李宏偉 王建 邵通

摘 要：根據(jù)《環(huán)境影響報告書》要求：廠界噪聲應控制達標排放，項目投入運行后周圍大氣環(huán)境質(zhì)量和聲環(huán)境質(zhì)量仍符合現(xiàn)有環(huán)境功能區(qū)劃，并且必須符合相關規(guī)范及規(guī)程要求。廠界噪聲控制目標為《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中II類標準，即廠界處噪聲等效聲級Leq晝間60dB（A），夜間50dB（A）；《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》，工作場所職業(yè)接觸噪聲限值為Leq 85dB（A）。該項目的空冷器的風機噪音較大，鑒于以上要求，需要對其進行降噪處理，以到達標準值。該文結(jié)合工程中實際情況的對空冷器噪聲的處理方式進行簡單的介紹。

關鍵詞：空冷器 吸聲 消聲 隔聲屏障

中圖分類號：TU228 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2016）01（a）-0021-03

1 工程概況

北側(cè)空冷器區(qū)安裝輕質(zhì)泄爆吸隔聲墻體與屋面輕質(zhì)泄爆吸隔聲體?？绽淦鲄^(qū)進風裝置位于空冷器與廠房中間，安裝消聲元件，空冷器消聲元件為金屬型，成型產(chǎn)品，現(xiàn)場安裝。

南側(cè)空冷器區(qū)外圍安裝聲屏障，聲屏障全部采用金屬型，屏障為成型產(chǎn)品，現(xiàn)場拼接安裝。并采用模塊化設計，連接結(jié)構(gòu)為可拆卸式；如需大修時可快速拆裝。

2 主要實物工作量

（1）安裝空冷器通風消聲措施。

（2）安裝輕質(zhì)泄爆吸隔聲墻體與屋面輕質(zhì)泄爆吸隔聲體。

（3）安裝外圍固定聲屏障，可移動聲屏障。

3 施工組織及任務分工

該項工程由項目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)組織，具體組織如下。

施工由兩支施工隊負責空冷器區(qū)降噪措施的安裝。

每支施工隊人員為：隊長1人、技術(shù)員1人、質(zhì)檢員1人、HSE協(xié)調(diào)員1人、設備員1人（兼職）、材料員1人（兼職）、安裝鉗工6人、普工25人。另配起重工1人、電焊工4人。每個施工隊為40人。

4 空冷器降噪技術(shù)措施

4.1 北側(cè)空冷器通風消聲技術(shù)措施

4.1.1 導流消聲筒安裝技術(shù)措施

（1）導流消聲筒支架結(jié)構(gòu)和空冷器區(qū)頂鋼結(jié)構(gòu)連接需穩(wěn)固，需連接在鋼結(jié)構(gòu)的預制連接支座上。

（2）導流消聲筒支架固定螺栓應先進行放線，調(diào)平。

（3）導流消聲筒安裝應先放線，定位核實無誤后方可進行安裝。

（4）導流消聲筒降噪模塊安裝應遵循“由下至上，由內(nèi)至外”的安裝原則，逐步進行安裝，如遇偏差，及時調(diào)整。

（5）導流消聲筒與空冷器區(qū)保溫降噪屋面連接處，安裝預制的防水陰角鋼板，陰角鋼板立面需安裝在最外層彩鋼板內(nèi)側(cè)，保證雨水不會滲入彩鋼板內(nèi)的保溫降噪模塊內(nèi)，陰角鋼板平面安裝保證具備大于5°的坡面，用以排水。

（6）導流消聲筒頂面防雨蓋板在導流消聲筒所有部件安裝完畢后方可安裝固定，以保證導流消聲筒頂面平直、整齊。

（7）檢修門安裝具體施工措施見壓縮機廠房隔聲門安裝。

4.1.2 導流消聲筒中的消聲片技術(shù)措施

（1）逐個核查導流消聲筒內(nèi)降噪模塊的骨架結(jié)構(gòu)尺寸，用紅色水筆標記出骨架定位。

（2）根據(jù)核對過的骨架定位點進行放線。

（3）在放好的線上標記出消聲片支座安裝點。

（4）逐個安裝消聲片支座，并在安裝的同時進行調(diào)平如遇偏差，及時調(diào)整。

（5）當同一垂直面上的消聲片支座安裝完成后，將消聲片安裝在支座上，確保消聲片和每個支座都連接穩(wěn)固。

（6）按順序安裝下一組消聲片支座和消聲片。

（7）每組消聲片安裝全部完畢時方可揭去消聲片保護膜。

（8）清理消聲片之間的雜物，以確保通風順暢。

4.1.3 北側(cè)空冷器消聲元件技術(shù)措施

（1）核對尺寸：首先對安裝位置尺寸進行認真核對，位置公差小于±3 mm/2000 mm；檢查接觸面的平整度。接觸面不得有變形、焊渣、凹凸不平等情況；測量柱、水平導軌及垂直導軌間距、確定支架長度尺寸；核對校正預埋螺栓尺寸；安裝消聲裝置消聲元件鋼柱支架；安裝消聲元件水平及垂直支架導軌，用螺栓連接并緊固；鉆孔和碰傷部位進行刷涂防銹漆和面漆。

（2）鋼支架的安裝。

鋼結(jié)構(gòu)安裝前應按構(gòu)件明細表核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗、測試報告以及設計文件、設計要求、結(jié)構(gòu)試驗結(jié)果的文件）。所有構(gòu)件，必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查，全部符合設計要求，并經(jīng)辦理驗收、簽字手續(xù)后，方可進行安裝。對于制作中遺留的缺陷和運輸中產(chǎn)生的變形，均應矯正后才能安裝。

（3）鋼柱安裝。

吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30～40 cm時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位.經(jīng)過初校待垂直偏差在20 mm內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。

（4）水平支架導軌的安裝。

水平支架導軌在柱子復核完成后進行，水平支架導軌吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊距柱基準面100mm時緩慢就位，待水平支架吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，然后固定連接。隨吊隨用，經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。

（5）消聲元件的布位：準備堆放消聲元件的位置，地面要夯實平整；在夯實的地面上平行放置3～4根枕木，枕木的大小為長3.5 m，端面尺寸為0.2 m×0.2 m；在枕木上方水平摞放8～10片消聲元件，每3～4 m放一摞。

（6）消聲元件的拆檢。

消聲元件的拆檢由工程監(jiān)理和現(xiàn)場負責人雙方人員共同參加拆檢工作。打開消聲元件的包裝箱（請注意：消聲元件的雙面面板為穿孔板、不要磕破或劃傷。）檢查消聲元件的產(chǎn)品質(zhì)量，規(guī)格型號、數(shù)量、外形尺寸和運輸當中是否損壞等。如有磕破或劃傷情況時，應及時給以修復或更換。

（7）安裝消聲元件。

消聲元件與鋼框架的配合連接為導軌、可伸縮拉桿、活動合頁等方式的可移動調(diào)整連接。在安裝消聲元件后進行安裝位置確認時，公司設計研發(fā)部將我公司的聲學工作站、風機試驗站等實驗裝備運至項目現(xiàn)場。聲學工作站模擬發(fā)出與空冷器聲級、頻譜完全相同的聲音，根據(jù)此模擬發(fā)聲，利用消聲元件與鋼框架的可移動調(diào)整性，確定出消聲元件能滿足廠界噪聲要求的安裝位置范圍。之后再利用風機試驗站做出與空冷器風場相一致的環(huán)境風場，在滿足最利于空冷器進風條件的情況下，最終將消聲元件固定在能滿足廠界噪聲要求的安裝位置。其目的在于，在滿足廠界噪聲要求的前提下，盡可能使自然風以最低的風阻，最低的流速被空冷器卷吸，以使在空冷器最佳風場條件下運行，同時還可降低風扇電機能耗。

（8）清理施工現(xiàn)場。

①空冷器通風消聲措施的安裝施工結(jié)束后，對所安裝的消聲元件和立柱等部位進行擦拭，擦拭工作從上端開始往下擦，擦拭要干凈。

②施工場地的清理。施工過程中所產(chǎn)生的邊角余料進行清點處理，可繼續(xù)使用的余料，要打好包裝入庫，不能繼續(xù)使用的廢料要及時處理。

4.1.4 北側(cè)空冷器區(qū)的輕質(zhì)泄爆吸隔聲墻體與屋面技術(shù)措施。

（1）對材料進行安裝前的檢驗，對檢驗合格后方可安裝。

（2）在空冷器周圍搭設雙排腳手架，同時利用雙排腳手架增設垂直運輸機構(gòu)，以完成降噪設施與材料的垂直運輸。

（3）輕質(zhì)泄爆吸隔聲體安裝前進行安裝放線，復核檁條間距以及預留洞口尺寸，根據(jù)排板設計確定排板起始線位置并標記排板位置線。

（4）在輕質(zhì)泄爆吸隔聲體安裝過程中，遇有各種孔洞，按其實際尺寸對輕質(zhì)泄爆吸隔聲體進行裁剪安裝，安裝完成后，對其用金屬邊角進行封板收邊處理，孔洞的漏聲處理按施工圖孔洞漏聲處理方法進行逐一處理。

（5）現(xiàn)場材料二次搬運時，焊制10 m長人力小推車，加墊橡膠墊層，用以將輕質(zhì)泄爆吸隔聲體材料水平搬運到待吊運位置。

（6）輕質(zhì)泄爆吸隔聲體安裝過程中避免產(chǎn)生縫隙，若產(chǎn)生縫隙時，使用阻尼膏及柔性隔聲材料進行密封處理。

（7）輕質(zhì)泄爆吸隔聲墻體外設置上屋面爬梯，并安裝安全措施保證。

（8）安裝前檢查內(nèi)、外彩鋼板是否有變型、破損等現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)破損，及時更換。

4.2 南側(cè)空冷器隔聲屏障技術(shù)措施

南側(cè)空冷器區(qū)域固定聲屏障施工程序及技術(shù)措施。

（1）施工方案描述：隔聲屏障板的安裝主要用于南空冷器區(qū)域，屏障板和立柱提前預制好后運到現(xiàn)場。屏障板和立柱在現(xiàn)場組裝。

（2）施工技術(shù)措施。

核對地腳螺桿尺寸預埋：現(xiàn)場專業(yè)技術(shù)人員應對預埋好的地腳螺栓尺寸進行核查；現(xiàn)場專業(yè)人員應根據(jù)土建圖紙，逐個核查螺栓之間的中心距，偏差≤3 mm；檢查各螺栓絲口是否損壞，預埋板是否端正。

安裝立柱：當立柱運到施工現(xiàn)場，應在甲方、工程監(jiān)理、現(xiàn)場負責人三方到場的情況下打開外包裝，檢查立柱表面噴涂是否有劃痕或損壞、尺寸是否按圖紙加工；對于檢查后的立柱采用25 t吊車吊裝，單點起吊，起吊處用毛氈做好防護，施工人員應負責立柱平穩(wěn)落入地腳螺栓內(nèi)，再用螺母固定，固定時應留出20 kg/m的扭矩；從地腳螺栓的最左或最右端開始依次逐個固定立柱。

（3）調(diào)平：立柱安裝就位必須對立柱進行統(tǒng)一調(diào)平，具體調(diào)平步驟如下。

①水平度調(diào)平。

第一，首先調(diào)整立柱立面水平調(diào)節(jié)，在最兩端距立柱底面板100 mm處拉一條線拽緊，系在立柱上。

第二，檢查每根立柱的正立面一側(cè)是否與拉線相切，如出現(xiàn)相離或拉線彎曲現(xiàn)象，應松動螺絲適度敲擊立柱底板直至立柱與拉線相切，偏差應控制在3 mm以內(nèi)。

第三，再調(diào)整底板水平度，用活口扳手擰緊最兩段立柱螺絲，在最兩端螺母上沿拉線拽直，測量兩端拉線距底板距離，調(diào)平線繩高度（偏差±2 mm），確保兩端距離相等。

第四，測量每根立柱外的線繩到地面距離是否與兩端所測距離相等，如測量尺寸超出標準尺寸3 mm時，應調(diào)正立柱底板。

第五，若小于標準尺寸在立柱底板與預埋鋼板之間加薄鐵片，若大于標準尺寸，用扳手緊固螺絲調(diào)整至偏差為±3 mm。

②垂直度調(diào)平。

第一，在立柱約1.6 m處四周各找一點，以此點為基準點向下用線錘放線，標記上線錘在底面的落點。

第二，把水平尺放在同一直線兩個標記點上，觀察水平尺液泡。

（4）屏障拼裝。

屏障運到施工現(xiàn)場應在甲方、工程監(jiān)理、現(xiàn)場負責人三方均到場情況下打開包裝檢查屏障是否有損壞現(xiàn)象，若出現(xiàn)掉漆或劃痕現(xiàn)象，現(xiàn)場刷漆修復。

檢尺核對每塊屏障的長、寬、高方向是否存在變形和加工過程中出現(xiàn)變形或長度方向偏差超出標準值±20 mm、高度方向偏差超出±5 mm、寬度方向偏差超出±5 mm時要及時拉回生產(chǎn)基地更換。

按照尺寸組織拼裝，拼裝應由下向上完成，拼裝時要遵循以下幾點：帶孔的一面對正聲源；兩塊屏障凹、凸槽對接，接縫緊密；同一高度的接縫必須在同一平面內(nèi)。

（5）安裝頂部扣槽。

屏障拼裝完畢，在頂部屏障兩端的立柱上，用自攻絲把頂部扣槽卡在屏障外部固定。固定好的頂部扣槽表面必須在同一平面上。

（6）清理現(xiàn)場。

整個工序完工后，應對屏障里、外表面進行檢查，特別是帶孔一面，臟物堵塞小孔時應及時清除。清除施工現(xiàn)場地面臟物，確保干凈、整潔。

5 Q/HSE管理措施

5.1 質(zhì)量保證措施

認真執(zhí)行《三檢制度》，對于關鍵工序，按監(jiān)理的定點檢查要求作認真檢查，每道工序合格后才能開展下道工序。

嚴格執(zhí)行技術(shù)交底制度，使施工人員抓住技術(shù)要領，明白質(zhì)量目標，認真熟悉掌握施工規(guī)范，嚴格按甲方規(guī)定的規(guī)范和設計要求執(zhí)行。

劃線，用吊錘吊線，吊裝、插裝、找正、固定、防腐等每一道工序要嚴格執(zhí)行規(guī)范，要求詳細的施工數(shù)據(jù)、施工記錄，并搞好檢查工作，把缺陷全部消除。

每道工序結(jié)束后必須進行測量檢查、使其達到設計要求后方可進行下一道工序，確保后續(xù)施工質(zhì)量。

消聲片、立柱吊裝過程中，設置專人統(tǒng)一指揮、持證上崗，保證在吊裝的過程中不損壞吊運物。

用螺栓連接的各連接處，必須裝有平墊和彈簧墊。

5.2 HSE管理措施

5.2.1 搭建腳手架

根據(jù)不同的地形以及地面結(jié)構(gòu)的不同，按HSE要求，作業(yè)前做好危險源、風雨等環(huán)境因素的識別、評價、制定相應的風險削減措施，并進行技術(shù)安全交底，在作業(yè)中嚴格實施。

從事搭架子或安裝墻體、屋面以及吊裝等作業(yè)人員，了解所操作的設備結(jié)構(gòu)性能、熟練本崗位的工作技能、能嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程、正確使用防護用品。作業(yè)時，必須穿戴好工服、工鞋、手套、安全帽等。

接線盒外露的帶電部分設有完好的防護裝置，手電沖擊鉆等電動機具必須是防爆機具，電纜的外皮必須完整，絕緣良好、柔軟，電纜外皮破損時及時修補好。

施工人員登高易墜落的場所作業(yè)時，高度大于等于2 m時，必須系好安全帶，并根據(jù)作業(yè)高度和環(huán)境條件定出危險區(qū)范圍，在危險區(qū)范圍作業(yè)時，必須有其它人員在近處進行協(xié)助。

有4級以上（包括4級）大風時，吊車不準起吊。

施工人員登高作業(yè)時，高度大于等于4 m時，跳板不得少于兩塊。

5.2.2 隔聲屏障的運輸

所有車輛、設備應保證處于完好狀態(tài)，不得帶故障作業(yè)。由施工項目部調(diào)度長組織對車輛狀態(tài)及車輛專用支架、襯墊綁繩等進行檢查，經(jīng)檢查合格的車輛、發(fā)放準運證后才能承擔運輸任務。嚴禁超高，裝車聲屏障板之間要墊好毛氈，全車捆牢后方可起運。

嚴格遵守交通規(guī)則，運輸車輛應中速行駛，避免急剎車和快速起速，以防止屏障板移動移位傷人。

屏障板運抵現(xiàn)場，應選擇遠離架空電力線，地勢平坦的場地堆放，堆放屏障板的底層應墊有至少3塊枕木，墊平墊牢，屏障板層層水平疊放時最多放5層?？拷彐?zhèn)、路口或可能有人攀登的現(xiàn)場，設置“禁止攀登”、“此堆危險”等警告標志。

集中貯存屏障板時，應根據(jù)不同規(guī)格分類堆放，堆與堆之間留出必要的通道，主要通道寬度不小于5 m；集中堆放儲存的地方，應設圍欄和警衛(wèi)。

安裝聲屏障安全要求：注意高空墜落，避免屏障板掉落傷人。

6 結(jié)語

通過該文的描述，對空冷器的消聲裝置和隔聲屏障的技術(shù)措施進行了介紹，并通過安裝過程的闡述，使讀者根據(jù)實際需要合理的選擇施工方法及措施，達到降低噪聲，滿足排放標準的要求。

參考文獻

[1] GB12523-2011，建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準[S].

[2] 廠家提供資料[Z].

[3] 現(xiàn)場施工經(jīng)驗[Z].