萬娜
【摘要】本文總結(jié)了華晨汽車有限公司在質(zhì)量統(tǒng)計分析中存在的問題,介紹了通過借鑒大眾、寶馬等成熟企業(yè)經(jīng)驗,最新編制的故障代碼構(gòu)成、故障代碼功能及其在質(zhì)量分析中應(yīng)用的優(yōu)勢。用以準(zhǔn)確地評價汽車的總體質(zhì)量、設(shè)計質(zhì)量、生產(chǎn)質(zhì)量、以及用戶使用情況和售后服務(wù)工作本身質(zhì)量,為改善和提高產(chǎn)品質(zhì)量提供依據(jù)。
【關(guān)鍵詞】汽車產(chǎn)品;故障代碼;質(zhì)量分析;統(tǒng)計分析
一、引言
目前,華晨汽車有限公司現(xiàn)有的各業(yè)務(wù)部門存在很多不同的總結(jié)故障的結(jié)構(gòu)。各部門根據(jù)自己的業(yè)務(wù)特點進行故障結(jié)構(gòu)的設(shè)計和管理,符合各自的實際業(yè)務(wù)需求,并沒有跨業(yè)務(wù)部門使用的信息。由于各業(yè)務(wù)部門對故障進行不同的描述,導(dǎo)致跨業(yè)務(wù)領(lǐng)域無法對故障進行統(tǒng)一管理。在質(zhì)量統(tǒng)計分析中造成錯誤信息傳遞,不能精準(zhǔn)的把握產(chǎn)品質(zhì)量問題,進而影響產(chǎn)品質(zhì)量的分析及改進。
二、故障代碼的優(yōu)勢
實現(xiàn)了一個集中的,統(tǒng)一的以零件為導(dǎo)向的記錄故障的方法
1、相同結(jié)構(gòu)、相同語言的故障代碼記錄問題,質(zhì)量問題統(tǒng)計分析在服務(wù)站、售后、質(zhì)量、研發(fā)等跨部門的傳遞中不會出現(xiàn)疑義。
2、對SQM質(zhì)量及工廠質(zhì)量管理可以有的放矢的解決零件的主要故障模式,快速發(fā)現(xiàn)TOP問題。
3、無論零件號是否有變更,都可以了解所有故障模式的發(fā)展趨勢。
4、使用故障代碼進行分析,可以使表現(xiàn)好的零部件在新車型中繼承發(fā)展。如對研究院新項目管理方面,可以了解某個功能系統(tǒng)的歷史發(fā)展?fàn)顟B(tài),對好的質(zhì)量階段總結(jié)經(jīng)驗并繼承。
5、基于現(xiàn)在質(zhì)量發(fā)展趨勢,可以通過制定算法進行預(yù)測。新產(chǎn)品預(yù)測及目標(biāo)設(shè)定。
6、可以針對經(jīng)銷商的“維修一次合格率”進行評估,實現(xiàn)了對經(jīng)銷商服務(wù)站維修服務(wù)能力的科學(xué)有效評估。
三、故障代碼的結(jié)構(gòu)
完整的故障代碼分四個部分:故障分組、故障模式、故障位置、故障條件。
其中故障分組和故障模式為必填項,故障位置和故障條件為輔助項,視實際情況可填也可不填。
四、故障代碼編制規(guī)則-故障分組
主組:根據(jù)整車模塊分組機構(gòu)將整車劃分為若干大類。
如發(fā)動機、自動變速器、手動變速器、電噴控制系統(tǒng)等等;
分組:主組下細分的小系統(tǒng)。例如:發(fā)動機系統(tǒng)下的缸體、缸蓋;排氣系統(tǒng)下的排氣管、消音器等;
功能件:具體總成或拆分功能件,如曲軸、軸瓦、連桿、排氣管吊架、排器管接口密封、1擋齒輪組等;故障分組(6位)
編碼規(guī)則:2位,01-99;名稱:標(biāo)準(zhǔn)、通用。例如:燃油泵(不能寫“油泵”)
五、故障代碼的推廣應(yīng)用
故障代碼適用于華晨汽車有限公司生產(chǎn)所有車輛質(zhì)量問題提報、統(tǒng)計、分析有關(guān)的工作,通過統(tǒng)一培訓(xùn)向研發(fā)、質(zhì)量、生產(chǎn)、售后等相關(guān)部門介紹故障代碼,在售后DMS系統(tǒng)、質(zhì)保系統(tǒng)、問題管理系統(tǒng)逐漸推廣應(yīng)用。
六、故障代碼的維護與管理
隨著產(chǎn)品的不斷增加,故障代碼是需要不斷持續(xù)的維護和更新的,因此由集團質(zhì)量管理中心為歸口管理部門,有關(guān)故障代碼的增加和修改必須向質(zhì)量管理中心申請。
綜上,本文所闡述的故障代,可以準(zhǔn)確的評價汽車總體質(zhì)量,并能詳細分析和確定汽車產(chǎn)品在設(shè)計、試驗、制造、檢測中形成的各種質(zhì)量問題,對汽車產(chǎn)品設(shè)計、試驗、檢測規(guī)程的修正以及生產(chǎn)過程的改進具有重要意義。
參考文獻
[1]賈小佳.汽車售后服務(wù)質(zhì)量評價模型[J].中國商貿(mào),2012年29期.