規(guī)控制，只有在訂單發(fā)生特殊變化的情況下才酌情提升管理優(yōu)先權(quán)。其管理方法為：①采用定量訂貨方式，前置期時(shí)間適當(dāng)放長，按經(jīng)濟(jì)批量采購；②每2～3周盤定期點(diǎn)一次。C類物料可以采用盡可能簡(jiǎn)單的控制，通過半年或一年一次的大批量采購來一次性補(bǔ)充大量庫存，給予其最低的管理優(yōu)先權(quán)。其管理方法為：①大量采購，保障采購價(jià)格上的優(yōu)惠；②簡(jiǎn)化庫存管理手段，每月盤點(diǎn)一次；③設(shè)置較大的安全庫存數(shù)量，避免發(fā)生簡(jiǎn)單管理下的原材料缺貨。

四、ABC庫存分類法在Y公司的應(yīng)用

（一）對(duì)庫存進(jìn)行合理分類，并制定分類管理制度

通過對(duì)Y公司庫存品種劃分為A、B、C三類，其中A類庫存品種約占品種總量的9%，成本約占庫存總價(jià)值的68%，B類庫存品種約占品種總量的23%，成本約占庫存總價(jià)值的19%，C類庫存品種約占品種總量的68%，成本約占庫存總價(jià)值的13%，符合ABC庫存管理法的分類原則。分別對(duì)三類庫存建立了不同的管理制度，例如A類物料的管理制度為：①根據(jù)生產(chǎn)需求小批量、多批次的采購入庫，充分考慮需求價(jià)格的周期變化，盡量做到科學(xué)精準(zhǔn)計(jì)算訂貨量和訂貨時(shí)點(diǎn)；②動(dòng)態(tài)監(jiān)控需求變化，區(qū)分日常需求和臨時(shí)集中需求，保證庫存數(shù)量與各種需求相適應(yīng)，對(duì)供應(yīng)商的交貨期限加強(qiáng)控制，盡可能縮短采購時(shí)長；③嚴(yán)格實(shí)行按需下料，小批量、多批次的發(fā)貨，盡量做到準(zhǔn)時(shí)制出庫，避免原材料長時(shí)間停留在生產(chǎn)線上，造成積壓損耗和虛假需求；④建立庫存預(yù)警機(jī)制，防止生產(chǎn)過程中的原材料缺貨，及時(shí)跟蹤了解供應(yīng)商的庫存，制定應(yīng)急預(yù)案，在需要的時(shí)候臨時(shí)調(diào)劑；⑤每天進(jìn)行盤點(diǎn)和檢查。

同時(shí)也制定了B類和C類庫存的管理制度，在此不再贅述。

（二）合理設(shè)置安全庫存，規(guī)避生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，提高服務(wù)水平

為了增強(qiáng)Y公司應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的靈活性，及時(shí)處理客戶的不同需求，減少企業(yè)在物流流通環(huán)節(jié)的成本支出，企業(yè)應(yīng)當(dāng)設(shè)定安全庫存。根據(jù)相關(guān)的資料和數(shù)據(jù)顯示，Y公司的安全庫存設(shè)定大多是根據(jù)物料員的經(jīng)驗(yàn)而定，通常都是預(yù)定1個(gè)星期的庫存。為什么要對(duì)設(shè)立安全庫存呢，究其原因就是盡可能的確保企業(yè)的經(jīng)營效益不受影響，安全庫存設(shè)定有一定的難度，不是想當(dāng)然，而是根據(jù)相關(guān)的數(shù)據(jù)、資料，經(jīng)驗(yàn)，需求、企業(yè)戰(zhàn)略等綜合設(shè)定的，安全庫存的設(shè)定能夠靈活應(yīng)對(duì)需求的改變，減少企業(yè)不必要的庫存，降低相關(guān)的風(fēng)險(xiǎn)，并且不斷提高企業(yè)的服務(wù)水平。

（三）采用經(jīng)濟(jì)批量訂貨法，降低庫存成本

在企業(yè)的實(shí)際庫存管理中，為了降低相關(guān)的庫存成本，還可以采用經(jīng)濟(jì)批量訂貨法，這個(gè)方法在業(yè)內(nèi)又被成為“最小費(fèi)用法”。采取這個(gè)辦法能夠讓訂貨成本與儲(chǔ)存成本之和實(shí)現(xiàn)最小化，Y公司對(duì)A、B類零件的相關(guān)管理就是運(yùn)用了這個(gè)方法，并且定期做相關(guān)的評(píng)估和調(diào)整，大大減少了企業(yè)在A、B類零件庫存上面的開支。

（四）加強(qiáng)供應(yīng)商的評(píng)估和管理

以成本、質(zhì)量、交付和服務(wù)同等的評(píng)估原則，Y公司對(duì)其供應(yīng)商要進(jìn)行全面的評(píng)估考核，為此Y工作在供應(yīng)商考評(píng)上制作了自己的一套考評(píng)規(guī)則體系，具體內(nèi)容如下：a、質(zhì)量水平：物料的優(yōu)良品質(zhì)率、對(duì)質(zhì)量的保障體系、樣品的質(zhì)量、有質(zhì)量問題的處理備案；b、交貨能力：交貨和樣品的及時(shí)性、貨物的擴(kuò)充的彈性；c、價(jià)格水平：優(yōu)惠的最大力度、成本的最大縮減空間；d、技術(shù)研發(fā)也在不短改良和提升，并且產(chǎn)品設(shè)計(jì)更加完善。

五、Y公司實(shí)施庫存管理優(yōu)化的成效

Y公司通過采用上述的管理辦法，提高了企業(yè)庫存管理能力，并且減少了相關(guān)物料的庫存成本，原材料的倉儲(chǔ)成本也不斷下降，幫助企業(yè)取得了不錯(cuò)的經(jīng)營效益；通過庫存壓力的釋放，也讓改企業(yè)的服務(wù)水平獲得質(zhì)的飛躍，提高了企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作效率，減少了資金、材料的閑置，并且讓企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力也得到了提升。

參考文獻(xiàn)：

[1] 陳明燦.《ABC分析法在庫存管理中的應(yīng)用》.現(xiàn)代商貿(mào)工業(yè)，2014（11）