馬廣省 房效勇 王炳峰

煙包軟包硬化盒因其相對硬包煙盒更加節(jié)約材料、相對軟包煙盒對卷煙具有更好的保護(hù)作用，以及有別于硬包和軟包煙盒的新穎包裝方式，越來越受煙企和煙民的歡迎，因此越來越多地被用于卷煙包裝。然而，采用軟包硬化盒包裝卷煙需要使用特殊的包裝設(shè)備，一般可由煙廠原有的軟包包裝機(jī)改造而成，但改造后的設(shè)備折痕力度較小，對盒包裝紙的上機(jī)包裝適性要求較高，稍有不適就可能造成盒包裝紙堵車、煙盒成型不好，甚至出現(xiàn)大量廢品等現(xiàn)象。因此，如何提高煙包軟包硬化盒的上機(jī)包裝適性，是煙包印刷企業(yè)迫切需要研究和解決的問題。

煙包軟包硬化盒多年的印刷加工經(jīng)驗(yàn)，以及對煙廠包裝過程中實(shí)際問題的具體研究，使我們認(rèn)識到要想提高煙包軟包硬化盒的上機(jī)包裝適性，必須從原輔材料、加工過程、成品檢驗(yàn)三個方面嚴(yán)格控制把關(guān)。

原輔材料控制

1.嚴(yán)格控制紙張定量的波動范圍

紙張定量波動太大，會造成一系列連鎖反應(yīng)：紙張定量波動大→紙張厚薄不均勻→后工序壓痕挺度波動較大→盒包裝紙上機(jī)包裝適性不好→壓痕挺度高的包裝紙折痕不到位，導(dǎo)致盒型圖案不對稱、糊口錯位，甚至出現(xiàn)壞包等現(xiàn)象。

煙包軟包硬化盒一般采用定量為170～185g/m2的卡紙或轉(zhuǎn)移卡紙，但無論采用哪種紙張，同批次紙張定量波動應(yīng)不超過1%；批次間紙張定量波動不能超過2%，且當(dāng)批次間紙張定量波動超過1%時，兩批紙張不能混用，且要對這兩批紙張定量進(jìn)行明確標(biāo)注，后工序模切加工時要根據(jù)紙張定量波動情況對模切壓力進(jìn)行調(diào)整。

2.嚴(yán)格控制紙張含水量的波動范圍

紙張含水量的變化不僅會影響紙張挺度，還會影響印刷過程中紙張的漲縮。由于目前印刷車間環(huán)境溫濕度控制得較好，因此印刷過程中紙張含水量一般不會升高，反而或多或少有所降低，即便膠印也不例外，這是因?yàn)槟壳盁煱z印大多采用UV印刷，UV固化所產(chǎn)生的熱量會導(dǎo)致紙張水分丟失，從而使得紙張含水量降低。

因此，印刷之前紙張含水量一般控制在8%～10%，但需要特別注意真空鍍鋁轉(zhuǎn)移紙?jiān)谟∷⑦^程中的含水量變化，如果其在印刷過程中丟失過多水分，紙張纖維挺度就會升高，紙張就會變脆，模切加工時就可能出現(xiàn)“爆線”現(xiàn)象。模切成型后成品軟包硬化盒的含水量一般控制在6%～8%，含水量過低會使壓痕挺度相應(yīng)升高。

加工過程控制

1.印刷加工過程控制

（1）嚴(yán)格控制印品墨層耐折性

印品墨層耐折性不達(dá)標(biāo)，可能會導(dǎo)致模切加工過程中壓痕線處出現(xiàn)“爆色”現(xiàn)象。檢測方法一般采取“手折法”，即用手將印品底色墨塊區(qū)域向翻面對折180°，如果折線處墨層無裂痕、無白茬，用手指抹折線無掉色現(xiàn)象，即視為墨層耐折性達(dá)標(biāo)。

（2）嚴(yán)格控制印品墨層耐磨性

印品墨層耐磨性不達(dá)標(biāo)，可能會導(dǎo)致盒包裝紙?jiān)谏蠙C(jī)包裝過程中出現(xiàn)表面劃痕，從而影響產(chǎn)品美觀度。檢測方法一般采取“耐磨性試驗(yàn)”，當(dāng)檢測值≥70%，即視為墨層耐磨性達(dá)標(biāo)。

（3）嚴(yán)格控制印品表面滑爽度

印品表面滑爽度不達(dá)標(biāo)，可能會導(dǎo)致盒包裝紙?jiān)谏蠙C(jī)包裝過程中出現(xiàn)走紙不暢，造成堵車現(xiàn)象。檢測方法一般采取“滑爽度試驗(yàn)”，當(dāng)檢測值 0.1≤Us（靜摩擦系數(shù)）≤0.3，即視為印品滑爽度達(dá)標(biāo)。

（4）嚴(yán)格控制印品平整度

印品平整度不達(dá)標(biāo)，可能會影響產(chǎn)品模切成型后的平整度，也可能會導(dǎo)致盒包裝紙?jiān)谏蠙C(jī)包裝過程中出現(xiàn)走紙不暢，造成堵車現(xiàn)象。檢測方法一般采取“眼觀法”，眼觀單張印品平整無翹曲或下彎現(xiàn)象，眼觀印品堆垛無明顯翹曲或下彎現(xiàn)象，即視為印品平整度達(dá)標(biāo)。

2.模切加工過程控制

（1）嚴(yán)格控制壓痕挺度

如前文所述，由于軟包硬化盒包裝機(jī)一般由軟包包裝機(jī)改造而成，折痕力度較小，因此在模切加工過程中，煙包印刷企業(yè)要嚴(yán)格控制壓痕挺度。檢測方法一般采取“折痕試驗(yàn)”和“綜合觀察法”。實(shí)踐證明，“折痕試驗(yàn)”檢測值控制在30～40g（數(shù)值以偏小為宜），且眼觀壓痕線平直、飽滿、均勻一致，即視為壓痕挺度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

軟包硬化盒壓痕線有多種類型，目前常見的有單道粗痕線和5道細(xì)痕線兩種。單道粗痕線形式的軟包硬化盒，其壓痕線在外形上與普通硬包壓痕線無異，模切壓痕方法也類似，對模切工藝要求較低，煙廠上機(jī)包裝也不易出現(xiàn)問題；而5道細(xì)痕線形式的軟包硬化盒，其壓痕線在外形上與普通硬包壓痕線有明顯差異，一般采用反壓技術(shù)（壓痕線在盒包裝紙反面）進(jìn)行壓痕，對模切工藝要求較高，煙廠上機(jī)包裝過程中比較容易出現(xiàn)問題，為保證上機(jī)包裝適性，其壓痕除達(dá)到上述要求外，還應(yīng)注重“手感”檢測，即用食指和拇指抵住盒皮兩端，稍用力使盒皮自然彎曲成弓形，觀察盒皮壓痕線處能否倒痕。如果盒皮壓痕線處能倒痕，那么上機(jī)包裝一般不會出現(xiàn)問題。

（2）嚴(yán)格控制盒型平整度

模切加工中還應(yīng)關(guān)注盒型平整度，通過調(diào)整模切壓力，對模切刀、壓痕線進(jìn)行局部補(bǔ)壓，調(diào)整模切刀模上膠條的位置和類型（一般膠條、致密膠條等），來保證模切后盒型的平整度。

成品檢驗(yàn)控制

為保證煙包軟包硬化盒的上機(jī)包裝適性，成品檢驗(yàn)除關(guān)注色差、條碼等級、溶劑殘留、套印偏差、模切尺寸偏差等理化指標(biāo)，以及印刷、燙印、壓凹凸等工序產(chǎn)生的外觀質(zhì)量問題外，還應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注成品的含水量、壓痕挺度、盒型平整度。

1.嚴(yán)格控制成品含水量

成品軟包硬化盒含水量一般控制在6%～8%。當(dāng)成品含水量檢測值過低（低于5%）、壓痕挺度檢測值較高時，可將成品軟包硬化盒碼成“馬蓮垛”，置于濕度較大的環(huán)境中做加濕處理。需要注意的是，“馬蓮垛”上方應(yīng)用重物加壓，防止成品吸水變形，保證成品盒型的平整度。

2.嚴(yán)格控制成品壓痕挺度

成品壓痕挺度一般控制在30～40g。如果成品壓痕挺度檢測值過高（高于40g），可采取手工折痕的方法進(jìn)行補(bǔ)救，但如果手工折痕不起作用時，仍應(yīng)采用重物加壓的方式來恢復(fù)其平整度。

3.嚴(yán)格控制成品盒型平整度

當(dāng)成品盒型存在明顯的翹曲、下彎等不平整現(xiàn)象時，可采取手工掰揉、重物加壓等方式進(jìn)行整平。需要注意的是，采取重物加壓的方式對成品進(jìn)行整平時，應(yīng)把成品置于恒溫恒濕環(huán)境中。

總之，若管控手段到位，補(bǔ)救措施得當(dāng)，煙包軟包硬化盒的上機(jī)包裝適性就能得以保證。為及時了解產(chǎn)品使用情況，更好地為煙廠做好配套服務(wù)，我們還應(yīng)定期做好客戶回訪工作，針對客戶不同的意見和建議，開展調(diào)查研究或跟進(jìn)活動，以不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。