湯從高

摘 要：本文利用業(yè)績指標(biāo)改進(jìn)模型工具，分析了使用T+1指標(biāo)來完善計劃管理體系的方法，指出T+1業(yè)績指標(biāo)對生產(chǎn)計劃管理工作有重要的提升和改進(jìn)作用。同時結(jié)合長期的指標(biāo)統(tǒng)計數(shù)據(jù)及趨勢分析，分析了目前工作管理業(yè)績水平和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之間主要差距，基于三門核電生產(chǎn)計劃管理的工作實踐，提出了工作管理業(yè)績改進(jìn)措施和解決方案。

關(guān)鍵詞：工作管理；業(yè)績改進(jìn)模型；T+1；業(yè)績指標(biāo)；提升

T計劃體系在北美核電廠已得到了廣泛成熟的應(yīng)用，它以當(dāng)前周為T-0周，以工作周為單位，往前推若干周（T-n）的方式，來安排電廠的生產(chǎn)工作。T+1工作管理業(yè)績指標(biāo)是T計劃體系一部分，通過對工作的準(zhǔn)備過程、工作范圍穩(wěn)定性、計劃進(jìn)度的完成率、工作積壓等各方面開發(fā)相應(yīng)的業(yè)績指標(biāo)來實時監(jiān)測T計劃管理各個環(huán)節(jié)的狀態(tài)及趨勢，分析T計劃體系運轉(zhuǎn)問題，最后通過糾正行動計劃來制定措施，不斷改進(jìn)。

從三門核電應(yīng)用T+1的實踐來看，它是一個很好的工具，對生產(chǎn)計劃管理工作的改進(jìn)有較好的促進(jìn)作用，對電廠長期生產(chǎn)業(yè)績的提升也有大有裨益。

1 工作管理業(yè)績指標(biāo)簡介

1.1 T-12計劃簡介

T-12計劃體系，是以12周為循環(huán)周期的滾動計劃管理模式，即將當(dāng)前周定為T-0周，往前推12周定為T-12周，將T-0周需執(zhí)行工作的準(zhǔn)備過程分解到各個工作周中，規(guī)定每周需完成的目標(biāo)里程碑任務(wù)，從而對整個維修工作準(zhǔn)備與實施實現(xiàn)全程控制[ 1 ]。T+1周即工作執(zhí)行完成后，接下來一周進(jìn)行績效分析和改進(jìn)。通過收集工作管理業(yè)績指標(biāo)數(shù)據(jù)并對比多周趨勢進(jìn)行分析總結(jié)，反映工作執(zhí)行情況，討論指標(biāo)中反映的管理問題，探討如何更好提高T計劃流程中各個參與環(huán)節(jié)及各部門的支持能力，最后通過開發(fā)改進(jìn)行動[ 2 ]的方式，進(jìn)入糾正行動大綱流程來跟蹤落實。

1.2 T+1業(yè)績指標(biāo)簡介

業(yè)績指標(biāo)：用于監(jiān)測核電廠各項工作業(yè)績達(dá)到或維持預(yù)期目標(biāo)的量化方法[ 3 ]。當(dāng)前階段，三門核電一共規(guī)劃了27個T+1業(yè)績指標(biāo)，分為四大類：

●工作積壓情況指標(biāo)：糾正性維修積壓數(shù)量；選擇性維修積壓數(shù)量；糾正性維修平均積壓時間；選擇性維修平均積壓時間；其他維修積壓數(shù)量。

●工作執(zhí)行情況指標(biāo)：進(jìn)度計劃完成率；工作進(jìn)度穩(wěn)定性；工作范圍穩(wěn)定性；工作范圍保留率；日計劃工作完成率；高優(yōu)先級工作比例；實際工時與標(biāo)準(zhǔn)工時差異率；維修備件未準(zhǔn)備量。

●工作前瞻性指標(biāo)：預(yù)防性維修變更申請批準(zhǔn)率；工作包準(zhǔn)備完成率；變更相關(guān)工作包準(zhǔn)備比例；維修部件識別；備件及材料采購比例；備件工單保留率；計劃工單釋放率；工作負(fù)責(zé)人現(xiàn)場檢查；隔離票編寫完成率。

●自定義個性化指標(biāo)：周消缺工作產(chǎn)生/完成比例；簡單維修積壓數(shù)量；短周期工單比例；無法排入T計劃內(nèi)執(zhí)行的工單比例；計劃會議出勤率。

1.3 業(yè)績指標(biāo)改進(jìn)模型

1.3.1模型

T+1業(yè)績指標(biāo)管理核心是反映偏差、分析和制定改進(jìn)方案、落實改進(jìn)措施使管理得到提升[ 4 ]。業(yè)績改進(jìn)模型（PI模型）也是核電行業(yè)內(nèi)廣泛應(yīng)用的一種業(yè)績改進(jìn)手段，通過業(yè)績監(jiān)視來發(fā)現(xiàn)業(yè)績差距；通過識別、分析來找到偏差原因，針對性制定改進(jìn)措施；通過糾正行動大綱來落實改進(jìn)措施。最終實現(xiàn)改進(jìn)并消除業(yè)績差距。

1）業(yè)績監(jiān)視：監(jiān)視結(jié)果是電站當(dāng)前業(yè)績與業(yè)績標(biāo)準(zhǔn)之間的差距。

2）分析和制定解決方案：制定需執(zhí)行工作項目和改進(jìn)措施的過程。

3）實施解決方案：落實跟蹤改進(jìn)措施，消除差距，提升電站業(yè)績。

1.3.2業(yè)績改進(jìn)工具

在標(biāo)注的業(yè)績改進(jìn)模型里，推薦了一些業(yè)績改進(jìn)工具，使各個環(huán)節(jié)更具可操作性，以下是我們在T+1指標(biāo)模型中常用的一些工具：

1）識別業(yè)績差距：業(yè)績指標(biāo)；狀態(tài)報告；自我評估；對標(biāo)；經(jīng)驗反饋；管理者巡視。

2）如何分析業(yè)績差距；原因分析；行動計劃；管理層挑戰(zhàn)。

3）如何消除業(yè)績差距： 行動項；管理審查和監(jiān)督。

2 T+1指標(biāo)的具體應(yīng)用

2.1 在線選擇性維修積壓數(shù)量

三門核電從2013年建立T計劃體系至今， T+1業(yè)績指標(biāo)，作為工作改進(jìn)的環(huán)節(jié)和管理提升的手段，已全面應(yīng)用于生產(chǎn)計劃工作中。下面以“選擇性維修積壓數(shù)量”和“工作進(jìn)度穩(wěn)定性”指標(biāo)為例，結(jié)合業(yè)績改進(jìn)模型（PI模型）的方法和工具，來說明T+1指標(biāo)的應(yīng)用。

2.1.1指標(biāo)說明

選擇性維修，即設(shè)備的小缺陷維修，體現(xiàn)電廠設(shè)備和材料的性能狀況。電廠應(yīng)通過合理計劃安排消缺，盡量減少選擇性維修積壓數(shù)量。

2.1.2計算方法

尚未開工和正在執(zhí)行中的選擇性維修工單數(shù)量之和[ 1 ]。

2.1.3識別業(yè)績差距

監(jiān)視2015年1-3月份在線選擇性維修積壓數(shù)量，如圖1所示：

由圖可知：2015年初積壓數(shù)量持續(xù)上升，從綠區(qū)進(jìn)入黃區(qū)，趨勢惡化，后通過指標(biāo)的監(jiān)視，及時進(jìn)行原因分析，落實改進(jìn)措施后，指標(biāo)趨勢得以改善，積壓數(shù)量減少并保持平穩(wěn)。

2.1.4分析業(yè)績差距

在1502周指標(biāo)進(jìn)入黃區(qū)后，發(fā)現(xiàn)異常偏離，通過數(shù)據(jù)分析，得出如下原因：

1）設(shè)備質(zhì)量和性能狀況不佳。進(jìn)一步分析，水廠的缺陷增加趨勢明顯，其積壓趨勢因子為0.42，即對整體惡化趨勢貢獻(xiàn)了42%。因水廠投用日期較久，很多設(shè)備接近運行壽期，是這個階段缺陷集中爆發(fā)的直接原因。

2）生產(chǎn)流程不暢。以第1502周123個在線選擇性維修積壓為例分析，在計劃中待執(zhí)行的占44%，等備件的占33%，等檢修窗口的占14%，需技術(shù)變更方案的占4%，還有5%進(jìn)入小缺陷監(jiān)測流程。

2.1.5改進(jìn)業(yè)績差距

1）制定解決方案。a.對設(shè)備可靠性差的系統(tǒng)進(jìn)行評估，查找共性原因，制定檢修方案，降低缺陷比例。b.梳理備件采購的流程，找出了制約備件到貨最耗時的環(huán)節(jié)，針對性制定改進(jìn)行動，縮短備件采購時間。另外，增加反映備件采購效率的指標(biāo)。c.優(yōu)化生產(chǎn)工作流程，使一些小缺陷能通過簡單維修流程盡快處理，另外，建立短周期計劃流程，增加排入計劃執(zhí)行的工單數(shù)量，快速處理小缺陷。

2）效果。a.2015年的下半年，整個等備件的工單占所有積壓工單的比例基本控制在10%以內(nèi)，比原來的33%有了大幅下降。b.通多短周期計劃流程加快處理小缺陷。減少了積壓量，從1509周開始，再沒有出現(xiàn)選擇性維修積壓大幅增長的情況。選擇性維修積壓數(shù)量得到有效控制，并逐漸回歸到合理數(shù)值。

2.2 工作進(jìn)度穩(wěn)定性

2.2.1指標(biāo)說明

反映電廠狀況的變化以及電廠在計劃凍結(jié)后保持原定進(jìn)度（所有計劃工作）不變的能力，是衡量生產(chǎn)計劃執(zhí)行能力的重要業(yè)績指標(biāo)[ 1 ]。

2.2.2計算方法[ 1 ]

2.2.3識別業(yè)績差距

通過業(yè)績監(jiān)視，以2014年第7-18周工作進(jìn)度穩(wěn)定性監(jiān)測趨勢為例，如圖2所示。

從圖2中可知：2014年第7周，工作進(jìn)度穩(wěn)定性持續(xù)下滑，從黃區(qū)進(jìn)入紅區(qū)，趨勢惡化，后通過指標(biāo)的監(jiān)視，進(jìn)行原因分析，落實改進(jìn)措施后，指標(biāo)逐步恢復(fù)到正常區(qū)間并保持平穩(wěn)。

2.2.4分析業(yè)績差距

原因分析：影響工作進(jìn)度穩(wěn)定的因子中，工作之間的隔離沖突占38%；因電廠狀態(tài)無法實施的占24%；建安工作影響占21%；因缺少技術(shù)文件的占10%；臨時工作加入占7%。

3 T+1業(yè)績指標(biāo)對管理提升的促進(jìn)作用

通過兩年多的努力，目前三門核電T+1指標(biāo)從整體趨勢得到積極改善，其中的重要指標(biāo)保持正常范圍之內(nèi)：進(jìn)度計劃完成率平均在95%以上，工作進(jìn)度穩(wěn)定性維持在92%以上，工作范圍的穩(wěn)定性維持在88%以上，工作積壓的各項指標(biāo)維持在綠區(qū)和黃區(qū)的閾值上下波動，大致平穩(wěn)，實踐證明工作管理的各環(huán)節(jié)，各種支持性流程在不斷完善。

T+1業(yè)績指標(biāo)對三門核電管理提升的促進(jìn)作用，體現(xiàn)在以下幾個方面：

1）幫助電站管理人員準(zhǔn)確了解電站當(dāng)前電廠設(shè)備的健康狀態(tài)，便于管理決策時將優(yōu)勢資源分配到重點工作上去。

2）業(yè)績指標(biāo)的偏差，能直觀地發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)管理流程中的各種問題，通過“監(jiān)測——分析——改進(jìn)”的閉環(huán)管理，不斷的完善管理流程。

3）通過量化的指標(biāo)，反映出所有參與生產(chǎn)工作各部門的支持力度及工作效率，使工作改進(jìn)具有針對性和持續(xù)性。

4）T+1指標(biāo)為其它生產(chǎn)管理流程提供了基礎(chǔ)評價數(shù)據(jù)，如：系統(tǒng)健康度管理，配置管理，供應(yīng)鏈管理等一些平臺都會從T+1指標(biāo)中提取實時的數(shù)據(jù)，用于其它生產(chǎn)工作平臺的技術(shù)評價。從而為提升電站生產(chǎn)管理水平提供可靠的科學(xué)依據(jù)。

T+1指標(biāo)反映的行業(yè)差距和改進(jìn)方向：

在T+1業(yè)績指標(biāo)應(yīng)用的這2年多里，我們在一些管理環(huán)節(jié)得到了切實的改進(jìn)和提升。但基于長期數(shù)據(jù)來分析，我們離國際先進(jìn)水平還有一定差距，以下方面還需改進(jìn)：

1）需建立FIN-TEAM（Fix-It-Now）組織，我們現(xiàn)在的計劃進(jìn)度穩(wěn)定性在92%-95%左右，但國外先進(jìn)電廠基本達(dá)到99%-100%，數(shù)據(jù)上只差幾個點，但對于管理上差了一大步。我們需要這樣一個組織來保護(hù)T計劃的穩(wěn)定性，并提高電廠缺陷處理的實效性和靈活性。

2）T+1里的“工作準(zhǔn)備完成率”指標(biāo)反饋出我們T計劃的工作準(zhǔn)備時間還需要再往前移。T-12計劃體系里，目前工作準(zhǔn)備時間是從T-12至T-10周，從我們的經(jīng)驗來看，這個是不夠的，需進(jìn)一步提前，從行業(yè)經(jīng)驗來看，提前至T-16周開始準(zhǔn)備比較合適。

3）T+1指標(biāo)反饋的技術(shù)支持環(huán)節(jié)力度不足。T計劃體系需要強大的技術(shù)支持，三門核電作為一個新電廠，又是全球首臺AP1000機組，這正是目前我們面臨的一個短板，需慢慢加強。

4）T+1指標(biāo)反饋出我們的風(fēng)險管理方面，流程雖建立，但還未形成完善體系。資源管理方面，也比較粗放，對資源成本還沒有做到精益化管理，這也是要成為國際一流企業(yè)需改善的問題。

4 結(jié)語

通過T+1業(yè)績指標(biāo)在三門核電2年多的應(yīng)用，證明T+1指標(biāo)對生產(chǎn)計劃管理工作有重要的提升和改進(jìn)作用。短期能起到實時監(jiān)督，糾正偏差的作用；通過長期的數(shù)據(jù)積累及趨勢分析，能使我們認(rèn)知與行業(yè)先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)之間的差距，鞭策我們向高標(biāo)準(zhǔn)看齊。

T+1業(yè)績指標(biāo)的監(jiān)測和基于業(yè)績改進(jìn)模型的糾正行動能顯著地促進(jìn)核電站生產(chǎn)計劃工作的持續(xù)改進(jìn)和電廠的管理提升。

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