朱明浩

摘 要：該文主要是對江西賽維LDK高純多晶硅材料生產(chǎn)項目，中國化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司施工的純STC球罐（8350-V-040A，B，C）防腐絕熱施工的實踐總結(jié)。STC為四氯化硅縮寫，四氯化硅是生產(chǎn)多晶硅原材料，此3臺球罐為儲存四氯化硅容器。該文具體介紹了球罐在安裝試壓完成后，進行防腐、絕熱工程的施工工藝程序、施工工藝方法、施工技術(shù)措施以及施工用材料。

關(guān)鍵詞：純STC球罐 防腐 絕熱 施工技術(shù)

中圖分類號：TG174 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2016）06（c）-0068-03

江西賽維LDK高純多晶硅材料生產(chǎn)項目，由江西賽維LDK光伏硅科技有限公司投資建設(shè)，福陸（中國）工程建設(shè)有限公司總承包，中國化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司承建第一和第三生產(chǎn)線的TCS區(qū)域、OGR區(qū)域，其中純STC球罐（8350-V-040A，B，C）防腐絕熱作業(yè)施工情況見表1。

特別說明一點：原設(shè)計單位，深圳市金屬結(jié)構(gòu)熱力設(shè)備有限公司設(shè)計球罐為保溫施工，后福陸（FLUOR）公司設(shè)計變更為保冷施工，即增加了防潮層，做法為兩遍阻燃馬蹄脂，一層玻璃纖維布，總厚度達(dá)到5 mm。原因有兩點：第一，雖然球罐工作溫度在40 ℃，但是設(shè)計溫度在136.5/-10 ℃，實際的裝氣放氣過程中，罐內(nèi)部壓力變化大，罐體有短時間的結(jié)霜；第二，3臺球罐在易爆區(qū)域，罐內(nèi)介質(zhì)純STC（四氯化硅），為易爆介質(zhì)，增加助燃馬蹄脂加上泡沫玻璃層隔離能起到更好的防火作用。

純STC球罐（8350-V-040A，B，C）防腐施工工藝程序見圖1。

1 施工環(huán)境要求

施工環(huán)境溫度宜為10 ℃～30 ℃，相對濕度不得大于85%，被涂覆表面的溫度至少應(yīng)比露點溫度高3 ℃。不應(yīng)在大風(fēng)、雨、霧天進行室外施工。

2 除銹施工

球罐本體外壁除銹采用現(xiàn)場噴砂除銹，內(nèi)壁不做噴砂防腐。待球罐安裝驗收合格，對球罐本體進行噴砂，在已搭設(shè)好驗收合格的球罐腳手架外側(cè)，使用彩瓦對球罐四周進行全封閉處理，球罐頂部傘架外使用篷布搭設(shè)。

現(xiàn)場球罐本體、柱腿噴砂的磨料采用石英砂，目數(shù)為8～10目，應(yīng)具有一定的硬度和沖擊韌性，使用前應(yīng)經(jīng)篩選。磨料必須凈化，不得含有油污，其含水率不應(yīng)大于1%。

球罐本體外壁、柱腿及其各部件鋼結(jié)構(gòu)，拋丸、噴砂表面處理的等級為Sa2.5級，即金屬表面無可見的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。

球罐本體材質(zhì)Q345R為碳鋼，噴砂表面處理后的金屬表面粗糙度應(yīng)控制在50～70μm。

球罐表面噴砂完成，清掃干凈后，及時涂刷底漆，如因時間間隔較長、受潮等原因，金屬表面出現(xiàn)氧化皮或金屬表面被污染等，必須重新進行表面處理。

3 油漆施工

調(diào)配油漆時，油漆的配合比、稀釋劑的加入量以及混合要嚴(yán)格按照油漆說明書的要求執(zhí)行，并攪拌均勻。調(diào)配好的油漆要在油漆說明書規(guī)定的時間內(nèi)用完，未用完已凝固的油漆不可再用。

球罐油漆品種的選用及涂層的層數(shù)、厚度如下。

球罐本體油漆使用佐敦通用耐磨環(huán)氧漆Jotacote Universal，涂刷兩道，厚度為125 mm，按照設(shè)計要求，球罐本體不需要做面漆施工。

球罐其余各部件鋼結(jié)構(gòu)包括（連接平臺、爬梯、筋板、斜拉撐、欄桿、扶手、踢腳板）油漆使用佐敦環(huán)氧富鋅底漆Barrier77，涂刷兩道，厚度為75 mm；改性環(huán)氧中間漆Jotamastic80，涂刷一道，厚度為75 mm；聚氨酯面漆Futura AS，涂刷兩道，厚度為50 mm，面漆顏色，除欄桿、扶手為黃色外，其余部位為灰白色。

球罐各部件面漆在現(xiàn)場采用刷涂，刷涂時，層間應(yīng)縱橫交錯，每層應(yīng)往復(fù)進行（快干涂料除外），涂勻為止。

每層（道）油漆的涂刷間隔時間按照油漆說明書中的要求執(zhí)行。

球罐涂刷油漆時，對地面和鄰近的成品進行保護，使其免受污染。

油漆的養(yǎng)護應(yīng)符合油漆說明書中的要求。

純STC球罐（8350-V-040A，B，C）絕熱施工工藝程序。（見圖2）

4 材料

材料的規(guī)格、型號以及性能必須符合LDK項目保溫規(guī)范。球罐絕熱材料采用預(yù)制成型的泡沫玻璃板（尺寸為260mm×200 mm），材料的使用應(yīng)符合表1的規(guī)定。

粘結(jié)劑采用和泡沫玻璃絕熱材料相配套的專用粘結(jié)劑，并應(yīng)符合使用溫度的要求。

玻璃纖維布采用厚度為0.2 mm的中堿粗格平紋布，經(jīng)緯密度為10×10根/cm2，且要鎖邊。

外保護層采用光滑的金屬平板，材質(zhì)為304不銹鋼，厚度 0.5 mm。

捆扎材料采用不銹鋼帶，規(guī)格為19 mm寬、0.5 mm厚；鋼帶卡扣的材質(zhì)為304不銹鋼，寬度與鋼帶的尺寸相匹配，厚度為0.8mm厚，關(guān)閉型。

固定外保護層的螺釘采用304六角平頭自攻螺絲M4×14，帶氯丁橡膠墊。

外保護層的接縫采用密封劑進行密封，密封劑應(yīng)是不收縮、永久柔性、無色耐候型。

5 施工技術(shù)措施

球罐在絕熱施工前，確保安裝單位在罐體上所有附件，如：螺旋爬梯支腿，頂部平臺支腿，頂部平臺欄桿，管道支架全部施工完畢，并辦理書面交接記錄。

球罐絕熱施工不需要全封閉，但又要保證泡沫玻璃絕熱層在施工過程中被雨淋，拆除部分罐體四周圍繞的彩鋼瓦，這樣可以起到方便上下拉料、通風(fēng)、透光作用，如遇下雨時再用雨布遮蓋拆除處。

球罐保溫支撐圈在球罐上設(shè)置5圈，位置分別為：赤道圈處一圈、南北回歸線處各一圈、球罐上下接管處各一圈。具體做法如下：采用抱箍型的固定件和支承件，固定件采用鍍鋅扁鋼50×4 mm，根據(jù)球罐直徑等分，赤道和回歸線處等分4段，上下接管處等分2段，每段用M10螺栓連接；支承件用30×3 mm扁鋼，間距300 mm，30×3 mm扁鋼一端焊接在50×4 mm扁鋼上，另一端焊接在30×3 mm扁鋼上，支撐扁鋼中間處焊接上Φ10 mm圓鋼，支撐圈總厚度95 mm。

支撐圈制作完成后，調(diào)整弧度，并做防腐處理。

泡沫玻璃層施工順序，由下而上施工，每一塊預(yù)制成型的泡沫玻璃板上至少使用一條鋼帶縱向緊固于上下保溫支撐圈上。

泡沫玻璃層厚度為100 mm分兩層施工，每層50 mm厚，錯縱、環(huán)縫施工，且每層都需要用19 mm寬、0.5 mm厚的不銹鋼帶緊固。鋼帶卡扣采用0.8 mm厚的304不銹鋼關(guān)閉型。

泡沫玻璃層施工應(yīng)沒有間隙和空隙，出現(xiàn)任何間隙和空隙時，應(yīng)使用與鄰近保溫材料相同的材料進行填充，泡沫玻璃層所有接縫應(yīng)是緊密的。泡沫玻璃絕熱層的接縫應(yīng)使用粘結(jié)劑粘結(jié)密封。

泡沫玻璃伸縮縫留設(shè)在球罐支撐圈下面，留設(shè)20 mm寬，使用礦物纖維毯填充，纖維毯應(yīng)能夠承受球罐的運行溫度，且外表面應(yīng)與硬質(zhì)泡沫玻璃保溫層齊平。

球罐防潮層施工，第一層瑪蹄脂膠泥涂抹厚度為1.6 mm，其表面應(yīng)均勻平整。

玻璃纖維布應(yīng)隨第一層瑪蹄脂膠泥邊涂邊貼，其環(huán)向、縱向縫的搭接寬度不應(yīng)小于50 mm，搭接處必須粘貼密實，不得出現(xiàn)氣泡或空鼓。

玻璃纖維布粘貼可采用平鋪法，玻璃纖維布的寬度宜為500～1 000 mm。

待第一層瑪蹄脂膠泥稍干后，應(yīng)在玻璃纖維布表面再涂抹第二層瑪蹄脂膠泥，厚度為3.2 mm，表面應(yīng)平滑。

待瑪蹄脂膠泥防潮層施工完成后，拆除四周彩鋼瓦，進行不銹鋼保護層安裝。

球罐不銹鋼保護層外表面，不需打鋼帶緊固。不銹鋼瓜片之間縱向采用壓正反槽搭接，赤道圈處上下瓜片環(huán)向搭接寬度100 mm，使用自攻螺絲M4×14連接固定。

球罐保護層，西瓜皮與上下圓盤連接的過渡位置的環(huán)向搭接應(yīng)最小為100 mm，使用M4×14不銹鋼自攻螺釘連接固定。

不銹鋼瓜片之間自攻螺絲最大中心間距為：縱向搭接，中心間距為200 mm；環(huán)向搭接，中心間距為150 mm。為提高安裝精度，每一片瓜片組對前在凸槽邊量好間距鉆好洞，凹槽邊不鉆。

外保護層的接縫，及在所有濕氣可能滲透的位置，采用室外型玻璃密封膠進行密封。

6 結(jié)語

以上是個人在球罐防腐及絕熱施工中一點心得，闡述了材料要求、施工方法、技術(shù)要求，望能給施工提供些借鑒和參考，如有不足之處，請給予批評與指導(dǎo)。

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