張飛

質(zhì)量是不斷改進(jìn)發(fā)展的，質(zhì)量的問題歸根到底是和一個企業(yè)的文化相適應(yīng)的。制造質(zhì)量控制必須對全部作業(yè)過程的高度控制，制造企業(yè)質(zhì)量管理體系范圍涵蓋了企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量管理體系（文件控制、記錄控制）、生產(chǎn)流程管理職責(zé)（管理承諾、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量方針、溝通、管理評審）、企業(yè)生產(chǎn)資源管理（資源提供、人力資源包含培訓(xùn)、基礎(chǔ)設(shè)施、工作環(huán)境等）、企業(yè)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)（產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃、設(shè)計(jì)、采購、生產(chǎn)、流程控制）、用戶使用分析和改進(jìn)（內(nèi)審、產(chǎn)品監(jiān)視和測量、過程監(jiān)視和測量、顧客滿意度的監(jiān)視測量、產(chǎn)品故障匯總、數(shù)據(jù)分析、改進(jìn)），而對于現(xiàn)代制造企業(yè)，必須強(qiáng)化生產(chǎn)流程的控制以及利用質(zhì)量體系對產(chǎn)品的不斷改進(jìn)。

一、建立高效的生產(chǎn)流程管理

（一）改進(jìn)生產(chǎn)流程管理

精益生產(chǎn)利用傳統(tǒng)的工業(yè)工程技術(shù)來消除浪費(fèi)，著眼于整個生產(chǎn)流程，而不只是個別或幾個工序。消除質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象，如果產(chǎn)品質(zhì)量從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方案開始，一直到整個產(chǎn)品從流水線。制造過程中每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量都能做到百分百的保證，那么質(zhì)量檢測和返工的現(xiàn)象自然而然就成了多余之舉。因此必須把“出錯保護(hù)”的思想貫穿到整個生產(chǎn)過程，也就是說從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開始考慮質(zhì)量問題，保證每一項(xiàng)產(chǎn)品都嚴(yán)格地按照正確的方式加工并嚴(yán)格按照流程要求的時間節(jié)點(diǎn)進(jìn)行。

（二）消除零件不必要的移動

生產(chǎn)布局不合理是造成零件往返搬動的根源，在按工藝生產(chǎn)流程組織相關(guān)車間里的零件生產(chǎn)，同一個零件往往需要在幾個車間中搬來搬去，使得生產(chǎn)線路長，生產(chǎn)周期長，并且占用很多在制品庫存，導(dǎo)致生產(chǎn)成本很高。通過改變這種不合理的布局，把生產(chǎn)產(chǎn)品所要求的設(shè)備按照加工順序安排，并且做到盡可能的合理，這樣有利于縮短運(yùn)輸路線，消除零件不必要的搬動，節(jié)約生產(chǎn)時間。

（三）消滅庫存

把庫存當(dāng)作解決生產(chǎn)和銷售之急的做法猶如飲鴆止渴，因?yàn)閹齑鏁谏w許多生產(chǎn)中的問題，還會滋長企業(yè)的惰性，更糟糕的是要占用大量的資金浪費(fèi)，在精益企業(yè)里，庫存被認(rèn)為是最大的浪費(fèi)，特別是生產(chǎn)過程中的庫存必須消滅。減少庫存的有力措施是強(qiáng)化“批量生產(chǎn)、流程控制，”按訂單生產(chǎn)，全流程控制，有效解決生產(chǎn)中斷的問題。理想的情況是在相鄰工序之間沒有在制品等待或庫存。實(shí)現(xiàn)批次生產(chǎn)流程和保持生產(chǎn)過程的流動性還必須做到以下兩點(diǎn)：

1、在不間斷的連續(xù)生產(chǎn)流程里，必須設(shè)計(jì)合理的生產(chǎn)能力，平衡生產(chǎn)單元內(nèi)每一道工序，要求完成每一項(xiàng)操作花費(fèi)大致相同的時間，來滿足流程要求。

2、合理安排工作計(jì)劃和工作人員，避免生產(chǎn)過程中任一道工序的工作荷載在過于強(qiáng)大，而造成整個生產(chǎn)流程可能由于此工序的問題造成停工。

二、建立科學(xué)的獎懲制度，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量以及改進(jìn)生產(chǎn)流程

建立獎懲制度的目的是為了不斷提高和改進(jìn)，從錯誤以及差錯的原因出發(fā)，尋找改進(jìn)的方法，從而杜絕此類質(zhì)量問題的再次發(fā)生，沒有那個員工希望做出有問題的產(chǎn)品，都希望不出錯，做出高質(zhì)量的產(chǎn)品，對能夠?qū)Ξa(chǎn)品生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)流程改進(jìn)提出合理意見，或者是將以前生產(chǎn)過程中的問題暴露出來的員工都應(yīng)該給予獎勵。

（一）提高員工自我改進(jìn)的積極性

首先現(xiàn)有的質(zhì)量懲罰制度美其名曰，為了加強(qiáng)員工的質(zhì)量意識，對問題產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中有失誤的員工進(jìn)行處罰，來防止相同類型的錯誤再次發(fā)生，這就造成了員工和質(zhì)量檢測人員的對立，好像貓和老鼠的關(guān)系，雙方相互隱瞞，從心理上對立，不利于問題的解決。

我們應(yīng)該獎勵由于失誤或者流程不完善引起的質(zhì)量問題的員工，因?yàn)閱栴}如果不是因?yàn)閱T工故意而為，就說明有可以改進(jìn)的地方，而不是個人原因，即使對這個員工進(jìn)行了處罰，本人改了，由于根本的原因沒有解決，同樣的事情可能在其他員工身上再次發(fā)生；當(dāng)大家敢于講不合理的問題提出來，尋找原因去解決它，就會使我們的產(chǎn)品制造過程不斷的改進(jìn)，從而也提高了生產(chǎn)效率，同時也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時也改善了員工與質(zhì)量檢驗(yàn)人員的關(guān)系，使員工能夠主動地發(fā)現(xiàn)問題，提出問題，協(xié)同相關(guān)人員共同改進(jìn)。

（二）對問題深層分析，懲罰領(lǐng)導(dǎo)不作為

當(dāng)發(fā)生問題后，不能停留在問題的表面，埋怨員工不夠細(xì)心，不夠努力，直接處罰，而應(yīng)當(dāng)分析問題的原因，是材料供應(yīng)不及時，還是機(jī)器設(shè)備使用不當(dāng)，或者是生產(chǎn)加工工藝不當(dāng)，分析原因的客觀性，如果確實(shí)存在原方案不足，則可以逐項(xiàng)解決，如果是個人失職造成，則應(yīng)再分析，是能力問題還是思想問題，如果是能力問題，則應(yīng)該調(diào)換崗位，或者下崗，如果是個人問題，則應(yīng)加大處罰，特別是對相應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)的處罰。

產(chǎn)品質(zhì)量對于企業(yè)的重要性，不言而喻，不注重產(chǎn)品質(zhì)量，最終會寸步難行，功虧一簣，光意識到質(zhì)量的重要性還不夠，我們還要把質(zhì)量的管理做好，求質(zhì)量，要落實(shí)到企業(yè)的每一名員工心中，提高員工自己的改進(jìn)質(zhì)量的積極性，不斷追求產(chǎn)品品質(zhì)，更要注重生產(chǎn)流程中的每個細(xì)節(jié)，從小事做起，要像呵護(hù)生命一樣呵護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量。沒有質(zhì)量就沒有市場，沒有質(zhì)量就沒有效益，沒有質(zhì)量就沒有發(fā)展。