文　琍,呂　琳

(重慶理工大學(xué)　a.機(jī)械工程學(xué)院; b.重慶市模具重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，重慶　400054)

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正時(shí)齒輪精沖成形工藝及模具優(yōu)化設(shè)計(jì)

文琍a,呂琳b

(重慶理工大學(xué)a.機(jī)械工程學(xué)院; b.重慶市模具重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，重慶400054)

摘要：提出采用精沖工藝進(jìn)行正時(shí)齒輪生產(chǎn)的方法。針對(duì)正時(shí)齒輪零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行了精沖工藝分析，制定了正時(shí)齒輪精沖工藝方案，介紹了正時(shí)齒輪精沖復(fù)合模具結(jié)構(gòu)、工作原理，闡述了精沖復(fù)合模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵點(diǎn)。生產(chǎn)實(shí)踐結(jié)果表明：正時(shí)齒輪精沖復(fù)合模具結(jié)構(gòu)合理，能制造出符合質(zhì)量要求的精沖件，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。

關(guān)鍵詞：正時(shí)齒輪；精沖；剪切面；間隙

精密沖裁與成形技術(shù)相結(jié)合，能創(chuàng)造出一種能制造復(fù)雜形狀精密沖件的加工方法。隨著汽車(chē)、摩托車(chē)行業(yè)的大力發(fā)展，傳統(tǒng)機(jī)械加工已無(wú)法滿足其所需的正時(shí)齒輪生產(chǎn)的要求[1-2]。采用沖壓-精沖復(fù)合成形的方法將零件的三維形狀沖壓成形，再將內(nèi)孔及外齒一次精沖成形，無(wú)需再進(jìn)行機(jī)械加工，就可直接用于安裝，同時(shí)還能提高材料利用率及生產(chǎn)效率，互換性好[3-10]。

1正時(shí)齒輪的精沖成形關(guān)鍵技術(shù)

1.1零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及成形分析

圖1所示為正時(shí)齒輪結(jié)構(gòu)。該零件參數(shù)如下：齒數(shù)為30；齒形符合GB1244—85；材料為45鋼，σs=600 MPa，δs=355 MPa，伸長(zhǎng)率為16%，硬度為225HBW。

圖1　正時(shí)齒輪結(jié)構(gòu)

從圖1可以看出：齒面尺寸精度要求高，內(nèi)孔尺寸精度也較高，齒形與內(nèi)孔有相對(duì)位置精度要求。如采用傳統(tǒng)工藝：落料拉深—沖孔—精車(chē)外圓—滾齒加工，不但生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高，而且難以保證零件的尺寸精度和位置精度。為此，確定采用精沖工藝加工該零件，分為兩道工序進(jìn)行：第1道工序用普通沖壓進(jìn)行落料拉深成形；第2道工序?qū)?nèi)孔及齒形進(jìn)行精沖成形。在第2道工序中通過(guò)精沖模具的設(shè)計(jì)制造來(lái)保證齒的尺寸精度及剪切面質(zhì)量，以及內(nèi)孔及齒頂圓的同軸度要求。

1.2精沖模具工作原理及結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)

1.2.1精沖模具工作原理

圖2為在專(zhuān)用精沖壓力機(jī)上使用的正時(shí)齒輪精沖復(fù)合模具裝配圖。

工作原理：下模隨工作臺(tái)整體向上運(yùn)動(dòng)，反壓板與壓邊圈座將材料壓緊，下模繼續(xù)上行，凹模、沖孔凸模Ⅰ、沖孔凸模Ⅱ進(jìn)入凸凹模完成精沖成形。在整個(gè)沖裁過(guò)程中，V型壓邊圈座接觸材料將其壓緊在凹模上，V型齒的內(nèi)面產(chǎn)生橫向側(cè)壓力，以阻止材料在剪切區(qū)內(nèi)撕裂及金屬的橫向流動(dòng)。同時(shí)上頂桿Ⅰ、上頂桿Ⅱ通過(guò)上活塞提供的壓力壓緊材料，反壓板通過(guò)下活塞提供的頂件力始終頂住材料，使剪切區(qū)內(nèi)的金屬處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)，金屬材料在純塑剪下進(jìn)行分離，從而完成孔Ⅰ、孔Ⅱ的精密沖裁以及齒形輪廓的精密落料成形。沖裁結(jié)束后,反壓板頂出工件，上頂桿Ⅰ、上頂桿Ⅱ和齒圈壓板推出廢料。

1.上模板； 2.上傳力桿Ⅰ；3.上墊板； 4.凸凹模； 5.上傳力桿Ⅱ； 6.上頂桿Ⅰ；7.上傳力桿Ⅲ；8.上頂桿Ⅱ ；9.壓邊圈座； 10.閉鎖銷(xiāo) ；11.凹模 ；12.沖孔凸模Ⅰ；13.沖孔凸模Ⅱ；14.反壓板；15.下傳力桿； 16.下墊板； 17.隔板；18.凸模固定板； 19.下模板； 20.齒圈壓板

圖2正時(shí)齒輪精沖復(fù)合模具裝配圖

1.2.2模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)

為保證精沖間隙小、均勻性好、模具要求高的精度及剛度，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，采用滾動(dòng)導(dǎo)向方式，保證凸、凹模間隙精度及對(duì)中性要求；采用閉鎖銷(xiāo)結(jié)構(gòu)承受沖裁過(guò)程出現(xiàn)的橫向力，保證凸、凹模之間的相對(duì)位置精度；在沖裁過(guò)程中采用V形齒圈壓板對(duì)凸模進(jìn)行導(dǎo)向。

在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，盡可能使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工制造容易，凸、凹模安裝及拆換方便。圖3是傳統(tǒng)固定凸模式模具典型結(jié)構(gòu)上模部分，本研究對(duì)其做了改進(jìn)，去掉圖3結(jié)構(gòu)中的上墊板，直接將凸凹模4固定在上模板1上，齒圈壓板20平裝在壓邊圈座9上，用閉鎖銷(xiāo)10定位，去掉圖3中的圓錐凹槽面定位，以期便于加工和裝配。此外，由于間隙很小，在制造時(shí)常常需要采用慢走絲線切割配作加工。

圖3　傳統(tǒng)固定凸模式模具典型結(jié)構(gòu)上模

2模具主要工藝參數(shù)的設(shè)計(jì)

2.1沖裁間隙

間隙的大小及其均勻性是影響精沖件質(zhì)量的主要因素。保持間隙小且均勻是實(shí)現(xiàn)精沖技術(shù)的關(guān)鍵。因此，合理選擇間隙、保證刃口周?chē)g隙均勻，使精沖模有足夠的剛度及導(dǎo)向精度，不僅可提高精沖件質(zhì)量，同時(shí)還可延長(zhǎng)模具壽命。精沖模間隙主要取決于材料厚度，也與工件結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、以及力學(xué)性能等因素有關(guān)。精沖間隙一般取料厚的0.5%～1%，本研究間隙取0.02 mm。為延長(zhǎng)模具壽命，間隙值可稍大。

2.2凸、凹模刃口圓角設(shè)計(jì)

在精沖模間隙正常的情況下，凸、凹模設(shè)計(jì)圓角半徑可使裂紋產(chǎn)生時(shí)間延遲，在成形過(guò)程中使材料始終保持塑性流動(dòng)狀態(tài)，直到工件與材料分離。根據(jù)材料厚度和工件形狀,齒形落料凹模刃口設(shè)計(jì)成微小圓角，落料凸模設(shè)計(jì)成鋒利刃口，沖孔凸模設(shè)計(jì)成微小圓角，沖孔凹模為鋒利刃口。刃口圓角半徑越大，沖裁面斜度越大，對(duì)零件尺寸精度的影響也越大，因此刃口圓角在不發(fā)生二次斷裂的情況下應(yīng)盡量取小值。本模具刃口圓角半徑R=0.1 mm。

2.3齒圈壓板設(shè)計(jì)

在精沖過(guò)程中，齒圈壓板上凸起的V形齒部先壓入材料，阻止非剪切區(qū)材料在剪切過(guò)程中隨凸模流動(dòng)，同時(shí)齒圈的壓邊力與沖裁力、反壓力結(jié)合，形成三向壓應(yīng)力，提高了金屬材料的塑性。此外，齒圈壓板在沖裁過(guò)程中對(duì)凸模進(jìn)行導(dǎo)向定位，沖裁結(jié)束后又起卸料作用。

齒輪精沖V形齒的高度與一般精沖又有區(qū)別。圖4為齒圈壓板結(jié)構(gòu)。從圖4中可以看出[6]：V形齒α=45°，a=1.5 mm(0.66～0.75 t)，h=0.6 mm(一般h=0.2～0.3 t)。一般取其上限值，主要是為了限制金屬材料的流動(dòng)。由于齒形模數(shù)小，齒圈上齒的分布設(shè)計(jì)成圓周分布。

圖4　齒圈壓板結(jié)構(gòu)

3結(jié)束語(yǔ)

采用上述設(shè)計(jì)制造出正時(shí)齒輪精沖復(fù)合模具，并進(jìn)行生產(chǎn)試制。生產(chǎn)試件實(shí)物見(jiàn)圖5?？梢?jiàn)試件質(zhì)量良好，剪切面光潔，垂直度好，無(wú)翹曲，表面無(wú)撕裂等缺陷。通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證了所設(shè)計(jì)的精沖模具結(jié)構(gòu)合理，能制造出符合質(zhì)量要求的正時(shí)齒輪精沖件。

圖5　生產(chǎn)試件

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(責(zé)任編輯劉舸)

Timing Gear of Fine Blanking Process and Optimization Design of Die Forming

WEN Lia, LYU Linb

(a.College of Mechanical Engineering; b. Chongqing Key Laboratory of Mold,Chongqing University of Technology, Chongqing 400054, China)

Abstract:Fine blanking technology was adopted for the timing gear production. According to the characteristics of gear structure, the fine blanking process was analyzed, and the fine blanking process of timing gear was formulated, and the structure of fine blanking compound die, working principle of fine blanking compound die and the key points of fine blanking compound die design were introduced. Through production practice, we verified that the timing gear of fine blanking compound die structure is reasonable, and manufacture parts meet the quality requirements of precision, high production efficiency and good product quality.

Key words:timing gear; fine blanking; shear plane; clearance

收稿日期：2016-01-18

基金項(xiàng)目：重慶市教委科學(xué)技術(shù)研究項(xiàng)目(KJ1400927);重慶市教委高校優(yōu)秀成果轉(zhuǎn)化資助項(xiàng)目(KJZH14107)

作者簡(jiǎn)介：文琍(1964—)，女，碩士，副教授，主要從事材料加工工程研究。

doi:10.3969/j.issn.1674-8425(z).2016.05.007

中圖分類(lèi)號(hào)：TG38

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

文章編號(hào)：1674-8425(2016)05-0037-04

引用格式：文琍,呂琳.正時(shí)齒輪精沖成形工藝及模具優(yōu)化設(shè)計(jì)[J].重慶理工大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué))，2016(5):37-40.

Citation format：WEN Li, LYU Lin.Timing Gear of Fine Blanking Process and Optimization Design of Die Forming[J].Journal of Chongqing University of Technology(Natural Science)，2016(5):37-40.