文/梁秀璟

三菱電機(jī)：啟動(dòng)e-F@ctory Alliance 謀中國智造新布局

文/梁秀璟

Manufacturing and Engineering Design在其《未來的制造挑戰(zhàn)2020年度報(bào)告》中指出：“制造業(yè)公司（到2020年）會(huì)是一群相互信任的人聚集在一起，通過聯(lián)盟框架來提供支持”。的確，現(xiàn)在制造業(yè)的競爭方式已經(jīng)從“公司對公司”逐漸演變?yōu)椤熬W(wǎng)絡(luò)對網(wǎng)絡(luò)”。公司網(wǎng)絡(luò)的強(qiáng)度(包括上游和下游合作伙伴)將最終決定其生存能力以及競爭力。深諳合作之道的三菱電機(jī)為了幫助中國客戶緊跟市場步伐并實(shí)現(xiàn)智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)，于2015年12月7日正式啟動(dòng)中國e-F@ctory Alliance，以期將其作為助力中國智造的新起點(diǎn)。

當(dāng)今，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革正在孕育興起，全球科技創(chuàng)新呈現(xiàn)出新的發(fā)展態(tài)勢和特征。這場變革是信息技術(shù)與制造業(yè)的深度融合，是以制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化為核心，引發(fā)的新一輪變革，給世界范圍內(nèi)的制造業(yè)帶來了深遠(yuǎn)的影響。

順勢而為成立e-F@ctory Alliance

當(dāng)?shù)聡墓I(yè)4.0、美國的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)以及中國的“中國制造2025”鋪天蓋地席卷整個(gè)制造業(yè)的時(shí)候，沒有人會(huì)想到，早在2003年的日本，三菱電機(jī)就已經(jīng)開始研究如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的可視化，從而提高生產(chǎn)效率。也就是在那個(gè)時(shí)候，三菱電機(jī)第一次提出了“e-F@ctory——整合FA”的理念，并逐步向客戶滲透。

e-F@ctory是在生產(chǎn)線和IT層之間建立中間層，把生產(chǎn)現(xiàn)場的布局、生產(chǎn)進(jìn)行的方式、狀況、結(jié)構(gòu)等各種信息狀況轉(zhuǎn)化為上層IT能夠理解的語言，并傳輸給上層信息系統(tǒng)。e-F@ctory實(shí)時(shí)收集的生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)不只涵蓋單臺(tái)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)況、品質(zhì)信息、消耗功率、參數(shù)設(shè)置、經(jīng)營層面信息，還包括供應(yīng)鏈的各個(gè)部分，廠商之間的相互溝通合作。e-F@ctory創(chuàng)造了一個(gè)可視化的工廠，通過橫向和縱向的整合，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的可視化，幫助客戶及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題，防患于未然，從而降低成本。同時(shí)，e-F@ctory將生產(chǎn)現(xiàn)場視為重要立足點(diǎn)，并不一味強(qiáng)調(diào)工廠的自動(dòng)化或無人化，而是追求人與機(jī)器最優(yōu)化的工廠環(huán)境。

三菱電機(jī)株式會(huì)社FA系統(tǒng)事業(yè)全球副總裁 山本雅之

三菱電機(jī)株式會(huì)社FA系統(tǒng)事業(yè)全球副總裁山本雅之在接受記者采訪時(shí)表示：“三菱電機(jī)是一家歷史悠久的公司，本身有很多生產(chǎn)現(xiàn)場，為了提高這些工廠的生產(chǎn)效率，我們做了很多方面的研究與實(shí)踐，最終形成了e-F@ctory。以三菱電機(jī)名古屋制造所伺服電機(jī)工廠為例，該工廠在2005年引入e-F@ctory后，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率提高190%，整體生產(chǎn)力提高到180%，開發(fā)周期縮短50%，充分驗(yàn)證了e-F@ctory的可行性和有效性。近年來，工業(yè)4.0、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等概念迅速風(fēng)靡全球制造業(yè)，而仔細(xì)分析，這些新的概念所倡導(dǎo)的內(nèi)容與e-F@ctory不謀而合。這讓我們更加堅(jiān)定當(dāng)時(shí)提出這一理念的正確性，并要堅(jiān)持繼續(xù)走下去?！?/p>

如果說，席卷全球的制造業(yè)變革讓三菱電機(jī)堅(jiān)定了對e-F@ctory的持續(xù)推進(jìn)，那么中國制造業(yè)對于轉(zhuǎn)型升級(jí)的迫切需求則讓其實(shí)實(shí)在在地看到了市場的巨大潛力，這也是三菱電機(jī)選擇此刻在中國成立e-F@ctory Alliance的原因所在。

借力e-F@ctory Alliance聚焦示范項(xiàng)目

山本雅之認(rèn)為，中國制造業(yè)正迎來一場前所未有的大變革。勞動(dòng)力成本飛升，資源短缺和政府環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)提高都為其帶來了挑戰(zhàn)。同時(shí)，中國制造企業(yè)還需要縮短產(chǎn)品上市時(shí)間、提高生產(chǎn)柔性，以回應(yīng)瞬息萬變的市場需求，激烈的競爭和定制化生產(chǎn)的潮流。由此，“中國制造2025”要求中國制造業(yè)必須實(shí)現(xiàn)“質(zhì)”的轉(zhuǎn)變。作為“中國制造2025”的一環(huán)，中國政府接二連三地推出智能化試點(diǎn)項(xiàng)目，如《2015年智能制造試點(diǎn)專項(xiàng)行動(dòng)項(xiàng)目（94項(xiàng)）》（簡稱94項(xiàng)）和《2015年智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目（46項(xiàng)）》（簡稱46項(xiàng)）。其中根據(jù)“94項(xiàng)”的要求，企業(yè)不僅要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的自動(dòng)化，還要實(shí)現(xiàn)包括供應(yīng)鏈和工程鏈在內(nèi)的整個(gè)價(jià)值鏈的最優(yōu)化，這就對生產(chǎn)現(xiàn)場與IT系統(tǒng)之間的聯(lián)動(dòng)性提出了要求，從而使生產(chǎn)線可視化。但可視化并不是目的，重要的是要根據(jù)對這些可視化的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，從而發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)際存在的問題。同時(shí)，要知道其品質(zhì)損失及成品率惡化對工廠造成怎樣的影響，以及改善會(huì)對損益有何影響，從細(xì)微之處不斷改善。

對于這些中國制造企業(yè)的需求，三菱電機(jī)早有準(zhǔn)備。山本雅之表示，“e-F@ctory可以有效解決上述問題。它可以有機(jī)結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場和IT系統(tǒng)，通過對設(shè)計(jì)－量產(chǎn)－上市－運(yùn)用/維護(hù)所有階段的智能化改善，加速對工廠生產(chǎn)運(yùn)營需求利益最大及最重要環(huán)節(jié)的進(jìn)程。并且，通過和IT企業(yè)的合作，提供融合智能化要素的‘自動(dòng)化’和‘信息化’的解決方案?！边@就體現(xiàn)出e-F@ctory Alliance的價(jià)值，在成熟、健全的商務(wù)體制的保障下，三菱電機(jī)將與來自各個(gè)領(lǐng)域的合作伙伴共同向客戶提供最適合的、真正有效的解決方案，最終幫助中國制造業(yè)實(shí)現(xiàn)“中國制造2025”的目標(biāo)。

事實(shí)上，不同于近幾年才興起的工業(yè)4.0和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，e-F@ctory自發(fā)布以來，已在各行各業(yè)取得了優(yōu)異成績。目前全球共有130家公司，超過5200個(gè)的e-F@ctory系統(tǒng)正在運(yùn)行，分布在汽車、太陽能、電池、精密設(shè)備、半導(dǎo)體、食品、金屬加工等各個(gè)領(lǐng)域。在中國，e-F@ctory也同樣有著豐富的成功經(jīng)驗(yàn)。以中國某石膏板生產(chǎn)廠商為例，在引入e-F@ctory后，強(qiáng)化了產(chǎn)線和工廠單位的管理，并實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)性能的提升。據(jù)山本雅之介紹，這家企業(yè)起初只是在集團(tuán)的一家工廠中試點(diǎn)運(yùn)行e-F@ctory，收獲了非常好的效果后，便在整個(gè)集團(tuán)的所有工廠中全部導(dǎo)入e-F@ctory，并把這些工廠統(tǒng)一到一個(gè)大的e-F@ctory系統(tǒng)里，對各個(gè)工廠處理的過程數(shù)據(jù)集中管理，有效提高了運(yùn)營效率及企業(yè)競爭力。

在山本雅之的眼中，這些行業(yè)的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)無疑是e-F@ctory最大的優(yōu)勢?！皩τ谌怆姍C(jī)而言，e-F@ctory并不是新的概念?，F(xiàn)在的e-F@ctory在本質(zhì)上與當(dāng)初發(fā)布時(shí)并沒有太大變化。走過的這十余年，IT、傳感器、大數(shù)據(jù)分析等技術(shù)得到了迅猛發(fā)展，讓e-F@ctory更趨完善，也更加適合于當(dāng)今的智能時(shí)代?！?/p>

山本雅之透露，和以上中國石膏板廠商有著相同訴求的中國制造企業(yè)非常多，未來， e-F@ctory Alliance將以向智能化“94項(xiàng)”和“46項(xiàng)”企業(yè)為中心的中國領(lǐng)先企業(yè)提供實(shí)際的智能化工廠解決方案為起點(diǎn)。“ ‘94項(xiàng)’和‘46項(xiàng)’指定的企業(yè)共有150家，在對應(yīng)好其中已經(jīng)是成員的15家企業(yè)的同時(shí)，今后，我們也將根據(jù)需求在這些企業(yè)中繼續(xù)開拓合作伙伴?！?/p>

以e-F@ctory Alliance為新起點(diǎn) 助力中國智造

合作和分享是推動(dòng)人類發(fā)展的催化劑。無論是井深大與盛田昭夫在長達(dá)51年的時(shí)間里，為我們共同譜寫的索尼童話，還是馬克思和恩格斯憑借革命感情，合作留下人類文明的巨著《資本論》，都向我們揭示了合作的重要意義。而合作，不應(yīng)該只停留在人與人之間，公司與公司之間的合作已經(jīng)成為現(xiàn)如今工業(yè)制造企業(yè)向前發(fā)展的必需元素。尤其是在如今這個(gè)互聯(lián)互通的時(shí)代，沒有一家企業(yè)可以獨(dú)大，正所謂“獨(dú)腳難行，孤掌難鳴”，只有融合了各方優(yōu)勢，才能夠?yàn)榭蛻籼峁┳罴训慕鉀Q方案?！拔覀儾荒芙鉀Q所有問題，而是需要精于自身領(lǐng)域的合作伙伴來為我們提供補(bǔ)充和支持，尤其是在系統(tǒng)集成方面，我們需要根據(jù)中國客戶的需求進(jìn)行定制化。所以，三菱電機(jī)需要中國的合作伙伴和我們一起開發(fā)適合中國客戶的系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)三菱電機(jī)、合作伙伴和客戶的三方共贏”，山本雅之一語道破了三菱電機(jī)成立e-F@ctory Alliance的目的和意義。

中國e-F@ctory Alliance啟動(dòng)現(xiàn)場

三菱電機(jī)于2012年發(fā)起并成立了e-F@ctory Alliance，聯(lián)合軟件合作伙伴、機(jī)械制造商、系統(tǒng)集成商等在內(nèi)的全球知名企業(yè)，致力于設(shè)計(jì)產(chǎn)品的定位、服務(wù)方案，以更好地解決客戶的應(yīng)用需求，為其提供盡可能完備的解決方案。據(jù)山本雅之介紹，e-F@ctory Alliance項(xiàng)目經(jīng)過十年以上的推進(jìn)，在借助合作伙伴之力滿足客戶需求的過程中，合作伙伴數(shù)量也在不斷增加。截至2015年10月，已有約300家合作企業(yè)加入到e-F@ctory Alliance。據(jù)悉，中國e-F@ctory Alliance目前有60余家企業(yè)，其中包括日系本土企業(yè)和國際化企業(yè)。山本雅之強(qiáng)調(diào)：“為了通過e-F@ctory解決方案實(shí)現(xiàn)智能化制造，包括上位系統(tǒng)的系統(tǒng)導(dǎo)入和IT對應(yīng)尤為必要，所以，在中國e-F@ctory Alliance中，我們將更著重于和系統(tǒng)集成商（SI）與IT企業(yè)的合作?！?/p>

山本雅之表示，未來，三菱電機(jī)將與中國e-F@ctory Alliance的合作伙伴在技術(shù)研發(fā)、行業(yè)應(yīng)用等方面展開合作，共同助力中國實(shí)現(xiàn)智能制造。

后記：這是記者第一次采訪山本雅之先生，作為三菱電機(jī)FA事業(yè)的絕對高層，他鮮有出現(xiàn)在中國，而此次到訪，足以見三菱電機(jī)對e-F@ctory Alliance的重視，背后反應(yīng)的其實(shí)是其對中國市場的看好。在日本，三菱電機(jī)絕對是自動(dòng)化行業(yè)的翹楚，各個(gè)領(lǐng)域市場占有率均為第一。但是，在中國，他們可發(fā)展的潛力還很大，e-F@ctory是一個(gè)非常好的切入點(diǎn)，而對于剛剛啟動(dòng)的中國e-F@ctory Alliance是否能把三菱電機(jī)自動(dòng)化在中國的發(fā)展推入一個(gè)新的階段，讓我們拭目以待。