文/浙江龍盛集團(tuán)股份有限公司

打造世界級(jí)特殊化學(xué)品生產(chǎn)服務(wù)商

文/浙江龍盛集團(tuán)股份有限公司

從2015年春天政治局會(huì)議上提出的讓人耳目一新的“綠色化”概念，到十八屆五中全會(huì)將“綠色”理念高度融入未來(lái)五年甚至更久的發(fā)展規(guī)劃中，綠色發(fā)展得到前所未有的重視。綠色既是理念也是舉措，呈現(xiàn)的不止是發(fā)展理念的新定位、新高度，更是有的放矢、務(wù)實(shí)可行的發(fā)展手段與工具，也是從一紙藍(lán)圖到人與自然和諧發(fā)展的方案化、項(xiàng)目化、具體化。

在企業(yè)發(fā)展中，綠色代表了一種可持續(xù)生產(chǎn)方式，也是現(xiàn)實(shí)環(huán)境倒逼下的迫切需求。這就要求我們，必須積極尋求高效利用資源的模式，大幅降低能源、水、土地的消耗強(qiáng)度；大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，促進(jìn)生產(chǎn)、流通、消費(fèi)過(guò)程的資源優(yōu)化。同時(shí)，也要通過(guò)構(gòu)建科技含量高、資源消耗低、環(huán)境污染少的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)方式，大幅提高經(jīng)濟(jì)綠色化程度，推動(dòng)低碳循環(huán)發(fā)展，建設(shè)清潔環(huán)保的現(xiàn)代生產(chǎn)體系，從而成為企業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的新增長(zhǎng)點(diǎn)。

浙江龍盛成立于1970年，歷經(jīng)四十余年的開(kāi)拓進(jìn)取，堅(jiān)持以“突出主業(yè)、縱深發(fā)展、橫向延伸、多元化運(yùn)作”為經(jīng)營(yíng)理念，現(xiàn)已發(fā)展成為化工、房地產(chǎn)、鋼鐵汽配、金融投資四輪驅(qū)動(dòng)的綜合性跨國(guó)企業(yè)集團(tuán)，并于2003年8月在上海證券交易所成功上市，成為染料行業(yè)第一家上市企業(yè)。2010年，成功將染料巨頭德國(guó)德司達(dá)公司收入靡下，實(shí)現(xiàn)其名下超過(guò)30個(gè)生產(chǎn)和銷(xiāo)售實(shí)體，7000家客戶(hù)，全球近21%市場(chǎng)份額的共享。目前公司總資產(chǎn)超400億，員工近萬(wàn)名，所屬控股子公司近百家，分布在浙江、上海、江蘇等十余個(gè)省市和新加坡、德國(guó)、美國(guó)、印度、日本等海外地區(qū)。公司系全國(guó)企業(yè)500強(qiáng)、中國(guó)石化行業(yè)百?gòu)?qiáng)企業(yè)，也是全球規(guī)模最大的紡織用化學(xué)品生產(chǎn)和服務(wù)商。

作為染料行業(yè)的龍頭企業(yè)，龍盛已擁有多項(xiàng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，但更認(rèn)識(shí)到肩上的環(huán)保重任，因此近年來(lái)一直致力于綠色制造能力的培育和提升。

綠色創(chuàng)新，以科學(xué)技術(shù)為驅(qū)動(dòng)，提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。

毋庸置疑，科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，通過(guò)自主創(chuàng)新，公司掌握了多項(xiàng)技術(shù)專(zhuān)利。截止2016年，龍盛在國(guó)內(nèi)已申報(bào)發(fā)明專(zhuān)利160多項(xiàng)、授權(quán)100項(xiàng)，累計(jì)主持和參與制定國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)34項(xiàng)；擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高新技術(shù)產(chǎn)品達(dá)到100余項(xiàng)，其中8項(xiàng)被列入國(guó)家火炬計(jì)劃項(xiàng)目，20余項(xiàng)通過(guò)科技成果鑒定，25項(xiàng)獲得科技進(jìn)步獎(jiǎng)。龍盛開(kāi)發(fā)的分散染料產(chǎn)品分散藍(lán)BH在“COLOR INDEX”成功申請(qǐng)染料索引號(hào)-----分散藍(lán)381#，成為中國(guó)第一個(gè)在國(guó)際上獲得的染料索引號(hào)。公司先后獲得“國(guó)家火炬計(jì)劃重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)”、“國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)”、“中國(guó)化工行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)”等稱(chēng)號(hào)。

目前，龍盛下屬?lài)?guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)7家，國(guó)內(nèi)外專(zhuān)職研發(fā)人員超過(guò)400人，其中碩士以上學(xué)歷及副高以上職稱(chēng)人員占比超過(guò)30%。建有國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、國(guó)家認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室、院士專(zhuān)家工作站、博士后科研工作站，與國(guó)內(nèi)外幾十所知名院校保持長(zhǎng)期技術(shù)合作關(guān)系。為了加強(qiáng)企業(yè)科技創(chuàng)新工作，公司建立了集理論研究、產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)業(yè)化實(shí)施等完整科技創(chuàng)新鏈的一體化科技發(fā)展平臺(tái)。每年的技術(shù)研發(fā)經(jīng)費(fèi)都在5億元以上，與企業(yè)銷(xiāo)售快速增長(zhǎng)保持同步，這種大規(guī)模的研發(fā)投入，使龍盛形成了“研發(fā)一批、見(jiàn)效一批、投產(chǎn)一批、儲(chǔ)備一批”的良性循環(huán)。

今天，龍盛集團(tuán)正向“價(jià)值創(chuàng)新”、“競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)創(chuàng)新”和“戰(zhàn)略創(chuàng)新”階段跨越，積極構(gòu)建高效的創(chuàng)新和服務(wù)平臺(tái)，推進(jìn)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，以一站式的服務(wù)理念和快速的市場(chǎng)反應(yīng)機(jī)制努力為客戶(hù)創(chuàng)造高附加值的產(chǎn)品與服務(wù)。

綠色生產(chǎn)，以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，促進(jìn)產(chǎn)品優(yōu)化升級(jí)。

紡織品功能性需求的不斷提高，對(duì)紡織用染料也提出了更高的要求。在同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)日益嚴(yán)峻的今天，龍盛始終堅(jiān)持以開(kāi)發(fā)綠色生態(tài)染料為目標(biāo)，以市場(chǎng)為導(dǎo)向，根據(jù)客戶(hù)需求在最短時(shí)間內(nèi)做出快速、積極的反應(yīng)，利用產(chǎn)品的差異化格局，適應(yīng)不斷細(xì)分的市場(chǎng)變化，鞏固市場(chǎng)基礎(chǔ)。同時(shí)，通過(guò)系列產(chǎn)品的整合，與國(guó)際市場(chǎng)接軌，增強(qiáng)國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。近年來(lái)龍盛利用所掌握的關(guān)鍵核心技術(shù)，取得了一系列創(chuàng)新成果和產(chǎn)品，陸續(xù)推出的環(huán)保速染型分散EE系列、可堿性染色分散系列、高水洗耐熱遷移WT/WECT系列及低溫染色活性ST系列、高日曬高汗光DF系列、冷堆專(zhuān)用活性CP系列等產(chǎn)品，倍受市場(chǎng)好評(píng)。

通過(guò)技術(shù)升級(jí)，公司創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)突破了常規(guī)分散染料中多氯苯酚（PCP/ Tecp）、有機(jī)氯及氯甲苯（COC）含量偏高的瓶頸，實(shí)現(xiàn)了常規(guī)分散染料的環(huán)保升級(jí)，目前已取得ECO一PASSPORT的認(rèn)證。公司開(kāi)發(fā)的四組能滿(mǎn)足高環(huán)保要求的綠色生態(tài)染料—EE系列、ECO系列、WT系列、WECT（ECO）系列，其中EE系列就是針對(duì)這個(gè)問(wèn)題進(jìn)行改進(jìn)、提升的一組高環(huán)保型分散染料，該組染料是我國(guó)第一組通過(guò)Intertek生態(tài)化學(xué)品認(rèn)證的分散染料，目前已連續(xù)五年通過(guò)生態(tài)化學(xué)品認(rèn)證；同時(shí)該組染料還具有同步上染、同步移染，對(duì)溫度、時(shí)間不敏感的特點(diǎn)，因此可用于快速染色，具有綠色、速染雙重特點(diǎn)。

為打破歐盟技術(shù)、貿(mào)易壁壘，龍盛針對(duì)染料合成及應(yīng)用的全過(guò)程進(jìn)行研究，實(shí)施生產(chǎn)過(guò)程生態(tài)安全指標(biāo)的控制和標(biāo)準(zhǔn)的建立，保證產(chǎn)品內(nèi)控生態(tài)指標(biāo)滿(mǎn)足歐盟REACH法規(guī)、Oeko一Tex Standard 100、國(guó)家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范（GB 18401一2010）等紡織品環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。龍盛檢測(cè)中心獲得國(guó)家認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室稱(chēng)號(hào)（CNAS），中心采用目前世界上最先進(jìn)的監(jiān)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，其出具的屬于認(rèn)可范圍項(xiàng)目的檢測(cè)報(bào)告可加蓋CNAS認(rèn)可標(biāo)識(shí)和ILAC一MRA/CNAS國(guó)際互認(rèn)聯(lián)合標(biāo)識(shí)，檢測(cè)結(jié)果在61個(gè)國(guó)家和地區(qū)得到互認(rèn)。先進(jìn)的檢驗(yàn)、檢測(cè)技術(shù)使龍盛的原材料集中采購(gòu)變得更為高效，為公司綠色供應(yīng)鏈的建立及產(chǎn)品創(chuàng)新提供了強(qiáng)力支持。

綠色發(fā)展，以清潔生產(chǎn)為抓手，重塑傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)新優(yōu)勢(shì)。

經(jīng)過(guò)多年的積累和創(chuàng)新，龍盛的技術(shù)創(chuàng)新與綠色生態(tài)已緊密融合。在上虞生產(chǎn)基地，龍盛逐步構(gòu)建“染料一中間體一硫酸一減水劑”循環(huán)經(jīng)濟(jì)一體化產(chǎn)業(yè)園，利用各產(chǎn)業(yè)鏈的規(guī)模效應(yīng)、協(xié)同效應(yīng)，實(shí)施化工原料、中間體、產(chǎn)品、副產(chǎn)品、廢棄物方面互供共享及能源的梯級(jí)利用，實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)化配置，每年副產(chǎn)物回收及資源綜合利用創(chuàng)造價(jià)值 10000萬(wàn)元以上，余熱回收及有效利用年節(jié)能折標(biāo)煤2萬(wàn)噸以上，突出了企業(yè)的技術(shù)研發(fā)和環(huán)保節(jié)能的優(yōu)勢(shì)，成為國(guó)內(nèi)精細(xì)化工行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的典范。

（1）成功實(shí)施世界首創(chuàng)的“分散染料清潔生產(chǎn)技術(shù)改造項(xiàng)目”

染料生產(chǎn)長(zhǎng)期依賴(lài)傳統(tǒng)技術(shù)，存在高污染、高耗能、高排放的“三高”現(xiàn)象，特別廢水和廢渣排放量很大，形成了較為嚴(yán)重的環(huán)境污染，染料生產(chǎn)過(guò)程的廢水、廢渣問(wèn)題作為染料行業(yè)的二大沉疴，一直困擾行業(yè)的發(fā)展。對(duì)于分散染料生產(chǎn)過(guò)程排放的大量低濃度酸性廢水，國(guó)內(nèi)一直沿用電石渣、石灰中和的相對(duì)低成本處理工藝。由于中和產(chǎn)生的硫酸鈣廢渣中含大量有機(jī)物，國(guó)家已將其列入危險(xiǎn)固廢，廢渣后續(xù)處置成本非常高，使得石灰中和、廢渣填埋的技術(shù)路線(xiàn)的經(jīng)濟(jì)性全部喪失。

為突破瓶頸，龍盛以“減量化、再利用、資源化”為原則，通過(guò)突破核心技術(shù)，自主開(kāi)發(fā)了高效重氮偶合、高效壓濾水洗、廢水綜合利用、MVR技術(shù)、DCS控制等清潔生產(chǎn)集成技術(shù)，實(shí)現(xiàn)源頭減排和資源循環(huán)利用，使染料生產(chǎn)新鮮水用量以及廢水排放量單位指標(biāo)降低80%以上、廢渣排放降低95%，環(huán)境效益顯著。

龍盛的分散染料清潔生產(chǎn)集成技術(shù)使原來(lái)的“三廢”變成了資源，既減少了污染物排放，又提高了生產(chǎn)效率和資源、能源利用率，有效解決了分散染料生產(chǎn)水耗高、酸性廢水排放量大的根源性問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程全流程的污染源控制和治理，體現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)的“3R”原則，建成投用取得了顯著的節(jié)水減排效果。該項(xiàng)目被列入2012年工信部清潔生產(chǎn)示范項(xiàng)目。而隨著技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的全面推廣，有望實(shí)現(xiàn)年節(jié)水減排廢水2000萬(wàn)噸，減排廢渣約100萬(wàn)噸的效果。

（2）間苯二胺清潔生產(chǎn)集成技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)及持續(xù)優(yōu)化

針對(duì)國(guó)內(nèi)當(dāng)時(shí)的間二硝基苯鐵粉還原工藝甚至間二硝基苯催化加氫技術(shù)的問(wèn)題，龍盛開(kāi)發(fā)應(yīng)用了混二硝基苯加氫分離，生產(chǎn)間苯二胺聯(lián)產(chǎn)鄰、對(duì)苯二胺的綠色工藝，自主開(kāi)發(fā)了“連續(xù)硝化、連續(xù)催化加氫、高效精餾分離、廢硫酸、硝化尾氣和水資源化利用、生產(chǎn)余熱回收綜合利用”等一系列綠色化工產(chǎn)業(yè)化集成技術(shù)，突破了間苯二胺產(chǎn)業(yè)化技術(shù)瓶頸，建成了年產(chǎn)2萬(wàn)噸間苯二胺聯(lián)產(chǎn)2600噸鄰、對(duì)苯二胺的生產(chǎn)裝置，裝置全流程采用DCS控制，并在同行業(yè)及園區(qū)企業(yè)中率先實(shí)施了ESD緊急停車(chē)系統(tǒng)，提高了裝置的本質(zhì)安全。

間苯二胺清潔工藝已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。連續(xù)硝化、加氫裝置生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)間歇裝置的7～10倍，同時(shí)也為實(shí)現(xiàn)資源（能源）綜合利用、降低能耗創(chuàng)造了有利條件。清潔工藝生產(chǎn)過(guò)程污染物排放較傳統(tǒng)工藝降低95%以上，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，生產(chǎn)的纖維級(jí)間苯二胺產(chǎn)品得到了國(guó)內(nèi)外客戶(hù)的高度認(rèn)可，在對(duì)品質(zhì)要求很高的芳綸1313領(lǐng)域獲得大量使用。目前，生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到5萬(wàn)噸/年，產(chǎn)品占據(jù)國(guó)內(nèi)80%的市場(chǎng)份額，產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)、國(guó)際市場(chǎng)具有顯著的競(jìng)爭(zhēng)力。與國(guó)內(nèi)現(xiàn)行落后工藝相比，公司年產(chǎn)2萬(wàn)噸間苯二胺裝置至少年減排廢水13.6萬(wàn)噸、節(jié)能1.6萬(wàn)噸標(biāo)煤以上，年創(chuàng)利稅1.5億元以上，僅實(shí)施“節(jié)能減排”年可創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益3500萬(wàn)元以上。

該項(xiàng)目成果分別獲2009年浙江省科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)三等獎(jiǎng)、中國(guó)石化協(xié)會(huì)科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)、2010年浙江省優(yōu)秀工業(yè)新產(chǎn)品、新技術(shù)二等獎(jiǎng)等獎(jiǎng)項(xiàng)。此外，苯系化合物連續(xù)硝化工藝開(kāi)發(fā)及產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目獲2012年中國(guó)石化聯(lián)合會(huì)科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)；芳香胺系列產(chǎn)品連續(xù)硝化、連續(xù)加氫集成技術(shù)2012年被中國(guó)石化聯(lián)合會(huì)、中國(guó)化工環(huán)保協(xié)會(huì)列入《石油和化工行業(yè)環(huán)境保護(hù)和清潔生產(chǎn)重點(diǎn)支撐技術(shù)目錄》。

（3）2一氨基一4一乙酰氨基苯甲醚清潔工藝的開(kāi)發(fā)

依托龍盛強(qiáng)大的研發(fā)能力及在硝化、催化加氫生產(chǎn)芳香胺的核心技術(shù)，經(jīng)過(guò)多年的攻堅(jiān)克難，公司開(kāi)發(fā)了以新型的?；磻?yīng)強(qiáng)化技術(shù)、高效連續(xù)硝化工藝、連續(xù)液相加氫工藝、稀硫酸資源化利用技術(shù)為核心的還原物清潔生產(chǎn)集成技術(shù)，并在此基礎(chǔ)上形成年產(chǎn)1萬(wàn)噸的工業(yè)化示范項(xiàng)目建設(shè)。新技術(shù)的采用，大大提高了產(chǎn)品收率和質(zhì)量，廢酸全部綜合循環(huán)利用，“三廢”總排量大幅減少。噸產(chǎn)品的醋酸單耗下降13%以上，硫酸單耗下降27%，硝酸單耗下降 11%，產(chǎn)品收率提高10%以上，單位產(chǎn)品能耗下降60%。采用連續(xù)液相加氫技術(shù)，得到高含量的液狀還原物產(chǎn)品，產(chǎn)品純度提高明顯，不經(jīng)結(jié)晶分離可直接用于后續(xù)產(chǎn)品生產(chǎn)，與鐵粉還原法相比，不僅消除了鐵泥污染，減少了能耗，還提高了收率，生產(chǎn)過(guò)程廢棄物排減少以COD 60%以上。按每年3萬(wàn)噸還原物測(cè)算，采用清潔化生產(chǎn)工藝，每年可減排鐵泥固渣9萬(wàn)噸，硫酸鈣固渣42萬(wàn)噸。

高濃度的硝化稀硫酸治理一直是個(gè)行業(yè)難題，對(duì)此龍盛提出了硝化廢酸的資源化利用思路，經(jīng)一系列措施凈化處理后的稀酸，可直接用于其他需要稀酸的產(chǎn)品生產(chǎn)或直接制備硫酸銨，解決了原高COD廢酸無(wú)法低成本處理的難題。龍盛還原物生產(chǎn)裝置生產(chǎn)過(guò)程原料采用管道化輸送，采用密閉化、連續(xù)化的DCS控制系統(tǒng)，操作環(huán)境顯著改善，勞動(dòng)生產(chǎn)率大幅提高。配套緊急停車(chē)系統(tǒng)的使用，安全系數(shù)有了本質(zhì)的提升。

（4）間苯二酚清潔生產(chǎn)集成技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)及產(chǎn)業(yè)化

國(guó)內(nèi)間苯二酚生產(chǎn)工藝傳統(tǒng)采用苯磺化堿熔工藝，由于技術(shù)落后、產(chǎn)品收率低、質(zhì)量差、生產(chǎn)過(guò)程污染嚴(yán)重，盡管?chē)?guó)內(nèi)市場(chǎng)擁有巨大的消費(fèi)需求，產(chǎn)業(yè)發(fā)展一直得不到發(fā)展，進(jìn)口產(chǎn)品長(zhǎng)期占據(jù)60%以上的市場(chǎng)份額。

龍盛結(jié)合自身優(yōu)勢(shì)開(kāi)發(fā)的間苯二胺水解工藝，以間苯二胺為原料通過(guò)催化水解一步得到間苯二酚、間氨基苯酚，突破相關(guān)工藝和設(shè)備瓶頸，根據(jù)工藝條件不同，可以實(shí)現(xiàn)間苯二酚和間氨基苯酚的聯(lián)產(chǎn)。水解工藝產(chǎn)生的廢水經(jīng)處理后分別回收硫酸銨生產(chǎn)農(nóng)用化肥，蒸發(fā)冷凝水返回系統(tǒng)利用，生產(chǎn)過(guò)程基本無(wú)工藝廢水外排，克服了磺化堿熔工藝大量廢水的問(wèn)題，與現(xiàn)行磺化堿熔工藝相比是一條更高效、環(huán)保經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)工藝。目前龍盛集團(tuán)年產(chǎn)2萬(wàn)噸間苯二酚裝置已投產(chǎn)，間苯二酚水解工藝綜合收率遠(yuǎn)高于磺化堿熔，達(dá)到或超過(guò)間二異丙苯氧化工藝的水平，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)際同類(lèi)產(chǎn)品水平，競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)突出，基本實(shí)現(xiàn)了國(guó)際市場(chǎng)三分天下。

龍盛用實(shí)際行動(dòng)顛覆了人們對(duì)染料行業(yè)的不良印象，用技術(shù)創(chuàng)新重塑了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。，站在“十三五”發(fā)展的新起點(diǎn)上，龍盛提出更高的目標(biāo)和追求，那就是打造世界級(jí)特殊化學(xué)品生產(chǎn)服務(wù)商，成為中國(guó)制造2025、全球染料工業(yè)4.0的先行者和領(lǐng)導(dǎo)者，掀起染料行業(yè)新一輪的綠色革命！