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對機械加工過程中零件結構設計的研究

2016-05-30 17:57:45賈必明
科技尚品 2016年8期
關鍵詞:機械加工優(yōu)勢成本

賈必明

摘 要:隨著我國科學技術水平的快速發(fā)展,機械制造行業(yè)取得了巨大的成就,為我國工業(yè)發(fā)展做出了巨大的貢獻。機械制造業(yè)的發(fā)展離不開零件結構設計的支持,合理地設計出零件結構,才能夠將其完美地運用在機器當中。而要想設計出合理的零件結構,就必須從零件的加工開始著手研究,通過實際的操作,生產出合適的零件?;诖?,本文對零件機構在機械加工過程中的合理設計進行了研究,分析了零件結構設計在機械加工方面了成本方面的優(yōu)勢渠道,以期為機械加工設計人員提供一些設計思路,最大程度上降低生產成本,提高企業(yè)的生產效益。

關鍵詞:機械加工;零件結構;設計;優(yōu)勢;成本

隨著我國綜合實力不斷增強,機械制造行業(yè)對零件的精密度要求越來越高,零件結構設計方面的難度也越來越大。根據機械制造、加工方面的需求,設計出的零件必須具備多樣化、復雜化、精密化的特點。這就給零件設計工作帶來了巨大的挑戰(zhàn),需要先進的設計水平,才能夠滿足這方面的需求。在機械加工的過程中,合理、科學地設計出合適的零件結構,能夠在最大程度上發(fā)揮零件的作用,減少生產過程中的失誤,降低生產成本,提高機械企業(yè)的生產效益。因此,零件結構設計對機械加工非常的重要,是提高生產水平的前提。

1 機械加工方面的優(yōu)勢

1.1 便于裝夾

機械加工過程中的零件必須具備高精度,不能夠出現(xiàn)誤差,否則會給機械設備的運轉帶來巨大的影響。在設計零件結構的過程中,應該根據實際需要,對零件的大小、形態(tài)進行準確的定位,方便夾緊,這樣才能夠提高零件結構在機械設備中的切合度,提高設備的生產效率。同時,應該從減少零件裝夾次數方面出發(fā),對零件進行合理、科學的設計。因為機械零件的加工模具與加工工序比較復雜,需要進行多次調整,可以對模具加工零件進行創(chuàng)新、改進,從而提高加工效率。

1.2 切削時間短

設計出合理、科學的零件結構,可以提高加工效率,節(jié)約生產加工的時間,從而降低企業(yè)的生產成本。通過對零件加工生產工藝進行調節(jié),對油槽的位置進行調整,從而提高加工效率;在設計零件結構時,需要鑄件結構設備上設計一些凹、凸槽,這樣既可以減少加工的面積,還能節(jié)省加工時間,降低加工的費用。通過對機械加工過程中零件結構的改造,可以有效地提高生產效率,降低生產成本,從而提高機械加工企業(yè)的經濟效益。

1.3 提高程序編制效率

零件加工需要使用數控機床設備,這些數控機床在工作之前需要編制相關的程序,從而實現(xiàn)零件結構的自動加工。要想提高機械加工零件設計過程中的程序編制效率,就必須設計好良好的坐標點與剪切點。只有在程序編制中設計并標注準確的坐標剪切點,才能對加工設備進行更好的指導,提高加工效率,確保零件的精確度。因此,在設計零件結構的時候,可以在零件上標注相關的坐標點、尺寸,便于數控機床程序的編制,從而能夠大大提高程序的編制效率,提高程序編制的準確度,進而提高生產的效益。

2 成本方面的優(yōu)勢

2.1 生產速度快

機械零件加工中,需要切削一些金屬材料,從而生產出相關的零件成品,但是,金屬材料本身材質過硬,在加工的過程中需要花費很大的精力、時間與成本。設計較為簡單的零件結構生產效率還算可以,一旦遇到結構非常復雜的零件,就需要進行大量的切削與加工,所花費的時間會增加,產生成本也會隨之增加。因此,設計出合適的零件結構非常的重要,不僅能提高加工的效率,還能節(jié)約成本,提高生產效益。在設計過程中,應盡可能地減少零件結構的復雜度,減少材料的切削次數,有效地控制生產加工成本。除此之外,在設計零件時,還要適當地擴大加工空間,減少刀具與零件的磨損,從而降低成本。

2.2 減少加工次數

機械生產加工過程中的零件加工次數對機械企業(yè)有著重要的作用,加工次數越多,生產成本就越高,可以對生產加工過程進行改進,設計新的加工方式,減少加工次數。零件加工工序設計不合理,滑動的過程中會浪費大量的人力、物力、財力,加大成本的投入。因此,在設計零件加工的過程中,要盡可能設計出合理的加工工序,從而減少成本的投入,提高企業(yè)的收益。

2.3 提高加工精度

零件作為機械設備中重要的組成部分,對機械設備的運轉有著重要的作用。零件的切合度越高,使用壽命就越長,機械設備運行的效率就越高;零件切合度越低,零件的磨損速度就越快,設備運行過程中出現(xiàn)的問題就越多,嚴重時會使設備停止運轉。因此,零件的精密度對機械設備加工非常的重要,必須高度重視零件的精密度。所謂的零件精密度,實際上是指零件的大小、尺寸、形狀、設計數據是否與機械設備相符合,質量是否達標。在設計與加工的過程中,影響零件精密度的因素有很多,但是最為重要的因素是變形。零件一旦發(fā)生變形,零件的緊密度會大大降低,基本上就處于報廢狀態(tài)。產生零件變形的因素有兩個,一個是外力影響,一個是受熱影響。因此,在設計零件結構時,可以適當調整零件的抗變性,采取一些防護措施(加強筋保護)以防止零件變形,從而提高零件的精密度,提高加工質量。

3 結束語

機械生產過程中的零件結構設計非常的重要,可以對機械的運行產生重要的影響。因此,本文通過對零件結構設計的分析,提出一些設計思路,為設計人員提供了一些建議,以便提高設計人員的設計水平,提高零件生產質量,減少成本的投入,增加企業(yè)的經濟效益。

參考文獻

[1]羅太景,丁雷.新型機械加工機床工具箱的設計[J].煤礦機械,2011,(5):114-116.

[2]夏正前.淺談零件結構在機械加工當中的合理設計[J].裝備制造技術,2013,(6):117-118.

(作者單位:江蘇無線電廠有限公司)

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