賈必明

摘 要：隨著我國科學技術水平的快速發(fā)展，機械制造行業(yè)取得了巨大的成就，為我國工業(yè)發(fā)展做出了巨大的貢獻。機械制造業(yè)的發(fā)展離不開零件結構設計的支持，合理地設計出零件結構，才能夠將其完美地運用在機器當中。而要想設計出合理的零件結構，就必須從零件的加工開始著手研究，通過實際的操作，生產出合適的零件?；诖?，本文對零件機構在機械加工過程中的合理設計進行了研究，分析了零件結構設計在機械加工方面了成本方面的優(yōu)勢渠道，以期為機械加工設計人員提供一些設計思路，最大程度上降低生產成本，提高企業(yè)的生產效益。

關鍵詞：機械加工；零件結構；設計；優(yōu)勢；成本

隨著我國綜合實力不斷增強，機械制造行業(yè)對零件的精密度要求越來越高，零件結構設計方面的難度也越來越大。根據機械制造、加工方面的需求，設計出的零件必須具備多樣化、復雜化、精密化的特點。這就給零件設計工作帶來了巨大的挑戰(zhàn)，需要先進的設計水平，才能夠滿足這方面的需求。在機械加工的過程中，合理、科學地設計出合適的零件結構，能夠在最大程度上發(fā)揮零件的作用，減少生產過程中的失誤，降低生產成本，提高機械企業(yè)的生產效益。因此，零件結構設計對機械加工非常的重要，是提高生產水平的前提。

1 機械加工方面的優(yōu)勢

1.1 便于裝夾

機械加工過程中的零件必須具備高精度，不能夠出現(xiàn)誤差，否則會給機械設備的運轉帶來巨大的影響。在設計零件結構的過程中，應該根據實際需要，對零件的大小、形態(tài)進行準確的定位，方便夾緊，這樣才能夠提高零件結構在機械設備中的切合度，提高設備的生產效率。同時，應該從減少零件裝夾次數方面出發(fā)，對零件進行合理、科學的設計。因為機械零件的加工模具與加工工序比較復雜，需要進行多次調整，可以對模具加工零件進行創(chuàng)新、改進，從而提高加工效率。

1.2 切削時間短

設計出合理、科學的零件結構，可以提高加工效率，節(jié)約生產加工的時間，從而降低企業(yè)的生產成本。通過對零件加工生產工藝進行調節(jié)，對油槽的位置進行調整，從而提高加工效率；在設計零件結構時，需要鑄件結構設備上設計一些凹、凸槽，這樣既可以減少加工的面積，還能節(jié)省加工時間，降低加工的費用。通過對機械加工過程中零件結構的改造，可以有效地提高生產效率，降低生產成本，從而提高機械加工企業(yè)的經濟效益。

1.3 提高程序編制效率

零件加工需要使用數控機床設備，這些數控機床在工作之前需要編制相關的程序，從而實現(xiàn)零件結構的自動加工。要想提高機械加工零件設計過程中的程序編制效率，就必須設計好良好的坐標點與剪切點。只有在程序編制中設計并標注準確的坐標剪切點，才能對加工設備進行更好的指導，提高加工效率，確保零件的精確度。因此，在設計零件結構的時候，可以在零件上標注相關的坐標點、尺寸，便于數控機床程序的編制，從而能夠大大提高程序的編制效率，提高程序編制的準確度，進而提高生產的效益。

2 成本方面的優(yōu)勢

2.1 生產速度快

機械零件加工中，需要切削一些金屬材料，從而生產出相關的零件成品，但是，金屬材料本身材質過硬，在加工的過程中需要花費很大的精力、時間與成本。設計較為簡單的零件結構生產效率還算可以，一旦遇到結構非常復雜的零件，就需要進行大量的切削與加工，所花費的時間會增加，產生成本也會隨之增加。因此，設計出合適的零件結構非常的重要，不僅能提高加工的效率，還能節(jié)約成本，提高生產效益。在設計過程中，應盡可能地減少零件結構的復雜度，減少材料的切削次數，有效地控制生產加工成本。除此之外，在設計零件時，還要適當地擴大加工空間，減少刀具與零件的磨損，從而降低成本。

2.2 減少加工次數

機械生產加工過程中的零件加工次數對機械企業(yè)有著重要的作用，加工次數越多，生產成本就越高，可以對生產加工過程進行改進，設計新的加工方式，減少加工次數。零件加工工序設計不合理，滑動的過程中會浪費大量的人力、物力、財力，加大成本的投入。因此，在設計零件加工的過程中，要盡可能設計出合理的加工工序，從而減少成本的投入，提高企業(yè)的收益。

2.3 提高加工精度

零件作為機械設備中重要的組成部分，對機械設備的運轉有著重要的作用。零件的切合度越高，使用壽命就越長，機械設備運行的效率就越高；零件切合度越低，零件的磨損速度就越快，設備運行過程中出現(xiàn)的問題就越多，嚴重時會使設備停止運轉。因此，零件的精密度對機械設備加工非常的重要，必須高度重視零件的精密度。所謂的零件精密度，實際上是指零件的大小、尺寸、形狀、設計數據是否與機械設備相符合，質量是否達標。在設計與加工的過程中，影響零件精密度的因素有很多，但是最為重要的因素是變形。零件一旦發(fā)生變形，零件的緊密度會大大降低，基本上就處于報廢狀態(tài)。產生零件變形的因素有兩個，一個是外力影響，一個是受熱影響。因此，在設計零件結構時，可以適當調整零件的抗變性，采取一些防護措施（加強筋保護）以防止零件變形，從而提高零件的精密度，提高加工質量。

3 結束語

機械生產過程中的零件結構設計非常的重要，可以對機械的運行產生重要的影響。因此，本文通過對零件結構設計的分析，提出一些設計思路，為設計人員提供了一些建議，以便提高設計人員的設計水平，提高零件生產質量，減少成本的投入，增加企業(yè)的經濟效益。

參考文獻

[1]羅太景，丁雷.新型機械加工機床工具箱的設計[J].煤礦機械，2011，（5）：114-116.

[2]夏正前.淺談零件結構在機械加工當中的合理設計[J].裝備制造技術，2013，（6）：117-118.

（作者單位：江蘇無線電廠有限公司）