任朝暉

[摘要]：通過持續(xù)強化設備預防管理與系統(tǒng)管理工作，持續(xù)強化設備基礎管理工作，持續(xù)強化設備技術改造等措施，促進企業(yè)設備管理與維護水平不斷提升，為企業(yè)生產提供堅實的設備保障。

[關鍵詞]：設備管理 設備維護 淺析

高效、平穩(wěn)、無故障是設備管理與維護所追求的最高境界，然而在現(xiàn)實工作中，頭疼醫(yī)頭，腳疼醫(yī)腳，維護使用兩張皮，違規(guī)操作，技能欠缺，管理斷檔等問題都給設備管理與維護工作帶來了負面影響。隨著企業(yè)的深入發(fā)展，生產系統(tǒng)越來越復雜，能耗控制越來越迫切，生產管理越來越發(fā)揮著重要的作用。特別是，隨著各種新技術的普及與運用，企業(yè)迫切需要設備維護與管理工作實現(xiàn)突破性的提升，本文就新形勢下如何強化企業(yè)設備管理與維護工作談幾點看法。

1持續(xù)強化設備預防管理與系統(tǒng)管理工作

1.1牢固樹立預防為主的理念。設備在于維護，不在于維修。幾乎所有的設備故障源于缺乏日常保養(yǎng)，“頭疼醫(yī)頭、腳疼醫(yī)腳”的維修方式只能使設備維護工作陷于低效率、高成本的惡性循環(huán)之中。積極推行預防維修，強調設備的維護保養(yǎng)，轉變“重使用、輕維護”的舊觀念，通過有效的計劃維修保養(yǎng)。保證設備的精度和有效利用率。實施預防管理的重點是強化設備的日常保養(yǎng)工作。

1.2采取化整為零的維修方式。要結合企業(yè)生產季節(jié)性特點，盡可能利用生產間隙時間進行設備保養(yǎng)，將生產時間與設備維護時間最大限度地重合。一方面，要按照系統(tǒng)維護計劃，對設備進行不間斷地循環(huán)維護，并將規(guī)模較大的維修項目分解成耗時短、內容少的維修工作而加以完成。另一方面，要通過設備點檢制度的有效實施，及早發(fā)現(xiàn)并解決設備隱患，在不影響生產工作的前提下，完成設備的維護與保養(yǎng)。

1.3實行全員維護?！熬S修、使用兩張皮”是企業(yè)設備管理與維護工作中常見的現(xiàn)象。也是設備故障頻發(fā)的原因之一，只有從制度上保證操作者或使用者是設備維護的第一責任人，讓每一個使用設備的人承擔起設備日常維護的工作職責，才能有效改變重使用、輕維護的不良管理現(xiàn)狀。實現(xiàn)全員維護的一個重要舉措就是轉變管理部門的職能，充分發(fā)揮設備監(jiān)督考核與技術服務作用，強化全員設備培訓，提升全員的設備維護意識與正確操作技能。

1.4嚴禁帶病運轉。帶病運轉不僅會縮短設備使用壽命，帶來生產成本增高、生產效率下降、產品品質缺失等諸多方面的損失，還會引發(fā)更大的設備事故與安全生產事故，不僅會給企業(yè)造成更大的經濟損失，甚至會造成企業(yè)因此而倒閉。

1.5樹立設備優(yōu)先原則。當生產任務與設備維護在時間或先后順序上產生沖突時，應嚴格執(zhí)行“設備優(yōu)先原則”，將設備隱患與故障控制在最小范圍內，只有這樣，才能使設備維護工作逐漸從“搶修”狀態(tài)轉變到“維護”狀態(tài)。

2持續(xù)強化設備基礎管理工作

2.1完善設備檔案管理。建立健全設備管理檔案的意義不僅在于維持設備管理工作的連續(xù)性，還在于企業(yè)固定資產的管理。一般而言，設備管理檔案應包括設備及零配件檔案、維修檔案、技改檔案、日常維護檔案、日常清理與潤滑檔案、配件采購合同、供應商信息、維修廠家信息、技術信息等內容，這項工作需要專人管理。

2.2制定預防維修計劃。合理制定維修計劃是企業(yè)實現(xiàn)預防與系統(tǒng)管理的重要措施。一般來說，維修計劃的制定以時間為單位進行劃分，一般包括：年度維修計劃，即將全年維修工作按季度進行分解制定；季度維修計劃，即將各季度維護工作按月進行分解制定；月維修計劃，即將月維修計劃按周進行分解制定；周維修計劃，即將周維修計劃按班次進行分解制定。上述計劃中應當包含明確維修工作的具體內容、具體時間、主要操作人員、開展維修工作的程序與步驟、維修工作的材料預算與采購時間安排、維修工作的檔案記錄和維修工作的結果驗收七項主要內容。

2.3制定設備維護指標與運行標準。設備的運行標準與維護指標是完全依據設備設計標準與運行原理確定的，目的是在充分發(fā)揮設備生產性能的前提下，保持設備的安全運轉。對于不同的設備，其維護指標的具體內容不同，運行標準也不相同。

2.4制定崗位設備管理制度。崗位設備管理制度的總和構成了企業(yè)設備管理制度，應包括設備操作規(guī)程、安全操作規(guī)程、設備日常潤滑與清理制度、交接班制度、工具管理制度等。

2.5制定設備點檢制度。設備點檢主要包括操作、維修及管理人員的點檢，要形成PDCA循環(huán)。日常點檢是操作人員對設備進行最基本的檢查，操作人員利用感官和簡易工具對操作的設備進行檢查，判定是否存在振動、異響、發(fā)熱、松動、腐蝕、異味、泄露、缺失等異?，F(xiàn)象，避免設備在不正常狀態(tài)下工作。設備點檢采取定人、定點、定量、定時、定法、定路線、定標準、定考核、定記錄。定人，設立專職點檢員；定點，明確設備故障點，明確點檢部位、項目和內容；定量，對具有劣化傾向的項目進行量化測定與項目的量化整改；定時，不同設備、不同設備故障點，給出不同點檢周期；定標準，給出每個點檢部位是否正常的依據，即判斷標準；定法，給出每臺設備的點檢程序與步驟；定路線，指導點檢員沿著規(guī)定的路線作業(yè)；定考核，對點檢工作進行驗收與業(yè)績考核；定記錄，包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄等。對于企業(yè)來說，大部分設備的點檢工作主要由維修人員完成，因此，強化維修人員的執(zhí)行力與技能是此項工作得以貫徹落實的關鍵。

3持續(xù)強化設備技術改造

在原有工藝基礎上，通過增加或減少適當的設備，來改變原有的工藝流程，使之能夠有效地增加單位時間內的生產能力、降低能耗、減輕工人的勞動強度、提升自動化、機械化水平、提升產品質量是企業(yè)進行工藝流程再造與設備技術改造的主要目的。在這項工作中要特別加強技改工作的系統(tǒng)性與全面性，依據企業(yè)在一定時期的戰(zhàn)略規(guī)劃與發(fā)展計劃，聯(lián)合生產、技術、工程等多部門對技改方案進行綜合評定，并根據機械設備最新的科研成果與發(fā)展趨勢，進行精準的工藝確定與設備選型，以保證技改后的生產線在未來一定時期內能夠完全適應企業(yè)生產能力的需求，從而完全實現(xiàn)流程再造與技術改造的目的。

總之，設備管理與維護是企業(yè)生產管理工作中最基本的一項工作，也是直接制約企業(yè)發(fā)展的一項工作。對于企業(yè)來說，影響設備維護工作的根本因素是企業(yè)的設備管理思想。換句話說，一個企業(yè)，設備管理的好壞從根本上并不取決于設備的自動化程度與維修、操作人員的技能，而是取決于管理層對設備維護工作的支持力度、生產管理思想以及操作人員的使用思想。