萬發(fā)明

[摘 要]預應力混凝土T梁以其生產方便，節(jié)省材料而被普遍應用到大中型橋梁上，對整個橋梁工程來講，T梁預制工程施工的質量是最為重要的。本文結合工程實例，對后張法預應力混凝土T梁的施工質量控制談一些看法。

[關鍵詞]后張法 預應力 T梁 施工 質量 控制

中圖分類號：U455.4 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）20-0133-01

隨著我國橋梁事業(yè)的發(fā)展，許多新技術、新工藝，新材料在橋梁領域中得到越來越廣泛的應用，其中預應力混凝土T梁以其生產方便，節(jié)省材料而被普遍應用到大中型橋梁上，同時預應力混凝土T梁以其施工工藝復雜質量要求高，因此預應力混凝土T梁的橋梁建設中顯得猶為重要。本文結合工程實例，對后張法預應力混凝土T梁的施工質量控制談一些看法。

一、工程概況

某高速公路大橋上部構造采用預應力混凝土T型梁。全橋橋長180m，單孔跨度30m ，梁高1.8m。采用II級低松弛鋼鉸線，公稱直徑Φ15.24，標準強度為Ryb=1860Mpa，彈性模量E=1.95×10MPa。設計混凝土強度等級C50，四束鋼鉸線。

本工程預應力混凝土T型梁采用后張法施工，其工藝流程：施工準備→制作及安裝鋼筋和波紋管→穿鋼鉸線→安裝模板→澆注混凝土→拆?！B(yǎng)生→張拉（達到要求的齡期及張拉強度）→壓漿（張拉完24小時內）→梁體封端→梁板架設。

二、施工質量控制要點

1、T梁底模施工

T梁底座采用C20混凝土澆注，底座兩端作加固處理，條基混凝土表面預埋75mm松木方，間距40cm，中間設置反拱2.5～3cm，按二次拋物線處理，木方上面鋪60mm厚木板，木板上鋪6mm厚鋼板，為防止T梁馬蹄底角處漏漿，在底模兩側預埋5cm的膠皮管。梁端支座位置用型鋼加工鋼構架，與底模鋼板焊接，并與中間底模斷開，支座底端預留吊梁鋼絲繩插孔。

2、鋼筋、波紋管的制作及安裝

（1）鋼筋：對鋼筋原材料進行檢測，要以同爐號、同廠別、同規(guī)格、同一進場時間、同一交貨狀態(tài)為一驗收批，一驗收批的重量為六十噸，當鋼筋原材料的重量不足六十噸時，也按一驗收批進行檢測。在對鋼筋的化學成分與物理性能做各項試驗時，如果發(fā)現(xiàn)其中一項沒有達到鋼筋技術要求，就需要取雙倍試樣進行重新檢測（復檢），復檢后若發(fā)現(xiàn)還有一項或多項沒有達到鋼筋技術要求，那么該驗收鋼筋即為不合格。對于不合格的鋼筋要做處理報告，嚴禁再次使用。

（2）波紋管：預應力孔道采用冷軋鋼帶卷制的波紋管預埋而成，鋼帶的厚度不宜小于0.3mm。集中荷載下的徑向剛度的檢驗應滿足要求，徑向通過1KN的作用力不變形，同時要做抗?jié)B漏及彎曲滲漏檢驗。內橫截面積至少應是預應力筋截面積的2.0～2.5倍。

（3）鋼絞線的制作和安裝：鋼絞線下料的下料要用砂輪切割機進行切割。下料之前，先用鐵絲對切割口兩側的5cm處進行綁扎，切割后立即用膠布進行扎牢，以防散頭。

鋼絞線的編束方法為：將兩組扎絲進行8字交叉編制，編成草席狀然后扎牢卷成束。鋼絞線的中部扎絲的間距編束為一米，在端頭2m范圍內的間距為0.5m，通過加密以防松散。鋼絞線編束后，其兩端涂上不同色的油漆，用以標識。

（4）預埋件的安裝：螺旋筋與錨墊板的安裝角度與位置必須正確，而且焊接牢固。鋼束設計斷部與錨墊板必須垂直，確?？椎绹栏駥χ校瑖澜e位現(xiàn)象出現(xiàn)。

3、側模安裝

鋼筋及波紋管安設完畢后，進行側模的安裝與支護。側模用δ5mm鋼板做面板，外邊焊以槽鋼做成的支護支架。側模在模板精加工廠后運至施工現(xiàn)場經拼裝合格后才能夠使用，每一次使用前需進行打磨和除銹。側模拼裝應按照設計圖紙要求拼裝，每塊側模之間用螺栓進行錨固，拼縫間塞薄海綿防止漏漿。拼裝完畢后，進行支護與調整，支護時著重注意T梁頂口尺寸和穩(wěn)固。

4、混凝土的澆筑和養(yǎng)護

（1）對水泥進行檢測，要以同一水泥廠、同一出場日期、同標號、同品種的水泥，以一次進場的同一出場編號的水泥為一驗收批，一驗收批水泥的重量要低于或等于五百噸，另外，還要確保使用的水泥在保質期內，如果水泥過期需要對其進行重新檢測。在對砂、碎石進行檢測時，要以同一規(guī)格、同一產地、同一進場時間為一驗收批，一驗收批的重量為六百噸或體積為四百立方米。當砂、碎石的體積不足四百立方米或質量不足六百噸時，也按一驗收批進行檢測。

（2）在施工中采用斜分層澆筑的方式進行，即由梁的一端向另一端進行。在澆筑中形成10～16度混凝土傾斜度。在形成一定T作長度后，翼板與梁肋同時澆筑，每層混凝土澆筑厚度30～50 cm，并向前推進，當?shù)讓踊炷恋竭_另～端時反向澆筑混凝土，直到T梁翼板連續(xù)澆筑完成。

（3）混凝土振搗采用插人式振搗器與附著式振搗器配合進行，由于附著式振搗器布置位置偏梁體下側，梁體混凝土受到振搗范圍內的限制，所以梁體上部及翼板部分混凝土的振搗采用插入式振搗棒進行振搗。附著式振搗器，每次振動時間控制在30 s左右，就能夠振動至混凝土停止下沉，不再有氣泡浮出，混凝土表面呈規(guī)則的傾斜狀態(tài)，同時有泛漿出現(xiàn)。由于傾斜混凝土澆筑過程中，混凝土在振動器作用下呈塑性流動狀態(tài)，可降低鋼筋及預應力管道對混凝土骨料的架立作用，且在流動過程中充分排出氣泡，形成密實的混凝土層，充分保證主梁底部混凝土的澆筑質量。澆筑混凝土時，應避免振動器碰撞預應力鋼絞線，并經常檢查模板、錨固端及預埋件，保證其位置及尺寸符合設計要求。

（4）在梁體混凝土澆筑完成并初凝后，應鋪蓋草袋或土工布防護，避免日光直接照射，與大氣直接接觸。混凝土養(yǎng)護可采用灑水自然養(yǎng)護，經常灑水以保持混凝土表面充分潮濕狀態(tài)。

5、預應力施工

（1）準備工作。在T梁進行預應力施工之前，要對設備進行標定檢查。把壓力表和千斤頂配套校驗，進行壓力表與千斤頂?shù)呐涮仔ｒ灩ぷ鞯膶嶒炇冶仨氂幸欢ㄙY質。壓力表與千斤頂?shù)呐涮资褂帽仨毎凑諛硕?，若互換需另作標定。然后開始檢查構件，仔細檢查錨端混凝土密實與否，如有疏散或空洞比規(guī)范要求大，應進行適當處理，處理部位的混凝土強度達90%才能進行張拉。另外也要注意對孔口錨下墊板的垂直度進行仔細檢查。最后對人員進行培訓，工作人員必須仔細認真地聽技術人員的技術交底，進而對施工組織設計所要求的張拉順序做到熟練掌握，為了保證張拉能夠同步進行，可以用對講機聯(lián)絡。

（2）預應力的施工。張拉設備采用同一型號千斤頂、油表、油泵和壓力表，油泵和壓力表一一對應。兩端千斤頂同時張拉，由專人指揮，油速度緩慢均勻，每增加5Mpa，揮旗為號，盡量做到同步進行，使升壓速度接近相等。大梁鋼絞線張拉由控制張拉力和伸長量雙控制，以控制張拉力為主，以伸長量校核；實測伸長量超過理論伸長量的±6%時，應停止張拉，查找原因。

（3）壓漿。在壓漿之前進行試配，采用等級為P.O42.5的普硅酸鹽水泥進行壓漿，水灰比在0.3～0.35之間；灌漿時壓漿壓力在0.5～0.7MPa之間，壓漿管長若超過30m時必須提高0.1～0.2MPa。后上先下為壓漿順序，若發(fā)現(xiàn)串孔，必須同時壓漿。當進漿速度、濃度與出漿相同時，可以用軟木塞將出漿孔堵住或安裝球閥來持續(xù)穩(wěn)壓。

（4）封錨。梁體和端混凝土強度采用同一合比混凝土進行。封端混凝土的保養(yǎng)條件必須較好，這樣能夠減少收縮，以防和梁體之間有裂紋出現(xiàn)。端混凝土最好一次灌注，采用B50振動棒一直插到梁體底部。

三、結束語

對整個橋梁工程來講，T梁預制工程施工的質量是最為重要的，所以在進行施工過程中，要加強對其質量的控制。在施工技術上，應該不斷引入先進技術，先進的設備，從而提高施工的效率與工程的質量。在對其進行質量控制時，要全面，不可忽略任何一個施工環(huán)節(jié)，尤其是對于一些隱性工程，更是要監(jiān)督檢查到位。從施工每一道工序，每一個環(huán)節(jié)入手，全過程的跟蹤檢測，以確保工程質量依數(shù)據說話。

參考文獻

[1]袁新征.淺談T梁預制過程中紅的質量控制措施[J].中國科技博覽，2011（20）.

[2]劉平.論T梁預制過程的質量控制要點[J].城市建設理論研究（電子版），2011（23）.