廖順利

摘 要 生產(chǎn)計(jì)劃管理是企業(yè)管理的重要組成部分，它直接關(guān)系到企業(yè)經(jīng)營(yíng)的成敗和對(duì)社會(huì)提供產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量，它是涉及采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、物流、制造的企業(yè)一體化工程，企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的管理水平是企業(yè)管理水平高低的標(biāo)志。當(dāng)前，隨著經(jīng)濟(jì)的全球化，中國(guó)的制造商正面臨著來(lái)自全球的挑戰(zhàn)，其挑戰(zhàn)來(lái)自于三個(gè)方面：成本、服務(wù)、反應(yīng)能力。隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、成本、交付能力提出了更高的要求。目前中國(guó)的制造業(yè)普遍存在庫(kù)存成本過(guò)高、生產(chǎn)反應(yīng)速度偏慢的問(wèn)題，生產(chǎn)計(jì)劃管理作為一個(gè)基礎(chǔ)課題，已經(jīng)成為中國(guó)制造業(yè)的一個(gè)亟需加強(qiáng)的重要方面。

關(guān)鍵詞 計(jì)劃管理 生產(chǎn)管理 問(wèn)題 對(duì)策

中國(guó)的制造業(yè)在全球已經(jīng)崛起，但管理水平與全球的跨國(guó)企業(yè)相比還存在著不小的差距，前一段時(shí)間企業(yè)界風(fēng)行的MRPII推動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃管理模式與以豐田為代表的JIT拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃管理模式在中國(guó)企業(yè)界以各種形式紛紛登場(chǎng)，同臺(tái)競(jìng)技，眾多企業(yè)投入了大量的人力、物力，以期在生產(chǎn)管理上能有大的提升，但實(shí)際效果如何，只有相關(guān)企業(yè)自己知道。筆者認(rèn)為，企業(yè)不應(yīng)局限于這些條塊理念，而是更應(yīng)結(jié)合自身生產(chǎn)特點(diǎn)，找到適合企業(yè)自身的管理模式。本文正是就此展開(kāi)相應(yīng)探討。

一、時(shí)菱公司的計(jì)劃管理現(xiàn)狀

（一）時(shí)菱公司生產(chǎn)運(yùn)作方式

生產(chǎn)計(jì)劃接受市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)部的工程命令單（營(yíng)銷(xiāo)訂單）—計(jì)劃評(píng)估—上載EXPLANNER ERP運(yùn)行—采購(gòu)訂單計(jì)劃下發(fā)—采購(gòu)品交期跟進(jìn)—部品納入、檢查、集結(jié)—部品出庫(kù)指示—生產(chǎn)使用—完成發(fā)貨。

（二）時(shí)菱公司產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期、采購(gòu)周期、生產(chǎn)周期

聯(lián)合體投資，由三方參與投標(biāo)，對(duì)于時(shí)菱公司而言，當(dāng)前所需的、比外方投資數(shù)量更為重要的東西，便是其先進(jìn)的技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)。目前時(shí)菱公司的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、采購(gòu)分配在某一項(xiàng)目取得后，就已經(jīng)決定好，即設(shè)計(jì)科接受三菱公司的SOSW、SOS表、圖紙、實(shí)驗(yàn)規(guī)格書(shū)，對(duì)其進(jìn)行確認(rèn)后錄入做成BOM，登入系統(tǒng)。生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)部的工程命令單做計(jì)劃評(píng)估上載EXPLANNER ERP運(yùn)行，采購(gòu)根據(jù)既定分配額開(kāi)始采購(gòu)計(jì)劃籌備。

（三）物料的跟進(jìn)、到料情況跟進(jìn)

物料采購(gòu)計(jì)劃的分配在項(xiàng)目取得后就已經(jīng)明朗，即分為時(shí)菱自行采購(gòu)件、時(shí)代電氣支給件、三菱支給件。也就是生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)不同采購(gòu)方式對(duì)物料進(jìn)行跟進(jìn)、處理。

（四）物料質(zhì)量情況及品質(zhì)控制

時(shí)菱自行采購(gòu)件：合格率低、抽檢數(shù)量大、效率低，發(fā)生品質(zhì)問(wèn)題時(shí)，由時(shí)菱采購(gòu)與供應(yīng)商協(xié)調(diào)、解決。（選定供應(yīng)商后，供應(yīng)商的技術(shù)與時(shí)菱的技術(shù)、工藝，先期協(xié)定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與判定方法，確保供應(yīng)商能按時(shí)菱的技術(shù)要求進(jìn)行生產(chǎn)）。供應(yīng)商生產(chǎn)發(fā)生的疑難問(wèn)題由時(shí)菱技術(shù)支持的供應(yīng)商提出，時(shí)菱可提供先期技術(shù)指導(dǎo)。采購(gòu)對(duì)關(guān)鍵件、重要件先期處理采購(gòu)，交樣時(shí)間提前，或在供應(yīng)商交樣前去供應(yīng)檢驗(yàn)。

時(shí)代電氣支給件：相對(duì)于時(shí)菱自行采購(gòu)件合格率稍高，發(fā)生品質(zhì)問(wèn)題時(shí)由時(shí)菱品質(zhì)、計(jì)劃與供應(yīng)商協(xié)調(diào)、解決。

三菱支給件：合格率高，品質(zhì)相當(dāng)穩(wěn)定，首檢一般一次過(guò)，但若發(fā)生某一部品品質(zhì)問(wèn)題就會(huì)整批不良，再加之地域的問(wèn)題，處理、解決時(shí)間周期長(zhǎng)。

二、生產(chǎn)管理問(wèn)題分析

訂單合作形式，造成物料不能及時(shí)納入，生產(chǎn)計(jì)劃被動(dòng)。投標(biāo)完成取得后，時(shí)菱公司就已基本明確客戶(hù)的交貨期，即從生產(chǎn)計(jì)劃到物料采購(gòu)與組織生產(chǎn)，這中間不出異常的LEAD TIME是相應(yīng)固定。在不改變運(yùn)營(yíng)方式的情況下，這一周期也可認(rèn)作生產(chǎn)的科學(xué)管理周期。期中計(jì)劃上載的提前期、采購(gòu)的周期、生產(chǎn)周期幾個(gè)結(jié)點(diǎn)是必須確保的。這樣才有利于正常的組織生產(chǎn)相關(guān)活動(dòng)。

但實(shí)際上目前時(shí)菱公司存在以下幾點(diǎn)差異：

第一，時(shí)菱公司系合資企業(yè)，在接收到客戶(hù)訂單后需與合作企業(yè)確定相應(yīng)的合作形式與物料采購(gòu)方式，并簽署相應(yīng)的合作協(xié)議。此期間往往因各種原因不能明確，造成計(jì)劃不能按規(guī)定時(shí)間上載，后續(xù)的工作不能按正常流程進(jìn)行，影響長(zhǎng)納期件與關(guān)鍵件的采購(gòu)與協(xié)調(diào)處理時(shí)間，造成被動(dòng)地調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，采取壓縮中間環(huán)節(jié)的處理時(shí)間、加班加點(diǎn)等方法消極應(yīng)對(duì)。

第二，物料流通過(guò)程中數(shù)據(jù)、信息難以掌握。大部分三菱支給件因?yàn)楹ｊP(guān)通關(guān)問(wèn)題，出現(xiàn)只能被動(dòng)等待或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)預(yù)估物料到料時(shí)間的現(xiàn)象，照成生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)安排的不確定性。（提前多少時(shí)間能發(fā)現(xiàn)這一問(wèn)題）

第三，當(dāng)客戶(hù)交期與售后服務(wù)發(fā)生沖突時(shí)，需要挪用正常生產(chǎn)支給品物料（三菱支給件沒(méi)有余量）進(jìn)行售后維修時(shí)，會(huì)出現(xiàn)因挪用件不能在指定時(shí)間返還而影響生產(chǎn)進(jìn)度及客戶(hù)交期的現(xiàn)象。

第四，當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生品質(zhì)問(wèn)題（圖紙、設(shè)計(jì)、實(shí)驗(yàn)參數(shù)等）只能通過(guò)在職日方管理人員詢(xún)問(wèn)三菱確認(rèn)后才能進(jìn)行作業(yè)（一來(lái)二往花費(fèi)大量的時(shí)間、人力）。

第五，人力評(píng)估的風(fēng)險(xiǎn)，2015年上半年，時(shí)菱公司面臨著大環(huán)境生產(chǎn)任務(wù)不足、訂單消減、變更、人員富余的情況，走出去找市場(chǎng)，安排員工上崗解決就業(yè)問(wèn)題，是當(dāng)時(shí)最為行之有效的辦法。在配合公司決策，實(shí)施如何合理安排、有效利用資源（人員、生產(chǎn)項(xiàng)目），創(chuàng)造最大產(chǎn)值，也是生產(chǎn)計(jì)劃需要重點(diǎn)思考的問(wèn)題。

第六，倉(cāng)庫(kù)的管理方面，三菱對(duì)倉(cāng)庫(kù)的現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃、系統(tǒng)支持等方面下足功夫，但是目前倉(cāng)庫(kù)在沿襲了這些好的管理方面上并沒(méi)有發(fā)揮自主管理方式，物控功能未完全實(shí)現(xiàn)，對(duì)專(zhuān)項(xiàng)生產(chǎn)、專(zhuān)項(xiàng)物料沒(méi)有提前預(yù)警的機(jī)能，造成某些重要物料在生產(chǎn)所需時(shí)才發(fā)現(xiàn)在庫(kù)數(shù)據(jù)與實(shí)物不符。所以，生產(chǎn)計(jì)劃必須依當(dāng)時(shí)的物料到貨狀況重新進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)整，沒(méi)有針對(duì)物料的在庫(kù)項(xiàng)目進(jìn)行A、B、C定期盤(pán)點(diǎn)管理，只是應(yīng)公司財(cái)務(wù)要求進(jìn)行每年2次盤(pán)點(diǎn)（6月份、12月份），對(duì)輔料的管理（消耗與實(shí)際是否一致）也沒(méi)有具體的管理辦法（只是實(shí)施雙位管理），即當(dāng)某一輔料出現(xiàn)小于安全庫(kù)存后，用倉(cāng)庫(kù)員提報(bào)數(shù)據(jù)進(jìn)行采購(gòu)。

三、改善的思路

（一）聯(lián)合體共攜達(dá)成目標(biāo)

按生產(chǎn)投產(chǎn)所需完成的工作項(xiàng)目，做成總推進(jìn)計(jì)劃，根據(jù)5W1H原則設(shè)定擔(dān)當(dāng)、責(zé)任部門(mén)與完成時(shí)間。定期進(jìn)行完成情況與進(jìn)展的確認(rèn)，把握總體的完成情況。形式可設(shè)定為電話會(huì)議或定期報(bào)告各自的進(jìn)展，由專(zhuān)人匯總發(fā)布。對(duì)受阻點(diǎn)大家共享，也便于群策群力解決問(wèn)題。

（二）計(jì)劃控制性管理

一切以生產(chǎn)計(jì)劃為源頭開(kāi)展工作，強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃的嚴(yán)肅性。按定期產(chǎn)品投產(chǎn)前確認(rèn)會(huì)議、物料控制會(huì)議、品質(zhì)控制會(huì)議的方式導(dǎo)入。

第一，生產(chǎn)推進(jìn)會(huì)議。當(dāng)接到訂單后啟動(dòng)，由項(xiàng)目推進(jìn)擔(dān)當(dāng)做出總的推進(jìn)計(jì)劃，各職能部門(mén)根據(jù)總推再做出各自的具體實(shí)施項(xiàng)目完成計(jì)劃。定期（每天、每周）舉行確認(rèn)會(huì)議，報(bào)告各職能部門(mén)的項(xiàng)目完成情況，形成整體的控制局面。

第二，物料控制會(huì)議。采購(gòu)部在生產(chǎn)開(kāi)始前一個(gè)月，每周報(bào)告物料采購(gòu)到位情況。特別對(duì)是長(zhǎng)納期部品的狀況把握，以便有時(shí)間進(jìn)行協(xié)調(diào)與處理。生產(chǎn)前半個(gè)月，每周報(bào)告二次物料到位狀態(tài)，各生產(chǎn)區(qū)間在生產(chǎn)前一周開(kāi)始，每天統(tǒng)計(jì)不足物料清單交采購(gòu)部，采購(gòu)部與生產(chǎn)部門(mén)核對(duì)物料到位準(zhǔn)確性，確保物料及時(shí)到位，并情報(bào)共享。（報(bào)告需按原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件分類(lèi)，并結(jié)合生產(chǎn)投入順序）。外協(xié)、外購(gòu)件在生產(chǎn)前10天必須回廠，以確保有足夠的檢查時(shí)間與品質(zhì)處理調(diào)整時(shí)間。裝配生產(chǎn)開(kāi)始前一周物料集結(jié)，每天報(bào)告物料不足情報(bào)（含內(nèi)制物料）。

第三，品質(zhì)控制會(huì)議。一是每個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)定專(zhuān)項(xiàng)看板。內(nèi)容包括管理的物料清單、生產(chǎn)進(jìn)程狀況、問(wèn)題點(diǎn)匯總表。二是《問(wèn)題點(diǎn)匯總表》統(tǒng)計(jì)內(nèi)容包括生產(chǎn)過(guò)程中所有的問(wèn)題與疑問(wèn)。含來(lái)料不良、尺寸超差等質(zhì)量問(wèn)題，同時(shí)也包括生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的定位困難、無(wú)工裝作業(yè)問(wèn)題，工藝沒(méi)有明確加工順序與步驟，圖紙不能理解與錯(cuò)誤，加工不到位，裝配困難等一系列問(wèn)題。三是生產(chǎn)開(kāi)始后，每周定期召開(kāi)品質(zhì)專(zhuān)題會(huì)議，對(duì)提出的問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行通報(bào)、分析，研究對(duì)策，找出解決方案。另外，生產(chǎn)部隨時(shí)報(bào)告生產(chǎn)進(jìn)程情況。

（三）改善生產(chǎn)中瓶頸工序

生產(chǎn)任務(wù)飽和的情況下，生產(chǎn)計(jì)劃編排以試驗(yàn)設(shè)備限制問(wèn)題點(diǎn)優(yōu)先考慮最大化調(diào)配生產(chǎn)。目前，新設(shè)備雖投入，但是并沒(méi)能從根本上解決生產(chǎn)問(wèn)題，還是存在造成短時(shí)間階段性的假性不足（如有地鐵項(xiàng)目存在的話），解決的辦法也只有讓人員倒班作業(yè)，設(shè)備不停止。這里客觀需要多人具備操作設(shè)備與掌握作業(yè)方法的能力，前期可進(jìn)行多能工的培養(yǎng)，以便對(duì)應(yīng)生產(chǎn)。

（四）物控功能的運(yùn)用

第一，對(duì)在庫(kù)物料進(jìn)行A、B、C管理，分關(guān)鍵、稍次要、次要件進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)。建議對(duì)專(zhuān)項(xiàng)生產(chǎn)部品設(shè)定專(zhuān)項(xiàng)管理臺(tái)賬，并每天進(jìn)行更新與維護(hù)，以便核對(duì)賬物一致性，提前發(fā)現(xiàn)短缺物料，找出解決辦法，同時(shí)也可以起到提醒生產(chǎn)的作用。確保物流適時(shí)動(dòng)態(tài)地得到反映。

第二，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的售后服務(wù)用部件建立相應(yīng)的報(bào)、批、領(lǐng)流程，對(duì)通用部件可設(shè)定一定的安全庫(kù)存，對(duì)專(zhuān)項(xiàng)部品及仕向部品必須判定后期的采購(gòu)能否滿足生產(chǎn)，不能滿足生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)計(jì)劃需提出應(yīng)變方案，做成對(duì)應(yīng)計(jì)劃提供高層、營(yíng)銷(xiāo)判定。

四、結(jié)語(yǔ)

第一，生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程是一個(gè)企業(yè)資金流、物流、信息流統(tǒng)籌的過(guò)程，將直接影響對(duì)客戶(hù)需求的滿足，生產(chǎn)效率的提高，生產(chǎn)成本的降低。對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程的改善和對(duì)生產(chǎn)計(jì)執(zhí)行效果的提升可影響企業(yè)的綜合力。

第二，生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行效果的好壞，直接反映團(tuán)隊(duì)協(xié)同力的高低。一個(gè)部門(mén)的機(jī)能與能力是有限的，好的方案與計(jì)劃必須依賴(lài)相關(guān)部門(mén)的支持。

第三，在工作中不要僅站在本部立場(chǎng)上單獨(dú)考慮問(wèn)題，還要多與相關(guān)部門(mén)協(xié)調(diào)與溝通，理解并掌握相關(guān)部門(mén)的運(yùn)作流程與方法，根據(jù)實(shí)際情況作出協(xié)調(diào)與變通，制訂適合自身的、科學(xué)可行的生產(chǎn)計(jì)劃。

（作者單位為中車(chē)時(shí)代電氣株洲時(shí)菱交通設(shè)備股份有限公司）

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