王廣林/烏魯木齊環(huán)鵬有限公司礦業(yè)分公司

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深部大斷面“三軟”煤巷支護(hù)技術(shù)研究

王廣林/烏魯木齊環(huán)鵬有限公司礦業(yè)分公司

【摘 要】針對四井田煤礦03工作面大斷面煤巷條件，分析了“三軟”煤層厚度與強(qiáng)度、煤層傾角對煤巷圍巖穩(wěn)定性的影響，認(rèn)為減弱沖擊礦壓強(qiáng)度、頻率與減小巷道自穩(wěn)隱形拱內(nèi)圍巖變形是控制巷道穩(wěn)定性的關(guān)鍵，提出了“三軟”煤巷穩(wěn)定性控制的綜合治理對策。現(xiàn)場實(shí)踐表明，上述方法有效控制了巷道的變形，成功地解決了大斷面“三軟”煤巷的支護(hù)問題，具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。

【關(guān)鍵詞】大斷面煤巷；三軟；綜合治理

引言

四井田煤礦煤層特厚，為“三軟”煤層，綜放面回采巷道沿底掘進(jìn)，受高地應(yīng)力和沖擊礦壓沖擊波復(fù)合作用的影響，巷道變形量大，失修嚴(yán)重，維護(hù)困難，因此，有必要對巷道變形失穩(wěn)的原因進(jìn)行分析，制定合理的支護(hù)對策，以有效控制巷道變形，保證生產(chǎn)安全。

1.工程概況

03綜放工作面開采4#煤層，工作面為“三軟”煤層，煤塵爆炸指數(shù)為47.2%，煤層易自燃，發(fā)火期一般為三至六個月，最短為7d，煤層平均傾角為30°，厚度5.20－18.49平均18m，煤層直接頂板為粉砂巖，厚度11.74m，老頂以粉砂巖為主，具有透水性，煤層綜合柱狀圖見圖1。

考慮通風(fēng)和巷道后期收斂等影響，巷道采用凈斷面6.5m2的拱型斷面，砌碹料石支護(hù)。 由于開采深度大，EA03下巷掘進(jìn)施工中沖擊地壓發(fā)生的頻率和危害程度大幅提高，巷道變形嚴(yán)重，頂板下沉量一般在10～15 mm/d，最大下沉量為25 mm/d。底鼓量為7～17 mm/d。整條巷道前掘后修，施工進(jìn)度慢，人力、材料浪費(fèi)嚴(yán)重，安全生產(chǎn)條件惡化。

圖1　煤層綜合柱狀圖

2.煤巷穩(wěn)定性的影響因素分析

（1）煤層厚度與強(qiáng)度。煤層厚度大，強(qiáng)度低，底板巷道自穩(wěn)隱形拱高度大。巷道開掘后，頂板出現(xiàn)片幫冒頂現(xiàn)象，這種冒落一般情況下不會是無限的，最終必然達(dá)到相對平衡狀態(tài)，這種現(xiàn)象稱之為巷道的自穩(wěn)現(xiàn)象，對巷道的支護(hù)就是對巷道在達(dá)到相對穩(wěn)定平衡過程中自穩(wěn)隱形拱內(nèi)出現(xiàn)片幫冒頂?shù)木S護(hù)，保證在這一過程中只產(chǎn)生變形而不出現(xiàn)片幫冒落[1,2]。巷道自穩(wěn)隱形拱的極限高度可用公式(1)求得，根據(jù)03工作面條件，煤層頂板抗拉強(qiáng)度σ2為1.41MPa；巷道頂部垂直地壓為8.93MPa；煤層松泊比為0.272，巷道斷面最大寬度為3.5m，凈高度hw為2.7m，取x=0，得ylid=6.2 m，極限自穩(wěn)隱形拱距巷道頂板的最大深度6.2-1.7 = 4.5 m。

如圖2所示，巷道的極限自穩(wěn)隱形拱高度已超過巷道頂板4.5m，極限隱形拱的與人工開挖承載拱的高度差達(dá)到5m以上，也就是說錨桿采用加長的辦法不能解決錨桿失效和頂板整體下沉問題。

圖2　03綜放面運(yùn)輸巷自穩(wěn)隱形拱示意圖

（2）煤層傾角。傾角大，厚度大，水平分力較大，導(dǎo)致拱形支架失穩(wěn)嚴(yán)重。如圖3所示，上覆巖層對支架的作用力F，可分解為沿鉛垂方向的力F1=Fcosα和沿水平方向的力F2=Fsinα，F(xiàn)1使拱形支架下沉，而F2使拱形支架受剪切破壞，支架有向巷道上幫偏移的趨勢，煤層傾角越大，F(xiàn)1越大，巷道變形破壞越大，支架向巷道上幫偏移量越多。

圖3　拱形支架變形破壞素描圖

3.煤巷圍巖穩(wěn)定性綜合控制技術(shù)

在全面分析大斷面“三軟”型煤巷掘進(jìn)和回采的實(shí)際情況，經(jīng)過理論計(jì)算、支架、錨桿受力方向和變形分析，認(rèn)為采用深孔爆破卸壓與錨索—架—梁—噴的綜合控制技術(shù)，可有效減小巷道變形破壞。

（1）采用深孔卸壓爆破技術(shù)。目前常用的措施有兩種，一是動壓注水；二是深孔卸壓爆破。動壓注水是利用高壓水將煤體壓碎，在巷道周圍煤巖體上形成一個弱化帶，從而吸收沖擊能量。由于注水的壓強(qiáng)較大，濕潤半徑在10m 左右（即注水形成的弱化范圍），其副作用就是煤體被壓碎濕潤后，錨桿的錨固力會大幅度下降，特別是隨時間的增加，錨桿失效會加劇，有可能是錨網(wǎng)完全喪失應(yīng)有的支護(hù)能力。深孔卸壓爆破技術(shù)是在巷道表面以里8～10 m之間，人為制造寬度2 ～3 m 的弱化帶，在巷道表面以里形成一個8m寬的內(nèi)強(qiáng)圈，利用錨網(wǎng)支護(hù)形成一個自然承載拱。上述兩種方法在采用深孔爆破卸壓措施，以利于大斷面煤巷維護(hù)。

（2）采用錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，進(jìn)一步控制巷道圍巖變形量。根據(jù)利用自然隱形拱理論計(jì)算結(jié)果和巷道巷拱形支架模擬變形受力分析，單純依靠增加錨桿長度已不能滿足支護(hù)的需要，較為合理的方法是采用錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)的方式。錨索的參數(shù)選擇應(yīng)根據(jù)巷道極限自穩(wěn)隱形拱距巷道頂部的距離為7.5 m來確定，原則上錨索必須打入到極限自穩(wěn)隱形拱以外超過2 m ，外露長度加上錨索梁的厚度為0.5m ，錨索的計(jì)算長度為14m-16，取16m。頂部一排布置3根錨索，間、排距選1.2m×2.4m。錨索鉆孔?28mm，配CK2370四節(jié)樹脂錨固劑，錨索采用 ? 15.24×16 m 鋼絞線，錨索方向上偏10°～15°，排距2.4m為宜。

（3）布置工字鋼橫梁，增加拱形支架的抗剪能力。為提高煤巷巷道支護(hù)設(shè)計(jì)的36U拱形支架的抗側(cè)壓能力，在保證支架柱腿具有5°以上的扎角和200～300mm的讓壓距離以外，還應(yīng)在原支架拱形梁搭接口處安裝用11 #）礦工鋼制作的橫（撐）梁，有效控制拱形支架受側(cè)壓引起的變形破壞。如圖4所示，礦工鋼制作的橫（撐）梁下平面到巷道底板高度為2.7m。

圖4　抗側(cè)壓型36U拱形支架制作裝配圖

（4）巷道圍巖噴漿封閉。為阻止巷道圍巖（錨固煤層）離層碎漲，延長巷道使用壽命，在錨索安裝施工完成后的一個月之內(nèi)，采用灰砂比為1∶2.5的水泥砂漿對巷道及時噴漿封閉，噴漿厚度不小于150 mm。

4.結(jié)論

（1）隨著煤炭開采強(qiáng)度的增大，礦井開采深度快速增加，巷道維護(hù)的難度增大，研究深部大斷面沖擊型煤巷圍巖穩(wěn)定性的主要影響因素，提出了綜合的治理方案，對“三軟”型煤巷治理具有重要意義。

（2）采深大、地應(yīng)力高，煤層厚、強(qiáng)度低，煤層傾角大與錨桿未能有效控制松動圍巖變形是導(dǎo)致大斷面沖擊型煤巷圍巖變形破壞的主要原因。

參考文獻(xiàn)：

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