儲(chǔ)開建 白浩 陳瓊（延安石油化工廠， 陜西 延安 727406）

KDN-3900/465Y型空分裝置的操作優(yōu)化

儲(chǔ)開建 白浩 陳瓊（延安石油化工廠， 陜西 延安 727406）

煉油化工企業(yè)空分空壓裝置擔(dān)負(fù)著為生產(chǎn)裝置連續(xù)提供氮?dú)馀c凈化風(fēng)及工業(yè)風(fēng)，作為重要的輔助單元，裝置能否安全平穩(wěn)運(yùn)行對(duì)企業(yè)至關(guān)重要。延安石油化工廠空分裝置利用五臺(tái)空壓機(jī)，以開四備一的方式向系統(tǒng)提供壓縮風(fēng)，其中一臺(tái)空壓機(jī)長(zhǎng)期處于低負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，空壓機(jī)是該廠主要耗能設(shè)備，功率為1229kW，因此節(jié)能空間很大。本文通過合理優(yōu)化空分裝置精餾系統(tǒng)的操作，在不影響氮?dú)夤芫W(wǎng)穩(wěn)定的前提下，盡可能降低空分裝置用風(fēng)量，最終停止運(yùn)行一臺(tái)空壓機(jī)，節(jié)約用電量約36000度。

空分；精餾；平衡；優(yōu)化

1 概況

延安石油化工廠現(xiàn)有兩套空分裝置（設(shè)計(jì)氮?dú)猱a(chǎn)量3900Nm3/h、液氮465L/h），為該廠各套生產(chǎn)裝置提供高純度氮?dú)狻?/p>

該廠含利用兩套KDN-3900/465Y型高純氮設(shè)備生產(chǎn)高純度氮?dú)?，并可同時(shí)生產(chǎn)少量液氮產(chǎn)品。采用低溫精餾方法將空氣分離，提取所需高純度氮?dú)饧耙旱a(chǎn)品。

該裝置由空壓機(jī)、預(yù)冷機(jī)組、純化機(jī)組、冷換設(shè)備、分餾塔、液氮儲(chǔ)罐、液氮泵、氣化器、事故儲(chǔ)罐以及儀電控制系統(tǒng)等組成。儀電控制系統(tǒng)采用DCS、PLC和機(jī)旁柜控制相結(jié)合的方法。

2 原理及工藝流程

2.1 原理

空氣分離的基本原理是利用空氣中氧、氮組分的沸點(diǎn)不同，采用低溫精餾的方法將各組分分離開來，為達(dá)到此目的，高純氮設(shè)備的工作主要包括空氣的壓縮、壓縮空氣的降溫脫水、空氣中水分、二氧化碳等化合物的清除、空氣的冷卻，冷量的制取，空氣的液化，精餾等過程。

高純度氮?dú)獾漠a(chǎn)生，其實(shí)就是精餾的發(fā)生?？辗盅b置的精餾是在精餾塔中進(jìn)行的，它利用組成空氣各種組分具有不同的沸點(diǎn)，即在同一溫度下各組分的蒸汽壓不同，使精餾塔內(nèi)上升的蒸汽和下降的液體發(fā)生多次部分蒸發(fā)和部分冷凝，從而達(dá)到分離的目的。不同種物質(zhì)的氣相、液相之間進(jìn)行熱質(zhì)交換，上升氣體中的氣相氧會(huì)部分冷凝變成液態(tài)氧并放出冷凝熱，液態(tài)氮?jiǎng)t吸收熱量而部分蒸發(fā)到上升的氣體中。這個(gè)過程就是在精餾塔的篩板上完成的，由于氧、氮組分沸點(diǎn)不同，氮比氧易蒸發(fā)，氧比氮易冷凝，當(dāng)氣體自下而上逐塊從塔板上通過時(shí)，氮濃度不斷增加，在塔頂即可獲得高純度氮?dú)猓淠难踔饘恿髦了壮蔀楹趿枯^高的富氧液空。

2.2 工藝流程

原料壓縮空氣經(jīng)預(yù)冷及純化器凈化后進(jìn)入冷箱，空氣在冷箱主換熱器中與返流富氧氣及產(chǎn)品氮?dú)膺M(jìn)行換熱冷卻到飽和溫度后進(jìn)入精餾塔內(nèi)進(jìn)行精餾。

上升的空氣在精餾塔中被分離成高純氮?dú)夂透谎跻嚎?，富氧液空由塔底抽出?jīng)換熱器、節(jié)流閥后進(jìn)入冷凝蒸發(fā)器，在冷凝蒸發(fā)器內(nèi)與冷凝溫度下的氮?dú)膺M(jìn)行熱交換，富氧液空吸收熱量變?yōu)楦谎鯕獠⒆鳛榧兓鞯脑偕鷼猓坏獨(dú)夥懦鰺崃勘焕淠秊橐旱?，一少部分作為液氮產(chǎn)品送至液氮罐儲(chǔ)備，絕大部分作為精餾塔的回流液，參與整個(gè)精餾過程。精餾系統(tǒng)工藝流程見圖1。

3 精餾系統(tǒng)優(yōu)化操作

該廠的兩套空分裝置，同時(shí)向該廠供應(yīng)0.7MPa氮?dú)?，并積累液氮20噸左右。外圍低壓氮?dú)庹Ｓ昧繛?500Nm3/h左右，兩套空分裝置同時(shí)高負(fù)荷運(yùn)行，所產(chǎn)生低壓氮?dú)飧挥?，?dǎo)致氮?dú)饨?jīng)常放空，同時(shí)液氮產(chǎn)量也較多，經(jīng)常開液氮泵降低液氮罐液位，降低了設(shè)備利用率，同時(shí)也增加了能耗。因此，空分裝置的優(yōu)化，對(duì)整個(gè)空分空壓系統(tǒng)尤為重要，以下為空分裝置優(yōu)化過程的具體操作。

圖1 精餾工藝流程圖Figure 1 Distillation process flow chart

3.1 前提

精餾過程的優(yōu)化，必須保證設(shè)備正常，各個(gè)環(huán)節(jié)保持運(yùn)行良好。特別是注意以下幾個(gè)方面：

（1）預(yù)冷機(jī)的降溫脫水。預(yù)冷機(jī)運(yùn)行不正常，會(huì)加大純化器的負(fù)荷，更嚴(yán)重的是將水帶入冷箱，造成管線、閥門堵塞，優(yōu)化精餾難度加大，而且能耗增加。

（2）純化器的凈化作用。純化器主要吸收空氣中的二氧化碳、碳?xì)浠衔铮瑴p少碳?xì)浠衔镌诰s塔內(nèi)的積累。在操作時(shí)，若用氣量變化較大，操作幅度較大，水分較多，都會(huì)影響純化器的正常吸附和分子篩使用壽命，導(dǎo)致水或者二氧化碳進(jìn)入冷箱，造成堵塞，影響精餾的進(jìn)行。

（3）膨脹機(jī)的制冷。膨脹機(jī)為整個(gè)系統(tǒng)提供冷量，膨脹機(jī)運(yùn)行不正?；蛑评淞肯陆担瑫?huì)影響整個(gè)系統(tǒng)冷量的平衡。

3.2 精餾系統(tǒng)的優(yōu)化

精餾塔是空分設(shè)備能量交換的主要場(chǎng)所，運(yùn)行期間需密切關(guān)注精餾塔的塔阻、回流量，空氣的加工量及氮?dú)獾漠a(chǎn)量等重要參數(shù)，保證精餾過程能夠正常進(jìn)行，因此保證冷量平衡、物料平衡是精餾優(yōu)化操作的基礎(chǔ)。

（1）冷量的平衡

在操作中，密切關(guān)注系統(tǒng)冷量是否滿足工藝要求。主要從塔阻、富氧液空液位、冷凝蒸發(fā)器液位的變化來判斷冷量的變化，從而調(diào)整氣液的平衡。冷量過剩時(shí)，塔阻明顯升高，富氧液空、冷凝蒸發(fā)器液位升高，嚴(yán)重時(shí)造成淹塔事故，氮?dú)饧兌瘸瑯?biāo)、氮?dú)獬鏊毫档停髁繙p少；冷量減小時(shí)，塔阻下降，出塔壓力升高，流量增大，氮?dú)庋鹾砍瑯?biāo)。在操作中，對(duì)冷量平衡的調(diào)節(jié)，主要依靠回流與液氮產(chǎn)品的抽出量來調(diào)節(jié)。當(dāng)?shù)獨(dú)饧兌劝l(fā)生波動(dòng)時(shí)，首先判斷冷量的變化，是過剩還是減少。過剩時(shí)，減少回流液，關(guān)小液空節(jié)流閥，降低膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速，增加液氮的抽出量；冷量減少時(shí)，增大回流液，減小液氮抽出量，適當(dāng)增加膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速，保證冷量的補(bǔ)充。同時(shí)，要密切觀察出塔流量、壓力，系統(tǒng)冷量的變化，及時(shí)調(diào)整各個(gè)系統(tǒng)參數(shù)。

（2）物料的平衡

在對(duì)精餾系統(tǒng)優(yōu)化時(shí)，不能僅僅來調(diào)節(jié)冷量，同時(shí)也要關(guān)注原料的加工量與出塔流量。冷量的平衡對(duì)應(yīng)物料的平衡，兩者僅僅相連?？辗窒到y(tǒng)的加工氣量增大，冷量需求增大，此時(shí)出裝置的氮?dú)猱a(chǎn)量也增加；空氣加工量減小，冷量需求減小，送出裝置的氮?dú)猱a(chǎn)量也相應(yīng)減少。例如，加工量減小，就需要相應(yīng)的關(guān)小空氣進(jìn)氣閥門，適當(dāng)降低膨脹機(jī)的制冷量，這樣才能物料平衡、冷量平衡；否則加工量減少，冷量未減少，系統(tǒng)波動(dòng)就會(huì)增大，出塔壓力、流量忽高忽低，會(huì)影響到氮?dú)猱a(chǎn)品的純度，要保證系統(tǒng)平穩(wěn)，加工量、冷量同時(shí)減少。

（3）精餾優(yōu)化的操作

為提高空分裝置的利用率，降低能耗，同時(shí)，為夏季空壓系統(tǒng)提高更多氣量，2015年，對(duì)空分裝置進(jìn)行了優(yōu)化操作?；诳辗盅b置的現(xiàn)狀，4月份，對(duì)1#空分裝置進(jìn)行了測(cè)試。測(cè)試的目的就是在保證氮?dú)夂趿亢细竦那疤嵯拢?#空分滿負(fù)荷運(yùn)行，1#空分低負(fù)荷運(yùn)行，兩套裝置共同滿足生產(chǎn)的需要。具體操作如下：

提高2#空分負(fù)荷，加工氣量不超過12000Nm3/h，氮?dú)獬鏊髁坎怀^3600Nm3/h，塔阻控制在16～18kPa，膨脹機(jī)參數(shù)暫不變化。經(jīng)調(diào)節(jié)，在冷凝蒸發(fā)器內(nèi)汽化量減少，冷凝蒸發(fā)器液位上漲，蒸發(fā)器壓力下降；同時(shí)，液化量也相應(yīng)的減少，導(dǎo)致平衡打破，這時(shí)，需要開大液空節(jié)流閥，增加回流液，增加系統(tǒng)所需冷量，保證產(chǎn)品質(zhì)量合格，氮?dú)猱a(chǎn)量有所增大。

降低1#空分負(fù)荷，減小空氣加工量，為保證氮?dú)饧兌炔皇苡绊?，首先將加工氣量降?0000Nm3/h，其各項(xiàng)參數(shù)變化見表1。如表1所示，塔阻控制在15～16kPa之間，空氣加工氣量在10000Nm3/h，膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速在16000r/min左右，能夠保證裝置冷量的需求。

表1 空氣加工量在1000Nm3/h時(shí)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)表Table 1 the system operation parameters of air processing capacity at 1000Nm3/h

繼續(xù)降低1#空分負(fù)荷，減小加工氣量至8000Nm3/h，各參數(shù)變化見表2。由表2可以看出，當(dāng)塔阻在13～14kPa之間時(shí)，空氣加工量在8000Nm3/h左右，膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速控制在14000r/ min，氮?dú)猱a(chǎn)量在1500～2000Nm3/h，純度未發(fā)生變化。當(dāng)然，由于外界用氮?dú)饬康牟环€(wěn)定，導(dǎo)致出塔氮?dú)猱a(chǎn)量變化沒有規(guī)律性，但可以看出，加工氣量減少，氮?dú)猱a(chǎn)量也相應(yīng)有所減少，達(dá)到優(yōu)化的目的。

2015年6月，在1#空分低負(fù)荷的運(yùn)行中，即加工氣量9000Nm3/h，氮?dú)獬鏊髁恳话憧刂圃?000～2500Nm3/h，塔阻控制在14～15MPa，出現(xiàn)了一次氮?dú)饧兌炔▌?dòng)，后經(jīng)操作人員及時(shí)調(diào)整，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，由于外界低壓氮?dú)庥昧枯^大，導(dǎo)致1#空分低負(fù)荷運(yùn)行，出塔氮?dú)饬髁砍?000Nm3/H，冷量不足，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生變化。因此，在裝置低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，產(chǎn)品流量不能超過3000Nm3/h。

表2 空氣加工量在8000Nm3/h時(shí)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)表Table 2 the system operation parameters of air processing capacity at 8000Nm3/h

由于原料的特殊性，在調(diào)節(jié)氣量時(shí)，不能單純的關(guān)小進(jìn)塔閥門，就能達(dá)到降低加工氣量的目的，同時(shí)還要控制好精餾塔的各項(xiàng)參數(shù)，包括進(jìn)塔壓力、出塔壓力、塔阻、蒸發(fā)器液位、液空液位。如果加工氣量減少，忽視塔阻、蒸發(fā)器液位、液空液位、出塔氮?dú)獾膲毫土髁康淖兓?，肯定?huì)造成氮?dú)夂趿康牟▌?dòng)，甚至超標(biāo)，造成事故。因此，降低加工氣量的同時(shí)，冷量需求減少，要相應(yīng)的減少冷量的制取，出塔氮?dú)獾钠焚|(zhì)，做到物料平衡、冷量平衡。

另外，保證兩套空分裝置的氣量平衡，當(dāng)一套裝置負(fù)荷降低，為滿足整個(gè)用風(fēng)系統(tǒng)的平衡，另外一套裝置會(huì)提高負(fù)荷，所有工藝參數(shù)會(huì)發(fā)生變動(dòng)。例如，減小1#空分負(fù)荷，2#空分的負(fù)荷會(huì)相應(yīng)的有所增加，出塔氮?dú)饬髁繒?huì)增加然后減少，冷凝蒸發(fā)器壓力會(huì)先下降然后上升，塔阻會(huì)升高然后減少，系統(tǒng)冷量變化較大，此時(shí)，平衡被打破，要及時(shí)做出調(diào)整。調(diào)整時(shí)，一定要兩套裝置同時(shí)調(diào)節(jié)，小幅度的調(diào)整，必要時(shí)可以開高壓串低壓先來平衡氣量，然后逐步的調(diào)整兩套空分裝置的各個(gè)精餾參數(shù)。

4 節(jié)能降耗

經(jīng)過對(duì)空分裝置的優(yōu)化，2016年3月底，該廠成功的停運(yùn)一臺(tái)壓縮機(jī)（1229kW）及一臺(tái)干燥器。除偶發(fā)狀況，空壓系統(tǒng)風(fēng)量基本充足。粗略計(jì)算，壓縮機(jī)和干燥器停用后每天可節(jié)約電量約36000度，折合電費(fèi)21600元（按每度電0.6元計(jì)算）。

5 結(jié)語

該廠空分裝置所產(chǎn)生的氮?dú)夤┥a(chǎn)裝置置換、吹掃、氣密使用，是該廠重要的輔助裝置。為響應(yīng)國(guó)家節(jié)能降耗的號(hào)召，提高裝置設(shè)備的利用率，降低損耗，保證空分裝置長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，該廠對(duì)空分裝置精餾系統(tǒng)操作進(jìn)行優(yōu)化后，裝置運(yùn)行穩(wěn)定，節(jié)約電量約36000度，節(jié)能效果良好。

Operation optimization of KDN-3900/465Y Type air separation plant

CHU Kai-jian BAI Hao CHEN Qiong (Yan’an Petroleum Chemical Plant, Yan’an, 727406)

Oil refining and chemical enterprises are responsible for the continuous supply of nitrogen gas and purification of wind and industrial wind, As an important auxiliary unit, it is very important for the enterprise to operate safely and smoothly. Yan'an petroleum chemical plant air separation device using the five sets of air compressor, to open four preparations for a way to provide compressed air, which a compressor in the long-term low load operation, the air compressor is the major energy consuming equipment, power 1229kW therefore great energy-saving space. The optimize ASU distillation system operation, under the premise of not affecting the nitrogen pipe network steady, as far as possible reduce the air separation unit with air, eventually stop running a compressor, saving electricity consumption is about 36000 degrees.

air separation; rectifi cation;balance;optimization.

儲(chǔ)開建（1981-），男，江蘇鹽城人，碩士，工程師主要研究方向?yàn)槭突ち黧w機(jī)械。