[摘 要]本文重點(diǎn)介紹了神東煤炭集團(tuán)在神華煤、電、路、港、航一體化模式支撐下，取得了良好的綜合效益，形成了獨(dú)具特色的專業(yè)化管理機(jī)制，并得出了一體化模式對(duì)于現(xiàn)代煤炭工業(yè)的若干啟示，對(duì)大型煤炭企業(yè)建設(shè)具有一定的參考和借鑒價(jià)值。

[關(guān)鍵詞]一體化模式 綜合效益 循環(huán)經(jīng)濟(jì) 專業(yè)化管理

中圖分類(lèi)號(hào)：F270.7 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2016）16-0377-01

神東礦區(qū)開(kāi)發(fā)從1985年起步，經(jīng)過(guò)30年的創(chuàng)業(yè)、創(chuàng)新，成為我國(guó)唯一的年產(chǎn)2億噸的煤炭生產(chǎn)基地。建設(shè)起點(diǎn)高，發(fā)展速度快，生產(chǎn)規(guī)模大，經(jīng)濟(jì)效益好，在國(guó)內(nèi)同行業(yè)無(wú)可比擬，被譽(yù)為中國(guó)煤炭工業(yè)先進(jìn)生產(chǎn)力的代表。神東業(yè)績(jī)的取得，因素固然有許多方面，而神華煤、電、路、港、航一體化的模式發(fā)揮了決定性的作用。

1 神華一體化模式給神東煤炭生產(chǎn)帶來(lái)的綜合效益

由于我國(guó)資源和產(chǎn)業(yè)分布的不平衡，煤炭運(yùn)輸一直成為煤炭企業(yè)發(fā)展的瓶頸。神華煤電路港航一體化的模式從根本上解放了神東礦區(qū)的生產(chǎn)力。

1.1 一體化模式為煤礦提供了可靠的運(yùn)力保障，從而提高了產(chǎn)業(yè)集中度，促進(jìn)了生產(chǎn)規(guī)?；?，實(shí)現(xiàn)了規(guī)模效益。在神華自有鐵路運(yùn)力和銷(xiāo)售等專業(yè)化服務(wù)的全力支持下，保障了神東煤的外運(yùn)和銷(xiāo)售，神東能夠?qū)⑷ν度氲矫禾可a(chǎn)中，促進(jìn)了神東規(guī)?；图s化生產(chǎn)。2014年，神東煤炭集團(tuán)生產(chǎn)商品煤2.39億噸，占全國(guó)同期的6%。從1999年起，神東礦區(qū)煤炭產(chǎn)量連續(xù)12年以千萬(wàn)噸以上的速度遞增。一井兩面礦井產(chǎn)能最大2500萬(wàn)噸/年，一井一面礦井產(chǎn)能最大1300萬(wàn)噸/年。從1999年開(kāi)始，神東煤炭產(chǎn)量每年以千萬(wàn)噸的速度遞增，2005年率先建成我國(guó)第一個(gè)億噸級(jí)煤炭生產(chǎn)基地。2010年，建成2億噸礦區(qū)。從1億噸到2億噸僅用了5年，而我國(guó)傳統(tǒng)煤礦建成千萬(wàn)噸礦區(qū)需要20年時(shí)間。自1998年公司成立以來(lái)，累計(jì)生產(chǎn)原煤20億噸以上，繳納稅費(fèi)987.83億元，占神華集團(tuán)累計(jì)利潤(rùn)總額的60%。

1.2 在一體化模式的支撐下，有效聚合了神東人員、技術(shù)、裝備、管理等資源優(yōu)勢(shì)，減少了中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，降低了企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本。神華一體化的模式，有利于企業(yè)內(nèi)部同行業(yè)板塊的資源整合重組，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部大專業(yè)化服務(wù)，提升企業(yè)內(nèi)部一體化板塊的運(yùn)營(yíng)質(zhì)量和資產(chǎn)利用效率，減少運(yùn)營(yíng)支出。以2009年神東礦區(qū)四公司整合為例，整合后，公司的管理橫向拓寬，縱向鏈條減少，技術(shù)、設(shè)備、資金的利用率大幅提升，避免了重復(fù)建設(shè)、重復(fù)采購(gòu)，大幅度降低成本，進(jìn)一步發(fā)揮了低成本優(yōu)勢(shì)。一是減少重復(fù)投入19.7億元，其中，可減少設(shè)備購(gòu)置投資13.94億元，降低運(yùn)營(yíng)費(fèi)用4.37億元。經(jīng)計(jì)算，整合至今后共降低成本、費(fèi)用支出近10億元。二是通過(guò)對(duì)專業(yè)單位和業(yè)務(wù)實(shí)行統(tǒng)一管理，減少機(jī)構(gòu)及運(yùn)營(yíng)的各項(xiàng)專業(yè)化服務(wù)費(fèi)1.7億元。其中通過(guò)降低材料配件積壓和報(bào)廢減少損失0.5億元。三是減少神東內(nèi)部交易產(chǎn)生的稅費(fèi)支出6600萬(wàn)元。四是機(jī)構(gòu)調(diào)整、人員重組，各項(xiàng)管理費(fèi)用在四公司基礎(chǔ)上降低了1.1億元。

1.3 在一體化模式的支撐下，神東煤礦的安全可靠性得到有效提高。目前，神東按照自然條件噸煤提取3-8元安全技術(shù)措施費(fèi)用，近幾年年提取金額均在11億元以上，保障了新的安全設(shè)施、安全技術(shù)的應(yīng)用，提高了礦井的安全水平。神東開(kāi)建30年來(lái)，歷年平均百萬(wàn)噸死亡率控制在0.03以下。對(duì)扭轉(zhuǎn)煤炭工業(yè)嚴(yán)峻的安全生產(chǎn)形勢(shì)，降低百萬(wàn)噸死亡率起到了積極的作用。

1.4 在一體化模式的支撐下，神東全力投入到煤礦開(kāi)采技術(shù)的研究，神東技術(shù)創(chuàng)新能力得到進(jìn)一步提升。在神華一體化模式下，神東更加專注于主業(yè)的高起點(diǎn)、高質(zhì)量科技的創(chuàng)新，始終站在國(guó)際化的平臺(tái)上，堅(jiān)持引進(jìn)、吸收、再創(chuàng)新，技術(shù)創(chuàng)新保障了神東的快速發(fā)展。公司深入開(kāi)展300米、350米、400加長(zhǎng)工作面研究和實(shí)施，最大限度延長(zhǎng)了工作面使用壽命，縮短了搬家周期，減少了煤炭資源丟失，顯著提升了經(jīng)濟(jì)效益。完成了5.5米、6.3米、7.0米、8.8米重型大采高工作面開(kāi)采技術(shù)和設(shè)備配套技術(shù)研究，礦井單產(chǎn)水平提升了36%，每年可多創(chuàng)造利潤(rùn)3億元。啟動(dòng)并實(shí)施錦界數(shù)字化礦山、“一網(wǎng)一站”、區(qū)域自動(dòng)化等項(xiàng)目，項(xiàng)目正式投用后，可減少用工55名，節(jié)約人工成本1485萬(wàn)元。為了推動(dòng)國(guó)內(nèi)煤炭設(shè)備制造業(yè)的發(fā)展，公司從2005年起實(shí)施的國(guó)產(chǎn)化戰(zhàn)略，比直接進(jìn)口節(jié)約資金達(dá)9.32億元。

1.5 在一體化模式的支撐下，神東致力于清潔生產(chǎn)，環(huán)境保護(hù)和生態(tài)治理工作得到了大幅提高，有效控制了由于煤炭開(kāi)采造成的再污染。神東改變了傳統(tǒng)煤炭企業(yè)以“資源—產(chǎn)品—廢棄物排放“單向流動(dòng)為基本特征的線性經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式，逐步形成了“資源-產(chǎn)品-再生資源”為特征的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式，實(shí)現(xiàn)了綠色開(kāi)采。

2 一體化模式下的神東大專業(yè)化機(jī)制

神華集團(tuán)一體化模式的運(yùn)營(yíng)，將煤炭產(chǎn)業(yè)相關(guān)的上中下游的產(chǎn)業(yè)聚集在一起，減少了交易環(huán)節(jié)，增強(qiáng)了對(duì)礦電路港等產(chǎn)業(yè)分工和聚集的影響，強(qiáng)化了煤炭生產(chǎn)、運(yùn)輸和銷(xiāo)售全過(guò)程控制，降低了運(yùn)營(yíng)成本，推動(dòng)了煤炭板塊的規(guī)模化、集約化生產(chǎn)。

通過(guò)實(shí)施內(nèi)部專業(yè)化管理，神東創(chuàng)新形成了“一礦一井一面300人年產(chǎn)1000萬(wàn)噸、一礦兩井兩面500人年產(chǎn)2000萬(wàn)噸”的集約化高產(chǎn)高效生產(chǎn)組織新模式。礦井基本配置為“一綜兩連”，各礦井綜采隊(duì)定員不超45人，機(jī)關(guān)定員不超過(guò)30人，最少的僅10人。生產(chǎn)服務(wù)中心綜采工作面回撤安裝平均在10天以內(nèi)，最快3天，遠(yuǎn)好于國(guó)外先進(jìn)水平。開(kāi)拓準(zhǔn)備中心加大自營(yíng)隊(duì)伍組建，對(duì)井下巷道掘進(jìn)、砼底板施工、機(jī)電安裝、地面土建、環(huán)保綠化等工程實(shí)行專業(yè)化管理，提高了工作質(zhì)量和效率，又保障了安全。車(chē)輛管理中心對(duì)全公司井下車(chē)輛實(shí)行統(tǒng)一調(diào)配、專業(yè)化維修，提高了資產(chǎn)利用率和運(yùn)營(yíng)效益。實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理專業(yè)化，全公司從事機(jī)電管理業(yè)務(wù)700余人，承擔(dān)了各生產(chǎn)和輔助單位3.8萬(wàn)臺(tái)套設(shè)備、8萬(wàn)多種備件庫(kù)存的管理，極大地提高了生產(chǎn)效率。2014年，公司生產(chǎn)服務(wù)中心、設(shè)計(jì)公司、監(jiān)理公司、總醫(yī)院等單位通過(guò)擴(kuò)大對(duì)外業(yè)務(wù)范圍，提供礦井開(kāi)拓、搬家倒面、工程質(zhì)量監(jiān)理、醫(yī)療救援等外部專業(yè)化服務(wù)，累計(jì)創(chuàng)收7399萬(wàn)元。

3 實(shí)施一體化模式的幾點(diǎn)啟示

神東經(jīng)過(guò)30年的發(fā)展積累，不斷改革與創(chuàng)新，已建成技術(shù)領(lǐng)先、管理科學(xué)、效益顯著、環(huán)境得到有效保護(hù)的現(xiàn)代化新型能源企業(yè)。分析神東在神華煤電路港航“一體化”模式下科學(xué)發(fā)展的實(shí)踐，得到以下啟示：

3.1 生產(chǎn)規(guī)?；恰耙惑w化”發(fā)展的必然要求。面對(duì)我國(guó)煤炭產(chǎn)業(yè)集中度低，大中型煤礦煤炭供給能力不足，煤炭生產(chǎn)效率低下，安全問(wèn)題嚴(yán)峻、環(huán)境破壞與資源浪費(fèi)嚴(yán)重的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)煤炭開(kāi)采規(guī)?；?，通過(guò)煤炭工業(yè)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，實(shí)現(xiàn)大基地、大集團(tuán)戰(zhàn)略，促進(jìn)規(guī)模生產(chǎn)，是我國(guó)煤炭工業(yè)科學(xué)發(fā)展的必然選擇。

3.2 技術(shù)現(xiàn)代化是“一體化”發(fā)展的不竭動(dòng)力。一體化模式為相關(guān)產(chǎn)業(yè)聯(lián)動(dòng)提供了條件，也為技術(shù)進(jìn)步拓展了空間。神東充分發(fā)揮一體化模式的優(yōu)勢(shì)，積極集成國(guó)內(nèi)外先進(jìn)管理和技術(shù)，并結(jié)合神東礦區(qū)客觀條件不斷進(jìn)行創(chuàng)新，經(jīng)過(guò)幾代神東人的不斷積累，逐步形成自己的技術(shù)體系，相繼在生產(chǎn)技術(shù)、建井技術(shù)、機(jī)電技術(shù)、自動(dòng)化改造、信息化技術(shù)等方面取得了一系列創(chuàng)新和突破。大幅度提高了礦井單產(chǎn)水平和生產(chǎn)效率，有力地提升了神華“一體化”發(fā)展的整體效益。

3.3 隊(duì)伍專業(yè)化是“一體化”發(fā)展的必要條件?！耙惑w化”發(fā)展的新模式是建設(shè)現(xiàn)代化大型煤炭生產(chǎn)基地的基本要求，隊(duì)伍專業(yè)化是“一體化”建設(shè)的必然選擇。任何企業(yè)所擁有的資源是有限的，總是有這樣或那樣的資源明顯不足或存有缺陷，企業(yè)要揚(yáng)長(zhǎng)避短，發(fā)揮優(yōu)勢(shì)資源，借助社會(huì)資源，有所專有所不專。

4 簡(jiǎn)要結(jié)論

依托一體化模式建設(shè)大型煤炭基地，是神東煤炭集團(tuán)30年來(lái)持續(xù)快速發(fā)展的關(guān)鍵所在，對(duì)提升煤炭工業(yè)水平具有一定的參考、借鑒作用。以神東一體化模式實(shí)踐、應(yīng)用為例，只有大力推進(jìn)“生產(chǎn)規(guī)?；⒓夹g(shù)現(xiàn)代化、隊(duì)伍專業(yè)化、管理信息化”，煤炭工業(yè)才能提高核心競(jìng)爭(zhēng)力，真正走上資源利用率高、安全有保障、生產(chǎn)效率高、經(jīng)濟(jì)效益好、環(huán)境污染小的科學(xué)發(fā)展道路。

作者簡(jiǎn)介：

馮澤鋒，男，1985年6月出生，陜西省神木人，中共黨員，2014年就讀內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)工商管理專業(yè)。2009年4月至今，在神東煤炭集團(tuán)綜合辦公室擔(dān)任秘書(shū)。