張偉福，姬政，葉勇，王長安，楊坤岳，杜中強

（中國石油天然氣集團公司管研院，西安710077）

閘閥產品及監(jiān)造質量控制概述

張偉福，姬政，葉勇，王長安，楊坤岳，杜中強

（中國石油天然氣集團公司管研院，西安710077）

閘閥主要由閥體、閥蓋、閘板、閥桿等部件組成，在閥體內用板狀物打開或切斷流道，閘閥適用范圍廣泛，主要應用于石油、化工、電力等行業(yè)。本文主要對閘閥的技術性能、制造及監(jiān)造質量控制等進行綜述。

閘閥；制造；監(jiān)造；質量控制

0 引言

閘閥是指關閉件（閘板）沿通路中心線的垂直方向移動的閥門。閘閥在管路中只能作全開和全關切斷用，具有導流、截止、調節(jié)、節(jié)流、防止倒流、分流或溢流卸壓等功能，不能作調節(jié)和節(jié)流用。閘閥適用范圍廣泛，主要應用于石油、化工、電力等行業(yè)，作為各種管道和設備等流體輸送系統(tǒng)中的控制部件。

1 閘閥的類型及特點

1.1 閘閥的類型

閘閥按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥，楔式閘板式閘閥又可分為：單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。

按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥2種。

1.2 閘閥的特點

閘閥關閉時，其密封分3類形式：①自動密封，即通過介質力，在介質力大于密封條件下，使閥門在出口端密封。②單面強制密封，即當通過閥桿軸向力作用在閘板后，進口端介質達到某一壓力后流入中腔，然后通過楔緊力和介質作用力作用下出口端密封。③雙面強制密封，即當通過閥桿軸向力作用在閘板后，由于楔緊力而使進出口均密封。閘閥的結構形式決定了以下特點：

（1）閘閥通常用于節(jié)流，即用于開啟-關閉場合。閘閥形體簡單，結構長度短，制造工藝性好，適用范圍廣。

（2）閘閥與截止閥相比，無論其開啟和關閉，閘板運動方向均與介質流動方向垂直，導致啟閉所需的力矩較小。

（3）閘閥閥體內部介質通道是直通的，介質流經閘閥時不改變其流動方向，因此流動阻力較小。

（4）介質流動方向不受限制，適用于介質的流動方向可能改變的管路中，便于安裝。

（5）密封面易磨損，影響密封性能，縮短使用壽命。

2 閘閥的制造

（1）通常行業(yè)中停檢點的設置。閘閥制造工序一般可以分為：原材料驗收工序、機加工工序、焊接工序、無損檢測工序、總裝工序、壓力試驗前全面檢查工序、壓力試驗工序、防腐工序、總體檢驗等。

閘閥制造行業(yè)中，普遍將以下大過程設為停檢點：圖紙會審、材料檢驗、無損檢測、壓力試驗、防腐、總體檢驗。

（2）閘閥制造工序流程及關鍵工序檢驗。閘閥的閥體、閥座、閘板、閥蓋、閥桿等關鍵鍛件、鑄件入廠后需進行化學成分及機械性能的復檢，合格后方能進入機械加工工序。機械加工完畢經尺寸檢驗合格后進入裝配工序。閥門有無損檢測要求的，一般在粗車后就進行了無損檢測工作，對于密封面堆焊或噴焊完成后，還要進行無損檢測、壓力試驗、油漆和包裝，待最終檢驗合格后方能出廠。

3 閘閥監(jiān)造質量控制

閘閥監(jiān)造質量控制是對制造廠承制的閘閥制造的全過程進行客觀、真實的監(jiān)督檢驗。監(jiān)造依據為業(yè)主委托合同、產品設計技術條件或訂貨技術條件、與產品相關的國內國際標準、圖紙、工藝文件和檢驗文件等。根據上述技術文件及合同要求確定檢驗重點、見證方式及注意事項。

3.1 制造廠體系審查

在監(jiān)造中，首先要審核制造廠質量體系、資質、人員資質、檢驗、試驗儀器和設備等。包括：質量控制手冊及程序文件制造（設計）許可證、ISO9000系列標準或相關標準認證；焊工、無損檢測人員資格、理化人員資格；檢驗儀器、試驗設備、測量工具、探傷設備等的計量校驗及實際運行情況。

3.2 工藝質量控制

主要是審核圖紙和工藝文件等，包括制造的可行性；工序、工藝及其他通用工藝文件是否符合標準及技術規(guī)格書要求。當監(jiān)造人員發(fā)現(xiàn)制造廠的制造工藝明顯有誤，應向制造廠提出工藝修改意見。當制造廠的工藝文件或檢驗文件中缺少標準或技術條件中規(guī)定的檢驗內容時，應向制造廠提出檢驗修改意見。

3.3 原材料質量控制

對閥體、閥座、閘板、閥蓋、閥桿等使用碳鋼鍛件、鑄件材質進行復檢，確保使用材質符合圖紙、技術協(xié)議書的要求。

3.4 產品加工過程控制

監(jiān)造人員需對每個加工過程進行監(jiān)造，即從最初的生產開始，對每個生產步驟，生產過程監(jiān)造人員都需要進行現(xiàn)場驗證。

（1）閥體加工過程主要對法蘭尺寸兩端垂直度、密封面尺寸、流道尺寸、結構長度，閥體內部以及內部閥座車削尺寸是否能夠滿足要求，對堆焊硬質合金材料的尺寸余量，閥門底部到連接端中心高度尺寸等需要進行抽檢。

（2）閥蓋主要對連接法蘭尺寸、閥蓋內上密封處堆焊硬質合金尺寸余量等，加工完成后需要進行抽檢。

（3）楔形閘板，主要檢查車削楔面角度、外形尺寸及堆焊面預留量，平板閘閥檢查外形尺寸等，加工完成后需要進行抽檢。

（4）閥座，對于平板閘閥等為獨立閥座的閘閥，粗車后檢查尺寸，檢查堆焊或噴焊面尺寸預留量，加工完成后需要進行抽檢。

（5）對于閥體閥座、閥蓋上密封、閘板等，噴焊或堆焊工作，按照工藝要求檢查堆焊、噴焊材料種類、牌號及工藝參數要求，堆焊、噴焊完成后檢查硬度指標，以及堆焊、噴焊面表面無損檢測質量狀況，需要進行見證檢查。

3.5 裝配前尺寸、焊接及質量控制

閘閥的檢測指其零部件在生產過程中的檢查，包括閥門的尺寸偏差，殼體的厚度等，其中無損檢測和壓力試驗為關鍵控制點，對每個檢測部分，監(jiān)造人員必須現(xiàn)場見證，并簽字。

（1）閥門主要尺寸檢查。主要包括閥門結構長度偏差；法蘭連接閥門的密封面平行度或垂直度偏差；閥門殼體最小壁厚；閥門清潔度。

（2）焊縫的無損檢測，是指閘閥的焊縫必須按照標準進行無損檢測探傷。其結果要符合標準及技術規(guī)格書規(guī)定的等級要求。

（3）壓力試驗。壓力實驗前，檢查資料無漏檢、錯檢現(xiàn)象，且所有檢驗項目均合格。各連接部件的緊固件應裝配齊全，緊固妥當，并按標準要求選擇合適的壓力表。壓力試驗分殼體強度試驗、密封試驗和上密封試驗，按試壓程序進行實驗，在試驗壓力持續(xù)時，不得有任何肉眼可見的泄露。

3.6 監(jiān)造要點及質量問題處理

監(jiān)造人員在監(jiān)造過程中需要注意的監(jiān)造要點，應包括以下幾類：

（1）原材料問題。原材料的入廠復檢是否合格，鑄件的缺陷補焊是否符合要求等。

（2）加工類問題。加工尺寸是否符合要求，如閘板車削量不能保證堆焊厚度要求導致返工等。

（3）裝配類問題。零件清潔度，裝配順序，強力組裝等問題的處理。

（4）壓力試驗問題。壓力表量程的選取、壓力表精度級別、壓力試驗值，試驗完成后殘留液體的清理。

（5）油漆類問題。表面處理是否噴砂，每層油漆厚度、總厚度。

（6）包裝發(fā)運問題。閘閥發(fā)運前是否都處于關閉狀態(tài)，包裝是否為能夠有效防護的涂層、是否固定等。

監(jiān)造人員在監(jiān)造中發(fā)現(xiàn)的質量問題，應以書面方式及時通知廠方，并要求廠方及時回復處理措施。監(jiān)造人員要根據廠方的質量問題處理方案進行跟蹤檢查，直至問題處理完畢并檢查驗收合格。閘閥不能滿足標準及技術規(guī)格書要求時，該工件為不合格品，對不合格品做出標識，按廠方不合格品控制程序的規(guī)定處理。例如，某項目原材料鍛件入廠復檢，其結果不符合標準要求，本批采購的鍛件為不合格品，不能應用于本項目，對其做出標識后報廢，工廠需重新采購原材料鍛件。

4 結語

未來我國的石油、化工、電力等行業(yè)將得到更大的發(fā)展，閘閥作為工程中的關鍵設備之一，使國產閘閥有了更為廣闊的發(fā)展空間；但目前國內閥門廠家良莠不齊，閘閥產品質量不夠穩(wěn)定，需要不斷地加強對閘閥的監(jiān)造力度，以促進閘閥行業(yè)能夠健康與快速發(fā)展。

〔編輯王永洲〕

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10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2016.12.10