池海鳳

中國石化勝利油田分公司孤東采油廠（山東東營257237）

油田企業(yè)防范有機(jī)氯污染原油控制措施的探討

池海鳳

中國石化勝利油田分公司孤東采油廠（山東東營257237）

分析了油田企業(yè)可能造成有機(jī)氯污染原油的影響因素，介紹了油田化學(xué)劑中有機(jī)氯的檢測(cè)方法和原油中有機(jī)氯的檢測(cè)方法，提出了建立職責(zé)清晰目標(biāo)明確的質(zhì)量責(zé)任管理體系、建立采油助劑分級(jí)分類管理、強(qiáng)化生產(chǎn)重點(diǎn)監(jiān)控、強(qiáng)化化學(xué)劑及原油檢測(cè)檢驗(yàn)管理、強(qiáng)化油水井生產(chǎn)過程中化學(xué)劑管理、加強(qiáng)油水處理過程的化學(xué)劑管理、強(qiáng)化采油助劑現(xiàn)場(chǎng)使用控制管理、強(qiáng)化產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督信息管理及強(qiáng)化原油質(zhì)量事故應(yīng)急管理等避免有機(jī)氯污染原油的9項(xiàng)控制措施，分析了采取這些措施后的實(shí)施效果。實(shí)踐證明，外輸原油有機(jī)氯含量由措施前的最高1.62 mg/kg下降到措施后的最高0.35 mg/kg，控制措施效果明顯。

原油；有機(jī)氯污染；控制措施；油田企業(yè)

石油生產(chǎn)企業(yè)的主要產(chǎn)品是原油和天然氣，原油產(chǎn)品質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到油田企業(yè)的生存與發(fā)展［1］。隨著油田開發(fā)企業(yè)原油開采難度的逐年加大，為提高原油產(chǎn)量，降低開采成本，采油助劑如稠油降黏劑、驅(qū)油用石油磺酸鹽、堵水調(diào)剖劑、清（防）臘劑、原油破乳劑、水質(zhì)穩(wěn)定劑和表面活性劑等油田化學(xué)劑在油田生產(chǎn)中的大量應(yīng)用，因部分油田化學(xué)劑有機(jī)氯含量嚴(yán)重超標(biāo)，導(dǎo)致油田所生產(chǎn)的原油受到有機(jī)氯污染。若有機(jī)氯含量超標(biāo)原油不能夠得到及時(shí)有效監(jiān)控，一旦流入原油加工企業(yè)，將會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重不良后果，造成原油加工企業(yè)不能正常生產(chǎn)運(yùn)行。因此，油田企業(yè)從采油生產(chǎn)源頭、原油集輸處理到終端銷售全過程做好防范有機(jī)氯污染原油控制，確保原油質(zhì)量具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。

1 造成有機(jī)氯污染原油的因素分析

造成原油有機(jī)氯污染的主要原因來自于不合格的油田采油助劑。按照油田開發(fā)生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

1）新井開發(fā)階段。在油井鉆井生產(chǎn)過程中，需要使用鉆井液助劑和油層保護(hù)劑等油田化學(xué)劑，這些油田化學(xué)劑若有機(jī)氯含量超標(biāo)不合格，就會(huì)污染新井中的原油。

2）油井作業(yè)生產(chǎn)過程。油井作業(yè)生產(chǎn)過程中使用的如防砂材料、黏土穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑、驅(qū)油劑、酸化緩蝕劑、稠油降黏劑、堵水調(diào)剖化學(xué)試劑等油田化學(xué)品。這些油田化學(xué)品若含有機(jī)氯，會(huì)對(duì)油井中的原油品質(zhì)造成一定影響。

3）油水井生產(chǎn)過程。油水井生產(chǎn)過程中需要添加降黏劑、清（防）蠟劑等化學(xué)劑。

4）油水處理過程。油水處理過程中需要用到大量的油田化學(xué)劑，如常用油水處理劑殺菌劑、絮凝劑、防垢劑、緩蝕劑、水質(zhì)穩(wěn)定劑、反相破乳劑、浮選劑、降黏劑、原油破乳劑、清防蠟劑、原油消泡劑、預(yù)脫劑等可能含有有機(jī)氯。

5）三次采油過程。

6）外來原油中有機(jī)氯超標(biāo)原油。

2 有機(jī)氯的檢測(cè)方法

2.1 油田化學(xué)劑中有機(jī)氯的檢測(cè)方法

油田化學(xué)劑中有機(jī)氯的檢測(cè)依據(jù)Q/SH 1020 2093-2013《油田化學(xué)劑中有機(jī)氯含量測(cè)量方法》進(jìn)行檢測(cè)，其檢測(cè)原理是樣品經(jīng)氧瓶燃燒分解后有機(jī)氯轉(zhuǎn)變?yōu)闊o機(jī)氯，通過NaOH溶液吸收后，用鹽含量測(cè)定儀測(cè)出總氯的含量，再減去無機(jī)氯，即為油田用采油助劑中的有機(jī)氯含量［2］。

以一批7t水溶性破乳劑有機(jī)氯檢測(cè)為例。取水溶性破乳劑樣500mL進(jìn)行有機(jī)氯檢測(cè)，先用鹽含量測(cè)定儀測(cè)出樣品總氯的含量為0.68μg/g，再用微樣取樣器取試驗(yàn)樣10μL，經(jīng)氧瓶燃燒分解后有機(jī)氯轉(zhuǎn)變?yōu)闊o機(jī)氯，通過NaOH溶液吸收后，用鹽含量測(cè)定儀測(cè)出總氯的含量為0.68μg/g，后者減去前者得到結(jié)果為0，說明該批次水溶性破乳劑有機(jī)氯含量為0，符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)論合格。

2.2 原油中有機(jī)氯的檢測(cè)方法

原油中有機(jī)氯的檢測(cè)依據(jù)《原油中有機(jī)氯檢測(cè)操作規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，其檢測(cè)原理是通過原油常壓蒸餾獲得204℃以前和204～320℃兩段餾分，分別用堿和水充分洗脫，脫去所含硫化氫和無機(jī)氯化物。將洗脫后的兩段餾分油注入到含有80%的氧氣和20%氮?dú)獾臍饬髦?，?jīng)過800℃的裂解管，有機(jī)氯轉(zhuǎn)化為無機(jī)氯，在滴定池中與銀離子反應(yīng)。消耗的銀離子由庫侖計(jì)的電解作用進(jìn)行補(bǔ)充，根據(jù)補(bǔ)充銀離子所消耗的總電量計(jì)算兩段餾分油中的有機(jī)氯含量，并結(jié)合兩段餾分油的收率最終獲得原油中有機(jī)氯的含量［3］。

檢測(cè)原油樣品的取樣依據(jù)GB/T 27867-2011《石油液體管線自動(dòng)取樣法》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取樣，也可依據(jù)GB/T 4756-1998《石油液體手工取樣法》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取樣。

如對(duì)某交接口原油有機(jī)氯檢測(cè)為例。取原油樣品1 000mL進(jìn)行有機(jī)氯檢測(cè)，先將含水原油進(jìn)行脫水處理，以及玻璃器具清洗和脫水原油均化。稱取脫水油樣200g（精確到0.01g），用原油常壓蒸餾獲得204℃以前和204～320℃兩段餾分各為80g和60g，分別用堿和水充分洗脫，脫去所含硫化氫和無機(jī)氯化物。用密度計(jì)分別測(cè)出各段餾分油的密度值。再將經(jīng)洗脫后的兩段餾分油各取6μL注入到含有80%氧氣和20%氮?dú)獾臍饬髦?，?jīng)過800℃的裂解管，有機(jī)氯轉(zhuǎn)化為無機(jī)氯，在滴定池中與銀離子反應(yīng)。由微庫侖計(jì)分別測(cè)得兩段餾分油中氯含量分別為0.096 8μg/mL和0.083 5μg/mL，最終計(jì)算得該樣品原油中有機(jī)氯含量為0.35μg/g，符合原油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)論合格。

3 采取的控制措施

針對(duì)油田企業(yè)原油生產(chǎn)過程可能造成有機(jī)氯污染的影響因素，建立嚴(yán)格的防控質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任體系和有機(jī)氯含量檢測(cè)監(jiān)控體系[4]，細(xì)化油氣生產(chǎn)管理流程，強(qiáng)化生產(chǎn)各環(huán)節(jié)監(jiān)控，完善檢測(cè)檢驗(yàn)和委托檢驗(yàn)手段，規(guī)范檢驗(yàn)操作方法，完善原油質(zhì)量事故應(yīng)急預(yù)案，確保原油質(zhì)量。

3.1 建立質(zhì)量責(zé)任管理體系

原油質(zhì)量管理嚴(yán)格執(zhí)行“誰主管、誰負(fù)責(zé)”和“統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分級(jí)管理、分工負(fù)責(zé)”的原則，做到目標(biāo)明確、職責(zé)分明、節(jié)點(diǎn)清晰、過程受控、問題可追溯。采油廠成立化學(xué)劑質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組和原油質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組,分別負(fù)責(zé)化學(xué)劑和原油的質(zhì)量管理與考核工作。各單位的行政主要負(fù)責(zé)人是質(zhì)量管理工作的第一責(zé)任者，其分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)具體工作的運(yùn)行與管理。

3.2 建立采油助劑分級(jí)分類管理

建立油田采油助劑使用管理實(shí)行A、B、C三類分級(jí)管理。根據(jù)《勝利油田化學(xué)劑有機(jī)氯含量分類檢驗(yàn)控制目錄》要求，目錄中有機(jī)氯含量必檢的化學(xué)劑實(shí)施A類管理，有機(jī)氯含量重點(diǎn)監(jiān)控的化學(xué)劑實(shí)施B類管理，有機(jī)氯含量一般監(jiān)控的化學(xué)劑實(shí)施C類管理。凡涉及使用A類和B類化學(xué)劑的設(shè)計(jì)必須納入采油廠重點(diǎn)設(shè)計(jì)管理，由采油廠審批。明確設(shè)計(jì)責(zé)任人、審核責(zé)任人、審批責(zé)任人，審核人、審批人必須在設(shè)計(jì)審核、審批記錄中明確關(guān)于化學(xué)劑使用的意見和要求。應(yīng)用A類化學(xué)劑且單井次用量超過20t的必須提升至油田層面，經(jīng)油田重大設(shè)計(jì)平臺(tái)優(yōu)化論證、油田分管領(lǐng)導(dǎo)審批后，方可實(shí)施。

油田常用的原油破乳劑、反相破乳劑、破乳凈水劑、預(yù)脫水劑、酸化緩蝕劑、水溶性稠油降黏劑、高溫稠油降黏劑、水溶性高溫驅(qū)油劑、油溶性高溫驅(qū)油劑、水溶性黏土穩(wěn)定劑、高溫黏土穩(wěn)定劑、油層清洗劑、表面活性劑、污水緩蝕劑、絮凝劑、防垢劑、殺菌劑、固結(jié)類堵水劑、起泡劑、抑砂劑、硝酸緩速酸、復(fù)合酸、壓井液、無固相壓井液、壓裂用交聯(lián)劑、甲醛、鉆井液、油層保護(hù)劑等采油助劑禁止含有有機(jī)氯，而驅(qū)油石油磺酸鹽其有機(jī)氯含量不得超過0.1 mg/kg。

3.3 強(qiáng)化化學(xué)劑及原油檢測(cè)檢驗(yàn)管理

1）完善檢測(cè)檢驗(yàn)和委托檢驗(yàn)手段。油田企業(yè)要根據(jù)化學(xué)劑有機(jī)氯含量抽樣檢測(cè)要求，結(jié)合本單位檢測(cè)工作量，配備齊全檢測(cè)儀器或明確外委檢測(cè)工作流程、制度，確保檢測(cè)工作到位［5-6］。

2）規(guī)范檢驗(yàn)操作方法。嚴(yán)格按照油田化學(xué)劑及原油質(zhì)量管理辦法要求，細(xì)化藥劑全過程管理流程，規(guī)范檢驗(yàn)操作方法，強(qiáng)化藥劑質(zhì)量監(jiān)控，全面禁止使用含有機(jī)氯化學(xué)劑，確保現(xiàn)場(chǎng)投加藥劑合格。

3）優(yōu)化檢測(cè)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)管理。各檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)要針對(duì)有機(jī)氯檢驗(yàn)結(jié)果平行性、重復(fù)性差的藥劑品種，積累數(shù)據(jù)、總結(jié)規(guī)律，研究適用于不同藥劑品種的檢驗(yàn)方法，確保檢測(cè)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率達(dá)到100%。

3.4 強(qiáng)化油水井生產(chǎn)過程中化學(xué)劑管理

油水井日常生產(chǎn)管理過程中井筒添加化學(xué)劑要嚴(yán)格按照優(yōu)化制定的特殊井單井管理措施實(shí)施。日常生產(chǎn)管理中需要加藥的特殊單井要結(jié)合油井實(shí)際生產(chǎn)情況編制優(yōu)化化學(xué)劑投加單井設(shè)計(jì)，并動(dòng)態(tài)優(yōu)化加藥量和加藥周期，由采油廠油水井生產(chǎn)管理部門組織進(jìn)行論證、優(yōu)化后，批準(zhǔn)實(shí)施。特殊井單井管理措施實(shí)施單位必須建立特殊井單井管理措施臺(tái)賬和藥劑使用臺(tái)賬,油水井生產(chǎn)管理部門要對(duì)單井管理藥劑設(shè)計(jì)及使用情況進(jìn)行季度檢查并備案。

3.5 加強(qiáng)油水處理過程的化學(xué)劑管理

根據(jù)外輸原油含水和水質(zhì)承包指標(biāo)，編制聯(lián)合站油水處理藥劑投加技術(shù)方案。油水處理藥劑投加要嚴(yán)格按照優(yōu)化制定的技術(shù)方案實(shí)施。技術(shù)方案重點(diǎn)優(yōu)化藥劑品種型號(hào)、投加位置、投加方式、投加濃度等相關(guān)要求，并明確有機(jī)氯控制質(zhì)量指標(biāo)。油氣集輸主管部門要對(duì)油水處理藥劑技術(shù)方案及使用情況進(jìn)行季度檢查，并備案。

3.6 強(qiáng)化采油助劑現(xiàn)場(chǎng)使用控制管理

1）嚴(yán)格按作業(yè)工藝設(shè)計(jì)、特殊單井加藥設(shè)計(jì)、油水處理投加方案投加采油助劑。

2）采油助劑質(zhì)量監(jiān)控體系向施工現(xiàn)場(chǎng)延伸，作業(yè)、采油、集輸?shù)缺O(jiān)督人員要做好質(zhì)檢報(bào)告、藥劑型號(hào)及用量等的核查，配合質(zhì)檢部門做好現(xiàn)場(chǎng)藥劑的取樣抽檢。

3）供應(yīng)統(tǒng)一入庫配送藥劑入井（罐）前要核查發(fā)貨批號(hào)，核查2個(gè)抽樣檢測(cè)報(bào)告：物資供應(yīng)部門入庫抽樣檢測(cè)報(bào)告、開發(fā)單位入庫抽樣檢測(cè)報(bào)告，使用單位（四級(jí)）存檔備查?；瘜W(xué)藥劑入井（罐）前使用單位（四級(jí)）要現(xiàn)場(chǎng)取樣（并留樣）并由采油廠專業(yè)檢測(cè)部門檢測(cè)化驗(yàn),檢測(cè)部門5天內(nèi)要將現(xiàn)場(chǎng)取樣有機(jī)氯含量化驗(yàn)結(jié)果反饋給使用單位，檢測(cè)報(bào)告存檔一年，樣品留存半年。

4）供應(yīng)直達(dá)藥劑入井前要現(xiàn)場(chǎng)核查供應(yīng)處出具的直達(dá)料卸料通知單，核準(zhǔn)藥劑名稱和種類，施工前要由各二級(jí)專業(yè)質(zhì)量監(jiān)督人員現(xiàn)場(chǎng)取樣、待檢、留備樣半年。檢測(cè)部門5天內(nèi)要將現(xiàn)場(chǎng)取樣有機(jī)氯含量化驗(yàn)結(jié)果反饋給使用單位，檢測(cè)報(bào)告使用單位（四級(jí)）要存檔備查，檔案保存1年。對(duì)有機(jī)氯含量超標(biāo)的藥劑，要立即采取關(guān)井、污染油封存等措施。

5）采油廠負(fù)責(zé)做好采油助劑進(jìn)出庫臺(tái)賬及藥劑投加臺(tái)賬，每季度提交采油助劑現(xiàn)場(chǎng)使用的分析總結(jié)報(bào)告，重點(diǎn)分析有機(jī)氯的控制情況。

3.7 強(qiáng)化重點(diǎn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)監(jiān)控

強(qiáng)化原油有機(jī)氯含量的前端控制。重點(diǎn)監(jiān)控好使用A類藥劑的油井。油井作業(yè)每使用新一批次的A類藥劑開井見油后，要連續(xù)3天取油樣，并由采油廠專業(yè)檢測(cè)部門化驗(yàn)有機(jī)氯含量，檢測(cè)報(bào)告存檔1年備查。

采油廠建立廠（原油交接）、站（聯(lián)合站）、隊(duì)（分隊(duì)計(jì)量及線路）三級(jí)有機(jī)氯監(jiān)控考核體系及外部來油交接質(zhì)量考核體系。采油廠交接原油實(shí)行日度檢測(cè)，站、隊(duì)根據(jù)外交原油檢測(cè)情況，隨時(shí)進(jìn)行檢測(cè)。

3.8 強(qiáng)化質(zhì)量事故應(yīng)急管理

強(qiáng)化原油質(zhì)量事故應(yīng)急管理。對(duì)入廠化學(xué)藥劑發(fā)現(xiàn)有機(jī)氯含量超標(biāo)，應(yīng)立即啟動(dòng)不合格產(chǎn)品處理程序。對(duì)油水井生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有機(jī)氯含量超標(biāo)的藥劑，要立即啟動(dòng)原油質(zhì)量事故應(yīng)急處置預(yù)案，采取關(guān)井、污染油封存等措施。對(duì)生產(chǎn)過程中一旦發(fā)現(xiàn)油井或站庫某環(huán)節(jié)原油有機(jī)氯超標(biāo)情況，要立即啟動(dòng)原油質(zhì)量事故應(yīng)急處置預(yù)案，有針對(duì)性地采取隔離、停輸?shù)却胧?，并立即分析污染原因、控制污染范圍，及時(shí)消除污染影響，保證超標(biāo)原油不進(jìn)入下一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

3.9 強(qiáng)化產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督信息管理

充分利用油田局域網(wǎng)信息管理資源，開發(fā)采油廠產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督管理信息系統(tǒng)，產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督管理信息系統(tǒng)覆蓋到全廠各崗位，將各級(jí)文件、管理制度、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程、委托報(bào)檢情況、各類化學(xué)劑監(jiān)控情況和檢測(cè)數(shù)據(jù)、原油產(chǎn)品各環(huán)節(jié)每日監(jiān)控情況和檢測(cè)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、監(jiān)督知識(shí)、監(jiān)督新聞、監(jiān)督經(jīng)驗(yàn)、質(zhì)量投訴、其他實(shí)物產(chǎn)品監(jiān)督檢驗(yàn)信息以及不合格產(chǎn)品后處理等各種產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督信息及時(shí)發(fā)布，實(shí)現(xiàn)各系統(tǒng)各部門產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督信息共享。網(wǎng)絡(luò)信息資源的充分挖掘利用，不僅提高了企業(yè)信息資源的綜合利用效率，提升了產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督的及時(shí)性，而且促進(jìn)了原油有機(jī)氯質(zhì)量指標(biāo)的有效監(jiān)控。

4 實(shí)施效果

通過上述防范有機(jī)氯污染原油控制措施的實(shí)施，建立了油田企業(yè)完善的采油助劑和原油質(zhì)量監(jiān)督監(jiān)控管理體系，強(qiáng)化了油田生產(chǎn)各環(huán)節(jié)監(jiān)控，完善了質(zhì)量檢測(cè)檢驗(yàn)和委托檢驗(yàn)手段，較好地實(shí)現(xiàn)了采油助劑使用合理化、質(zhì)量最佳化、效果最優(yōu)化的目標(biāo)，有效地避免了有機(jī)氯污染原油事故的發(fā)生，促進(jìn)了原油品質(zhì)的提升，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

1）把好生產(chǎn)源頭質(zhì)量關(guān)，從源頭上加強(qiáng)了油田化學(xué)劑管理，實(shí)現(xiàn)了對(duì)油田化學(xué)劑的準(zhǔn)入、招標(biāo)、進(jìn)貨、使用的全過程質(zhì)量控制，在油田化學(xué)劑的采購和選用時(shí)，做到對(duì)每一批次的化學(xué)劑有機(jī)氯含量全檢測(cè)，杜絕了含有有機(jī)氯的化學(xué)劑進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

從表1可以看出，進(jìn)入孤東油田生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各類化學(xué)劑產(chǎn)品質(zhì)量有了明顯提高，實(shí)施控制措施后檢驗(yàn)?zāi)昱卧黾?51批次，產(chǎn)品合格率提升了6.5%，產(chǎn)品優(yōu)良率提升了9.8%。

2）原油品質(zhì)得到明顯提高。表2為孤東油田實(shí)施措施前后原油有機(jī)氯檢驗(yàn)情況統(tǒng)計(jì)表。

從表2可看出,采取控制措施前，孤東油田各措施井原油和各卸油點(diǎn)原油未開展有機(jī)氯有效跟蹤檢測(cè)。各內(nèi)部原油交接口有機(jī)氯含量最高值由措施前的0.62 mg/kg下降到措施后的0.5mg/kg，下降了0.12 mg/kg；外輸原油有機(jī)氯含量由措施前最高值1.62 mg/kg下降到措施后最高值0.35mg/kg，下降了1.27 mg/kg，取得了良好的控制效果。

3）建立100%覆蓋面的有機(jī)氯含量檢測(cè)監(jiān)控體系，實(shí)現(xiàn)了油田原油生產(chǎn)、處理、銷售全過程各環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)控和完善的有機(jī)氯日常分析檢測(cè)監(jiān)控機(jī)制，確保了原油有機(jī)氯含量生產(chǎn)全過程受控，保證了原油品質(zhì)。

4）采油助劑獲得了良好的使用效益。經(jīng)過采油助劑質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量監(jiān)督，提高產(chǎn)品的適應(yīng)性，具有較高的性價(jià)比，保證了井下作業(yè)施工質(zhì)量，改善了三采增油效果和集輸油氣、污水處理效果。

表1 孤東油田措施實(shí)施前后化學(xué)劑質(zhì)量檢驗(yàn)情況統(tǒng)計(jì)表

表2 孤東油田措施實(shí)施前后原油有機(jī)氯檢驗(yàn)情況統(tǒng)計(jì)表/（m g.k g-1）

5 結(jié)束語

油田企業(yè)做好從采油生產(chǎn)源頭、原油集輸處理到終端銷售全過程防范有機(jī)氯污染原油控制措施是一項(xiàng)十分重要的工作。實(shí)踐證明，建立職責(zé)清晰目標(biāo)明確的質(zhì)量責(zé)任管理體系是完善企業(yè)質(zhì)量管理體系必然要求，建立采油助劑分級(jí)分類管理和強(qiáng)化生產(chǎn)重點(diǎn)監(jiān)控是解決企業(yè)檢驗(yàn)?zāi)芰Σ蛔愕挠行Х椒?，?qiáng)化化學(xué)劑及原油檢測(cè)檢驗(yàn)管理、強(qiáng)化油水井生產(chǎn)過程中化學(xué)劑管理、加強(qiáng)油水處理過程的化學(xué)劑管理、強(qiáng)化采油助劑現(xiàn)場(chǎng)使用控制管理和產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督信息管理是防范有機(jī)氯污染原油和保證原油品質(zhì)的重要手段，強(qiáng)化原油質(zhì)量事故應(yīng)急管理是預(yù)防和減少原油質(zhì)量事故影響的有效途徑。

［1］朱益飛.推進(jìn)管理創(chuàng)新提升質(zhì)量效益［J］.石油工業(yè)技術(shù)監(jiān)督，2007，23（8）：47-48.

［2］勝利石油管理局油氣采輸專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì).油田化學(xué)劑中有機(jī)氯含量測(cè)量方法∶Q/SH 1020 2093-2013［S］.北京：中國化工出版社，2013.

［3］全國石油天然氣標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì).原油有機(jī)氯含量的測(cè)定：GB/T 18612-2011［S］.北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，2012.

［4］陳近增,朱益飛.依靠科技手段提高產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督水平［J］.計(jì)量與測(cè)試技術(shù),2008，35(7)：67-68.

［5］趙石泉,何友惠,吳云升.強(qiáng)化物資質(zhì)量管理堵住劣質(zhì)產(chǎn)品流入油田［J］.石油工業(yè)技術(shù)監(jiān)督,1996，12(10)：30-32.

［6］朱益飛，楊梅.油田企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督管理模式的創(chuàng)新與實(shí)踐［J］.石油工業(yè)技術(shù)監(jiān)督，2014，30（4）：16-19.

The factors which may cause the organic chlorine pollution to crude oil in oilfield enterprises are analyzed,and the methods for detecting the organic chlorine in oilfield chemical agents and crude oil are introduced,and 9 control measures for preventing organic chlorine pollution to crude oil are proposed,that is,establishing a quality responsibility management system with clear goal and responsi?bility,establishing a classification management of oil production additives，strengthening the monitoring of focus production，strengthen?ing the testing and inspection management of chemical agents and crude oil，strengthening the management of the chemical agents used in the production of oil and water wells，strengthening the management of the chemical agents used in the treatment of waste water and crude oil，strengthening the field management of the chemical agents used in oil production，strengthening the management of product quality supervision information，strengthening the emergency management of crude oil quality accident.The organic chlorine content in the crude oil is decreased from 1.62 mg/kg to 0.35 mg/kg after the measures are taken.

crude oil;organic chlorine pollution;control measures;oilfield enterprise

王梅

2016-01-02

池海鳳（1977-），女，工程師，現(xiàn)從事油田技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督工作。