張宇飛

摘要：零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程是規(guī)定零件切削加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件，制定端蓋合理的加工工藝，不僅可以提高端蓋產(chǎn)品的質(zhì)量，還可以降低生產(chǎn)成本，延長(zhǎng)端蓋的使用壽命，因此，生產(chǎn)中不斷積累經(jīng)驗(yàn)，以此制定出更為合理的加工工藝。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工 加工工藝 規(guī)定

工件加工的工藝規(guī)程內(nèi)容包括各個(gè)工作車間內(nèi)每一道加工工序及所有參與加工過(guò)程的設(shè)備；產(chǎn)出工件的規(guī)格和產(chǎn)品后續(xù)檢驗(yàn)；對(duì)生產(chǎn)時(shí)間的控制及工人生產(chǎn)能力的評(píng)定等方面。工件加工的工藝規(guī)程主要有兩種卡片，工藝卡片和工序卡片。在檢驗(yàn)過(guò)程中還有檢驗(yàn)要序卡片，調(diào)整工件規(guī)格的機(jī)床調(diào)整卡片。工藝卡片主要用于加強(qiáng)生產(chǎn)理論知識(shí)，細(xì)化生產(chǎn)編制。由于其內(nèi)容的限制，并不能在實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)工人的勞動(dòng)進(jìn)行直接指導(dǎo)。工序卡片是針對(duì)每一道工序量身定制的，可以直接應(yīng)用到生產(chǎn)當(dāng)中，對(duì)工人的勞動(dòng)進(jìn)行有效指導(dǎo)，保證產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量和工藝水平。

一、機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂原則

制定機(jī)械加工工藝流程的原則是在保障產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)量，縮短生產(chǎn)時(shí)間，以降低生產(chǎn)成本。一般情況下，零件的加工過(guò)程會(huì)有若干種不同的方案符合生產(chǎn)要求。這就需要根據(jù)自身實(shí)際情況，綜合考量工件標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行精確的預(yù)算準(zhǔn)備以選擇最優(yōu)方案，達(dá)到有效降低成本的目的，讓每一分錢都花在刀刃上。節(jié)省開支并不等同于縮減工藝水準(zhǔn)。要充分利用資源條件，盡量發(fā)揮自身優(yōu)勢(shì)，通過(guò)吸取國(guó)外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，或是國(guó)內(nèi)同行業(yè)之間的交流幫助，保證產(chǎn)品的工藝和質(zhì)量。要注意在工藝流程的原則中，工人的利益是最重要的。要通過(guò)引進(jìn)高度自動(dòng)化的機(jī)械來(lái)減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，創(chuàng)造出符合規(guī)范的勞動(dòng)環(huán)境。工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要保障，具有很大的影響力。必須要注意規(guī)程的制定是否符合實(shí)際情況，詳細(xì)的規(guī)格數(shù)據(jù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。要保證完整實(shí)現(xiàn)圖紙到零件的過(guò)渡，不得擅自改動(dòng)圖紙甚至零件的規(guī)格。

二、機(jī)械加工執(zhí)行前所需的步驟

機(jī)械加工在執(zhí)行前處理程序，首次進(jìn)行了確定刀起點(diǎn)位置。對(duì)刀是常有的運(yùn)營(yíng)商是頭痛的事情沒(méi)有自測(cè)裝置（經(jīng)濟(jì)型數(shù)控），需要工作，尤其是當(dāng)多個(gè)刀片加工，還需要刀測(cè)量值。通常，常用的方法有：刀點(diǎn)刀方法保存點(diǎn)動(dòng)按鈕在控制面板，將點(diǎn)輕觸工件表面（包括X和Z方向分兩個(gè)時(shí)間點(diǎn)移動(dòng)），一個(gè)計(jì)數(shù)器復(fù)位，然后回到需要設(shè)置初始位置的初始值（X，Z設(shè)計(jì)）、復(fù)位和得到初始位置再次。反過(guò)來(lái)，確定初始位置的每一刀，在嘗試處理來(lái)調(diào)整設(shè)計(jì)的精確位置（起點(diǎn)）。這種方法不需要任何輔助設(shè)備，操作方便，但很長(zhǎng)一段時(shí)間，特別是在每個(gè)磨削工具必須再次重置。該方法適用于簡(jiǎn)單的過(guò)程或第一次安裝和調(diào)試。操作者應(yīng)充分熟悉機(jī)械加工知識(shí)，如何嘗試，掌握相關(guān)的知識(shí)，采用該方法的過(guò)程盡可能集中處理，多用幾次，自然會(huì)顯示其優(yōu)勢(shì)。在過(guò)程中，單位處理時(shí)間增長(zhǎng)，兩個(gè)設(shè)備安排面對(duì)面，我們將實(shí)現(xiàn)兩個(gè)裝置，一個(gè)操作員效率得到大大提高，也得到了良好的質(zhì)量保證。

三、機(jī)械加工問(wèn)題及對(duì)策

（一）主要問(wèn)題

在機(jī)械加工運(yùn)作過(guò)程中，經(jīng)常要進(jìn)行冷熱處理的作業(yè)。例如使用液氮冷卻軸承使其收縮，裝配完成后再利用加熱使工件完整契合到一起；火車的車輪也是利用同樣的原理進(jìn)行裝配。按照作業(yè)時(shí)零件自身溫度的不同，可以將加工分為冷熱兩種。冷加工也就是在常溫下進(jìn)行加工，一般用于切削作業(yè)；熱加工是指溫度低于或高于常溫，通過(guò)溫度變化來(lái)使工件產(chǎn)生物理變化以完成裝配。一般用于鍛造和焊接。此外，還需要注意運(yùn)動(dòng)部件的問(wèn)題：有慣性沖撞的運(yùn)動(dòng)部件必須采取可靠的緩沖措施，防止因慣性而造成傷害事故。凡易造成傷害事故的運(yùn)動(dòng)部件均應(yīng)封閉或屏蔽，機(jī)械加工或采取其他避免操作人員接觸的防護(hù)措施。機(jī)械加工設(shè)備根據(jù)需要應(yīng)設(shè)置可靠的限位裝置。為避免擠壓傷害，直線運(yùn)動(dòng)部件之間或直線運(yùn)動(dòng)部件與靜止部件之間的距離必須符合規(guī)定。機(jī)械加工設(shè)備必須對(duì)可能因超負(fù)荷發(fā)生損壞的部件設(shè)置超負(fù)荷保險(xiǎn)裝置。機(jī)械加工高速旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)進(jìn)行必要的靜平衡或動(dòng)平衡試驗(yàn)。以操作人員所站立平面為基準(zhǔn)，凡高度在2m以內(nèi)的各種傳動(dòng)裝置必須設(shè)置防護(hù)裝置，高度在2m以上物料傳輸裝置和帶傳動(dòng)裝置應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置。

（二）預(yù)彎加工

卷板時(shí)平板兩端各有一段長(zhǎng)度由于接觸不到上輥而不發(fā)生彎曲，稱為剩余直邊，工藝上將平板開始彎曲的最小力臂叫做理論剩余直邊，其大小與設(shè)備結(jié)構(gòu)及其彎曲形式（對(duì)稱彎曲，不對(duì)稱彎曲）有關(guān)。對(duì)中的目的是使工件母線與輥筒軸平行，防止產(chǎn)生扭斜。卷圓是產(chǎn)品成形的主過(guò)程，分一次進(jìn)給予多次進(jìn)給兩種，卷制厚板常用多次進(jìn)給。矯圓的目的是盡可能使整圓曲率均勻一致，保證產(chǎn)品質(zhì)量。將虎鉗的鉗口取掉，另加工兩個(gè)M4的螺紋孔，將兩塊與鉗口平齊厚1.5mm的鋼板2，用鋁埋頭鉚釘鉚上厚0.8mm的硬黃銅板3將其用M4埋頭螺釘1緊固到鉗口上，形成經(jīng)久耐用的軟鉗口。這樣還可以保護(hù)零件被夾壞，還具有互換性。當(dāng)內(nèi)六角扳手1柄短，不能著力時(shí)，可將內(nèi)徑比扳手略大一點(diǎn)的管從一段銑槽將扳手插入槽內(nèi)，可當(dāng)作長(zhǎng)柄。

（三）平面加工

箱體、盤形和板形零件的主要表面是平面。平面的技術(shù)要求除了表面粗糙度以外.常常還要考慮其形狀和位置精度。平面可用車、銑、創(chuàng)和磨等方法加工。軸套類和盤類零件的端平面，通常在車床上一次裝夾后與外圓或內(nèi)孔同時(shí)加工出來(lái)。刨削適用于單件小批生產(chǎn)或加工狹長(zhǎng)的平面。銑削加工具有較高的生產(chǎn)率，在成批大量生產(chǎn)中均以銑代刨。平面磨削是平面精加工的方法。如果是精加工淬火工件或薄片工件的平面。則采用磨削加工。對(duì)于一個(gè)零件。乃至它的某一個(gè)表面。都不能只用一種加工方法完成，但在一定的條件下，總是有一種方案最經(jīng)濟(jì)合理。工藝過(guò)程的制訂，就是根據(jù)零件的技術(shù)要求、生產(chǎn)批量和現(xiàn)有加工條件，盡可能零部件按圖樣要求進(jìn)行熱處理后，需作酸洗、鈍化處理。