楊利

摘 要：設(shè)備有效作業(yè)率，是衡量企業(yè)設(shè)備管理水平高低的一項(xiàng)主要技術(shù)指標(biāo)。據(jù)此，以烏蘭浩特卷煙廠為例對(duì)提高ZJ17/ZB25聯(lián)合機(jī)組設(shè)備有效作業(yè)率的途徑進(jìn)行探索。

關(guān)鍵詞：精益管理；設(shè)備有效作業(yè)率；時(shí)間稼動(dòng)率

中圖分類號(hào)：TS4 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號(hào)：1673-291X（2016）06-0167-04

前言

2015年初，國(guó)家局提出“精益管理做除法”的總要求，并指出要不斷擴(kuò)大分子，縮小分母。根據(jù)這一要求，結(jié)合創(chuàng)優(yōu)對(duì)標(biāo)工作，烏蘭浩特卷煙廠對(duì)工廠的設(shè)備管理工作進(jìn)行了認(rèn)真的分析。我們知道，設(shè)備管理的好與壞，最終都體現(xiàn)在創(chuàng)優(yōu)對(duì)標(biāo)指標(biāo)之一的設(shè)備有效作業(yè)率上，在分母即理論產(chǎn)量一定的情況下，要不斷擴(kuò)大分子即實(shí)際產(chǎn)量的數(shù)值，才能不斷提高設(shè)備有效作業(yè)率。

一、確定項(xiàng)目

本項(xiàng)目按照紅云紅河集團(tuán)精益“C++”管理模式，通過“流程梳理—識(shí)別改善源—開展改善工作—評(píng)價(jià)改進(jìn)—成果鞏固與推廣”的實(shí)施路徑，開展提高ZJ17/ZB25聯(lián)合機(jī)組設(shè)備有效作業(yè)率的精益改善活動(dòng)。

1.主要工具方法。PDCA工作法、A3報(bào)告、5Y-2W-2H、散點(diǎn)圖、樹圖、要因分析法、頭腦風(fēng)暴法、Pareto圖、柱狀圖。

2.精益改善的亮點(diǎn)。重新設(shè)計(jì)切刀結(jié)構(gòu)，改變切刀材料，通過實(shí)驗(yàn)改變接紙盒調(diào)整的范圍，減少了ZJ17/ZB25聯(lián)合機(jī)組的停機(jī)次數(shù)，提高了設(shè)備有效作業(yè)率。

3.經(jīng)濟(jì)效益。通過項(xiàng)目改善，ZJ17/ZB25聯(lián)合機(jī)組設(shè)備有效作業(yè)率提高了2.58個(gè)百分點(diǎn)?；顒?dòng)期可節(jié)約生產(chǎn)成本22.55萬元以上。

4.本項(xiàng)目啟發(fā)。本項(xiàng)目實(shí)施成功后，向其他卷接包設(shè)備推廣，產(chǎn)生更大的經(jīng)濟(jì)效益。

二、流程梳理

為全面提高設(shè)備有效作業(yè)率，我們對(duì)ZJ17/ZB25機(jī)組的有效作業(yè)率管理流程進(jìn)行全面梳理，并對(duì)設(shè)備管理特點(diǎn)進(jìn)行分析：ZJ17/ZB25機(jī)組屬中速機(jī)組，根據(jù)紅云紅河煙草（集團(tuán)）有限責(zé)任公司2015年設(shè)備管理考核辦法規(guī)定，中速機(jī)組的設(shè)備有效作業(yè)率考核指標(biāo)為86%，2015年工廠內(nèi)定目標(biāo)值為94.2%，而2015年1—6月份工廠ZJ17/ZB25機(jī)組實(shí)際運(yùn)行有效作業(yè)率平均值為93.46%，雖然高于集團(tuán)考核值，但低于廠內(nèi)目標(biāo)，為此小組選擇提高ZJ17/ZB25機(jī)組有效作業(yè)率為本次活動(dòng)的課題。

三、識(shí)別改善源

1.小組成員收集了ZJ17/ZB25機(jī)組1—6月份的各項(xiàng)運(yùn)行指標(biāo)。對(duì)2015年1—6月設(shè)備有效作業(yè)率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出有效作業(yè)率偏低的原因，下頁圖1是設(shè)備有效作業(yè)率時(shí)間序列圖。

小組成員把ZJ17/ZB25機(jī)組1—6月份的各項(xiàng)運(yùn)行指標(biāo)、有效作業(yè)率序列圖結(jié)合下頁圖1制作成A3報(bào)告，經(jīng)過認(rèn)真分析得出結(jié)論：時(shí)間稼動(dòng)率偏低，波動(dòng)較大，生產(chǎn)中非計(jì)劃停機(jī)的影響非常大，最終確定時(shí)間稼動(dòng)率是影響工廠設(shè)備有效作業(yè)率的主要原因。

針對(duì)時(shí)間稼動(dòng)率小組成員進(jìn)行分層統(tǒng)計(jì)，以確定影響時(shí)間稼動(dòng)率的主要原因。

2.識(shí)別ZJ17/ZB25聯(lián)合機(jī)組主要工序的停機(jī)時(shí)間。應(yīng)用5Y-2W-2H方法，從停機(jī)次數(shù)和時(shí)間入手，層層識(shí)別：停機(jī)的主要工序→主要設(shè)備→主要類型→主要部位→揭示關(guān)鍵原因（見圖2）。

從圖2可以看出，ZJ17/ZB25聯(lián)合機(jī)組的YB25小包包裝機(jī)和YB55小包透明紙包裝機(jī)的停機(jī)頻次和停機(jī)時(shí)間都高于其他工序，占總停機(jī)時(shí)間的70%，如果能降低這兩道工序的停機(jī)時(shí)間，那么整個(gè)機(jī)組的時(shí)間稼動(dòng)率就會(huì)有所提升。因此，我們進(jìn)一步對(duì)YB25和YB55兩個(gè)工序的停機(jī)進(jìn)行分析。

小組成員對(duì)YB25和YB55包裝機(jī)的主要故障部位進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)（見下頁圖3）。

根據(jù)下頁圖3統(tǒng)計(jì)結(jié)果可以看出，CH透明紙堵塞和封簽輸送故障是造成設(shè)備有效作業(yè)率低的主要問題。

3.ZJ17/ZB25機(jī)組有效作業(yè)率從93.46%提升到94.2%為本次活動(dòng)目標(biāo)。

四、開展改善工作

1.分析原因，確定主要原因

對(duì)小包透明紙堵塞和商標(biāo)紙輸送故障的原因展開分析，并最終確定要因。（1）透明紙切不斷導(dǎo)致卡紙?，F(xiàn)場(chǎng)檢查設(shè)備卡紙的原因，發(fā)現(xiàn)透明紙切不斷是導(dǎo)致透明紙卡紙的主要問題。（2）接紙盒位置調(diào)整不當(dāng)。經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，接紙盒在不同位置時(shí)，會(huì)出現(xiàn)封簽紙堵塞問題。

2.制定對(duì)策（見下表）

3.對(duì)策實(shí)施

實(shí)施一：改造透明紙切紙刀

首先，我們將工具鋼材質(zhì)的切割刀更換為硬質(zhì)合金切割刀，延長(zhǎng)使用壽命。然后，減少切刀缺口，將切刀上的4個(gè)缺口減少為3個(gè)缺口。

實(shí)施二：調(diào)整封簽接紙盒位置

由于封簽故障發(fā)生的頻次比較高，小組成員進(jìn)而在封簽接紙盒的限中心位置32～35mm之間調(diào)整了另外10個(gè)不同位置，記錄10個(gè)不同位置的故障頻次。根據(jù)調(diào)整測(cè)試結(jié)果，接紙盒調(diào)整的合理范圍確定為33.3±0.1mm，故障頻次可穩(wěn)定保持在較低水平。

五、評(píng)價(jià)改進(jìn)

通過項(xiàng)目實(shí)施并運(yùn)行3個(gè)月，我們收集ZJ17/ZB25聯(lián)合機(jī)組2015年8—10月份設(shè)備有效作業(yè)率與2015年1—7月（改進(jìn)前）設(shè)備有效作業(yè)率進(jìn)行比對(duì)，有效作業(yè)率達(dá)到了96.37%，達(dá)到了目標(biāo)值。

效益分析如下：

1.經(jīng)濟(jì)效益。項(xiàng)目收益以項(xiàng)目實(shí)施后軟包產(chǎn)量和設(shè)備有效作業(yè)率為計(jì)算依據(jù)，設(shè)備有效作業(yè)率從活動(dòng)前的93.79%提高到活動(dòng)后的96.37%，以有效作業(yè)率提升后節(jié)約的制造費(fèi)用來計(jì)算節(jié)省的成本費(fèi)用。

項(xiàng)目收益W=J×H

S為合計(jì)產(chǎn)量（2015年8—12月份軟包產(chǎn)量32 619箱）；P為改進(jìn)前的有效作業(yè)率（93.79%）；P1為改進(jìn)后的有效作業(yè)率（96.37%）；J為效率提高后多產(chǎn)出的產(chǎn)量；J=S×（P1-P）=32 619箱×（96.37%～93.79%）=842箱；H為單箱制造費(fèi)用（267.86元/箱）；項(xiàng)目收益W=J×H=842箱×267.86元/箱=225 538.12元；項(xiàng)目實(shí)施后共節(jié)約制造費(fèi)用22.55萬元。

2.社會(huì)效益。項(xiàng)目實(shí)施后，2015年工廠包裝機(jī)組設(shè)備有效作業(yè)率均值達(dá)到了95.85%。

六、改善項(xiàng)目鞏固與推廣

首先，為適應(yīng)設(shè)備的維修保養(yǎng)要求，我們將本次活動(dòng)中的資料存入設(shè)備檔案（ZB25-01）。其次，把這次改善成果直接應(yīng)用到其他ZJ17/ZB25聯(lián)合機(jī)組。最后，總結(jié)這次成功改善案例的經(jīng)驗(yàn)，用于提高工廠ZJ17/ZB45聯(lián)合機(jī)組的有效作業(yè)率。

參考文獻(xiàn)：

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[3] 李葆文.TnPM推進(jìn)務(wù)實(shí)和案例分析[M].北京：北京機(jī)械工業(yè)出版社，2007.

[責(zé)任編輯 王玉妹]