張百堂，陳海生，盧吉成

（1.廣東富華鑄鍛有限公司，廣東新會 529147；2.濟南圣泉集團股份有限公司，山東濟南 250200）

制動鼓砂眼缺陷的控制

張百堂1，陳海生2，盧吉成1

（1.廣東富華鑄鍛有限公司，廣東新會 529147；2.濟南圣泉集團股份有限公司，山東濟南 250200）

在一條新的KW靜壓自動線正式投產(chǎn)不久，其所生產(chǎn)的制動鼓漸次發(fā)生了批量砂眼缺陷，因砂眼量多且孔大而導致報廢。依據(jù)砂眼的特點與產(chǎn)生機理，經(jīng)過對現(xiàn)場縝密的排查，發(fā)現(xiàn)了問題的根源。通過采取對應措施，控制了鑄件砂眼，使生產(chǎn)回到正常狀態(tài)。各級人員必須對型砂品質與過程品質的波動高度重視，及時發(fā)現(xiàn)過程異常并及時調整型砂各指標使其與產(chǎn)品品質形成一一對應的動態(tài)平衡關系；嚴格遵守工藝紀律，不輕易變更操作過程；建立健全必要的型砂性能檢測機制，是鑄件砂眼得以控制并持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)的關鍵。

砂眼；鑄件品質；控制

某公司安裝了一條KW靜壓自動線并全線生產(chǎn)汽車灰鐵材質的系列制動鼓，在投產(chǎn)初期毛坯外觀粗糙度低，無氣孔、砂眼等缺陷，鑄件品質一直處于穩(wěn)定狀態(tài)，滿足了主機廠對制動鼓的品質要求，深得客戶好評。然而新線運行到大約3個月的時候，出現(xiàn)了中型規(guī)格的制動鼓無規(guī)律的局部粘砂，在毛坯圓弧過渡區(qū)域同時發(fā)生了局部無規(guī)律的中型規(guī)格制動鼓倒扒?，F(xiàn)象（圖1），實為型砂反彈拉裂所致。由于這些缺陷面積小、數(shù)量少、危害程度輕，因而并沒有引起足夠重視，但是隨著車間更換生產(chǎn)大規(guī)格制動鼓后，大規(guī)格制動鼓發(fā)生圖2砂眼缺陷，且逐漸增多起來，直到某一天砂眼鑄件量突然占到當日生產(chǎn)量的約10%時，才發(fā)現(xiàn)問題的嚴重性。

圖1 中型規(guī)格的制動鼓局部粘砂（左）和倒扒模（右）缺陷

圖2 大規(guī)格制動鼓砂眼

1 砂眼特征與砂子來源

1.1 砂眼特征

在鑄件表面或內部包容著砂粒的孔穴，稱之為砂眼。根據(jù)其位置可分為表面砂眼與內部砂眼，表面砂眼直接可以目測識別，而內部砂眼需要超聲波、射線探傷或者加工后才能發(fā)現(xiàn)[1]。其形狀極不規(guī)則，內腔不像比較光滑的氣孔孔洞那樣，也不像縮孔縮松存在明顯樹枝晶末梢的極不規(guī)則的孔洞那樣，其有時與夾渣的孔洞極為相似，經(jīng)常很難目測區(qū)分。砂眼既可以孤立存在，又常常與掉砂、夾砂、擠砂、沖砂相伴而生。砂眼的突出特征是孔內含有砂粒、砂塊或者砂團。

1.2 砂子來源

砂眼內既然存在砂粒、砂塊或者砂團，那么找到砂子從何而來，就找到了其形成的根本原因。通常型內砂子的來源無非由以下因素引起：①砂型的表面強度低，型壁上的砂子經(jīng)不住高溫鐵液沖蝕而剝落；②澆注速度過快，鐵液沖擊力大造成砂粒從型壁上脫落；③由于金屬液澆注溫度高，而澆冒注系統(tǒng)設計又不合理，造成澆注系統(tǒng)發(fā)生掉砂、夾砂、擠砂、沖砂以及涂層脫落等缺陷引起；④鑄件發(fā)生了掉砂、夾砂、沖砂、擠砂以及涂層脫落等缺陷引起；⑤合箱前檢查不仔細，致使型內的浮砂沒有被清理干凈，或者明出氣孔以及型內的虛砂、尖砂沒有清理到位而在合箱后或者澆注過程中砂子又落入型內引起；⑥合箱后有外來砂子由明冒口、明出氣孔或者直澆道口落入型內引起[1]。這些途徑都是砂子的來源，也是形成砂眼的主要原因。

2 砂眼的確認與原因分析

2.1 制動鼓砂眼的確認

根據(jù)砂眼的特征以及鑄件上的缺陷，即其位置多在鑄件的中下部，有在平面頂端的，有在剎車面或外表面的，也有在內澆口附近或遠離內澆口的，毫無規(guī)律的分布在鑄件上；數(shù)量也不能確定，少則一處，多則五六處，甚至八九處的也有；大小不等，或小米粒狀，或大米粒狀，或綠豆粒狀，或黃豆粒狀，大的有時比花生米還大；孔內形狀極不規(guī)則，內含砂子。因此認定該缺陷為砂眼，圖2為大規(guī)格制動鼓砂眼缺陷。

2.2 成因分析

根據(jù)砂眼形成機理，我們首先排除了②③的可能，因制動鼓為HT250材質，鐵液的出爐溫度與澆注溫度是限制好的，特別是鐵液起澆溫度完全小于1 430 ℃，且之前鑄件一直沒有出現(xiàn)大面積的粘砂，所以直接排出澆注速度過快、鐵液溫度過高以及澆注系統(tǒng)設計不合理的原因，圖3為大鼓制動鼓上下模板布置圖。又由于大規(guī)格制動鼓已經(jīng)批量生產(chǎn)過，之前的鑄件品質是穩(wěn)定的，這就足以排除了④的可能。在確認排除②③④的同時，仔細觀察合箱前后的變化時發(fā)現(xiàn)：合箱前的檢驗以及對型腔與澆冒系統(tǒng)吹氣清理浮砂的操作是到位的；而鑄件均沒有設置明出氣孔，全是暗出氣孔，加上上箱翻正前人工與機器設置了專門氣吹直澆道操作過程；合箱后的鑄型直接進入澆注段，也不存在外來砂子落入直澆道現(xiàn)象。因此，基本排除了⑤⑥因素?，F(xiàn)在只剩下①為最大懷疑對象了。

圖3 一種大規(guī)格制動鼓上下模板布置圖

之后調查型砂的情況是，型砂的濕壓強度存在波動，一個班次的型砂濕壓強度從0.127 MP到0.156 MPa不等，與沒有發(fā)生問題時的0.145～0.179 MPa對比，發(fā)現(xiàn)濕壓強度存在明顯下降的趨勢，雖然現(xiàn)場的砂型濕型硬度依然保持在85以上。然而發(fā)生砂眼量大的時期，無論中等規(guī)格的制動鼓，還是大規(guī)格制動鼓偶爾也存在局部粘砂，說明型砂內的有效膨潤土以及煤粉含量（特別是對大規(guī)格制動鼓而言），已經(jīng)偏低。進一步的調查發(fā)現(xiàn)，膨潤土與煤粉的含量是在KW線試線運行后不久才降低的。原來試生產(chǎn)之初，很多鑄型只造型而沒有及時澆注，這樣經(jīng)過多次循環(huán)后，抽查的型砂濕壓強度多數(shù)碾次已經(jīng)達到或者超出工藝給定的0.18 MPa，同時現(xiàn)場澆注的鑄型“放炮”聲音很大、煤粉燃燒后的氣味也非常濃烈，所以車間技術人員減少了膨潤土與煤粉的加入量，一直維持每碾次按膨潤土0.6%、煤粉0.4%的水平給予補加。

而在型砂品質發(fā)生下降趨勢時，車間又沒有發(fā)現(xiàn)這個下降趨勢成了問題的關鍵。由于該公司對型砂非常規(guī)指標如有效膨潤土、有效煤粉以及含泥量等幾乎處于不檢測狀態(tài)，透氣性儀也完全失效，因而只能根據(jù)常規(guī)指標即濕壓強度、緊實率以及偶爾一次的水分檢測結果給予調整，同時結合鑄件表面粗糙度以及造型起模等情況進行判定。然而，由于型砂性能的數(shù)據(jù)幾乎全在0.13～0.18 MPa范圍內，所以沒有引起有關人員的足夠重視，甚至鑄件發(fā)生無規(guī)律的少量粘砂、倒扒模等缺陷也沒有引起足夠的警覺。這是型砂濕壓強度降低的一個主要原因。

除此之外的一個重要現(xiàn)象也被掩蓋。即生產(chǎn)大規(guī)格制動鼓時，造型操作者有意調整了下箱加砂量。減少加砂量的結果是經(jīng)過刮砂后的下箱落在小車上時處于懸空狀態(tài)。那么為什么要減少加砂量呢？原來按工藝足量加砂時，下箱吊胎經(jīng)常拔不出來，吊胎會斷在下模內，所以只有減少下箱加砂量，下箱吊胎才能順利起模。事實上，車間首次試線生產(chǎn)大規(guī)格制動鼓時，就因為型砂性能指標不合適導致大規(guī)格制動鼓的吊砂胎不能正常起模，后來經(jīng)過多次增加膨潤土與調整煤粉、水分等使之正常造型。之后的變化是，隨著型砂不斷地被一次次地澆注燒結，其內有效膨潤土與煤粉的損耗量在不斷地減少，加之除塵系統(tǒng)也會抽走一些而使其減少。這樣減少的量沒有通過下一輪混砂時得到足夠的補充，結果有效含量越來越少，致使型砂性能指標慢慢地變得不能滿足大規(guī)格制動鼓品質要求了。而中等規(guī)格的制動鼓雖然仍然可以生產(chǎn)，由于鑄件毛坯質量輕，鐵液沖擊力分散，發(fā)生砂眼的概率就降低很多，即使偶爾發(fā)生局部粘砂、起模拉裂砂胎，因其不會導致鑄件報廢而被忽視。生產(chǎn)大規(guī)格制動鼓時唯一下箱吊胎斷掉的預警現(xiàn)象因被減少造型加砂量而掩蓋，從而失去了最佳調整型砂的時機。

那么可不可以說，型砂強度低與性能變差是本次砂眼的根本原因呢？單純的這個推斷仍然不足以證明型砂品質變差導致型腔或者澆注系統(tǒng)經(jīng)不住鐵液沖擊而使砂粒脫落并形成砂眼。因為鑄件砂眼畢竟不是幾個或者幾十個孤立砂粒形成的。幾個或者幾十個孤立砂粒只能形成淺層的小凹坑，不會形成如上所說的砂孔?，F(xiàn)在毛坯上多數(shù)砂孔為小砂塊或者小砂團形成。既然如此，就一定有地方少了這樣的或者類似的砂子，就一定存在要么擠砂、要么沖砂、要么結疤等相伴的缺陷。為了進一步找出原因，經(jīng)過對一個班次的多數(shù)鑄件與澆注系統(tǒng)觀察，發(fā)現(xiàn)放置的過濾網(wǎng)導致了放置過濾網(wǎng)處的橫澆道擠砂，擠落得部分或者全部砂子被沖開后，又以小塊狀或者小團狀被沖入型內而形成了砂眼。然而過濾網(wǎng)自開始生產(chǎn)就一直這樣安放且中間沒有發(fā)生過變更，為什么這時會出現(xiàn)擠砂呢？之前有沒有這個現(xiàn)象呢？唯一的解釋是，嵌入式的過濾網(wǎng)放在分型面上，破壞了濕壓強度逐步降低的砂型并形成橫澆道擠砂（圖4 橫澆道擠砂），起初因型砂強度高而沒有發(fā)生擠砂現(xiàn)象，之后隨著濕壓強度的降低而發(fā)生了明顯擠砂現(xiàn)象，但是卻沒有被發(fā)現(xiàn)。

圖4 橫澆道擠砂

由此推斷，型砂品質變差是本次大規(guī)格制動鼓砂眼增多的根本原因，嵌入式纖維過濾網(wǎng)因型砂強度降低而引發(fā)擠砂是誘因。

3 采取遏制措施

根據(jù)分析，立即采取了如下措施：①調整膨潤土與煤粉加入量，分別調整至1.4%與0.8%并保持至型砂性能在工藝規(guī)定的中上限，只有當鑄件不發(fā)生擠砂并持續(xù)穩(wěn)定后，才可以適量減少加入量；②增加過濾網(wǎng)防壓槽；③恢復下型造型的工藝加砂量，以充分發(fā)揮大規(guī)格制動鼓吊胎斷掉時型砂性能需要調整的預警作用；④制定每日監(jiān)督型砂性能與鑄件品質波動報告制度；⑤建立健全濕型砂有效膨潤土、含泥量、灼減量（或者有效煤粉）、透氣性等基本指標的正常檢驗工作。

4 結語

通過采取措施并連續(xù)一周的生產(chǎn)，砂眼缺陷完全得到了遏制，同時粘砂與倒扒?，F(xiàn)象也隨之完全消失，鑄件品質恢復到初始狀態(tài)。由此得出結論，各級人員必須對型砂品質與過程品質的波動高度重視，及時發(fā)現(xiàn)過程異常并及時調整型砂各指標使其與產(chǎn)品品質形成一一對應的動態(tài)平衡關系；嚴格遵守工藝紀律，不輕易變更操作過程；建立健全必要的型砂性能檢測機制，是鑄件砂眼得以控制并持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)的關鍵。

[1] 中國機械工業(yè)學會鑄造分會編 鑄造手冊第五卷鑄造工藝 [M].北京：機械工業(yè)出版社出版，2014：697-698.

[2] 黃政. 發(fā)動機缸體砂眼缺陷分析與改進[J]. 中國鑄造裝備與技術, 2013(3):19-21.

Brake drums blister defects control

ZHANG BaiTang1, CHEN HaiSheng2,LU JiCheng1
（1. Guangdong Fuwa Casting ＆ Forging Co., Ltd., Xin?hui 529147， Guangdong，China; 2.Jinan Shengquan Group Co.,Ltd.,Jinan 250200，Shandong，China）

In a new KW static pressure automatic line formally put into production soon, the production of brake drum gradually batch blister defects, scrap caused by the amount of sand holes and hole more big. Based on the characteristics of the sand holes and mechanism, after careful screening of the scene, found the root of the problem. By taking corresponding measures to control the casting sand holes, make the production back to normal. Thus concluded that workers at all levels must be sand attaches great importance to quality and process quality fl uctuation; Abnormal timely discovery process and adjust each parameter with the quality of the product form one-to-one relationship of dynamic balance; Strictly comply with process discipline, not easily change operation process; Establish and improve the necessary performance measurement, it is the key to the control and stable production of the casting sand holes.

sand holes; the mechanism; control

TG245；

A；

1006-9658（2016）05-0037-03

10.3969/j.issn.1006-9658.2016.05.010

2016-03-07

稿件編號:1603-1281

張百堂（1968—），男，高級工程師，主要從事從事鑄鐵鑄鋼砂型工藝研究.