周愛暉

2015年第四季度福建省纖維檢驗(yàn)局對(duì)福州市倉(cāng)山區(qū)、晉安區(qū)、臺(tái)江區(qū)、馬尾區(qū)、連江縣、閩清縣、福清市、永泰縣流通領(lǐng)域的紡織服裝產(chǎn)品、鞋類等進(jìn)行了監(jiān)督抽查。

本次抽查時(shí)間為2015年10—12月，由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)工作人員到商場(chǎng)、超市、專賣店和個(gè)體經(jīng)營(yíng)戶等地隨機(jī)抽取紡織服裝產(chǎn)品、鞋類等共385批次。

抽樣數(shù)量：襪子：6雙（其中備樣2雙）；童裝：大童 3件/條/套（其中備樣1件/條/套）、嬰幼兒4件/條/套（其中備樣2件/條/套）；休閑服裝、運(yùn)動(dòng)服裝：2件/條/套（其中備樣1件/條/套）；針織內(nèi)衣：內(nèi)褲 6條（備樣2條）；其他類內(nèi)衣2件/套（其中1件/套備樣）；毛巾：面巾/方巾 5條/套（其中2條/套備樣）；浴巾/毛巾被2條/套（其中1條/套備樣）；枕巾/地巾 3條/套（其中1條/套備樣）；毛巾浴衣2條/套（其中1條/套備樣）；鞋子3雙（1雙作為備用樣品）；2件/條/套（其中備樣1件/條/套）。

商品質(zhì)量存在的主要問題及原因

1.纖維成分含量與明示不符。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 5296.4—2012《消費(fèi)品使用說明 紡織品和服裝使用說明》、GB/T 29862—2013《紡織品纖維含量的標(biāo)識(shí)》對(duì)紡織品和服裝的纖維含量如何標(biāo)注有明確的規(guī)定。抽查中有67個(gè)批次的產(chǎn)品面料的纖維含量明示標(biāo)識(shí)與實(shí)測(cè)結(jié)果不符。

纖維成分含量不合格技術(shù)原因：（1）纖維含量的檢測(cè)對(duì)技術(shù)人員水平要求較高，大多企業(yè)實(shí)驗(yàn)室無(wú)法建立相應(yīng)的自檢能力，企業(yè)在無(wú)法確定所用原料的成分含量時(shí)又不愿意送檢或不愿意批批送檢，在生產(chǎn)時(shí)多是根據(jù)供應(yīng)商提供的纖維成分?jǐn)?shù)據(jù)或者是估計(jì)的纖維成分?jǐn)?shù)據(jù)來制作產(chǎn)品的成分標(biāo)簽，準(zhǔn)確性差；（2）企業(yè)制作一種纖維含量標(biāo)簽，在不同原料、不同時(shí)間生產(chǎn)的產(chǎn)品上混用，或者僅憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行標(biāo)識(shí)；（3）不排除少數(shù)企業(yè)有故意以次充好的行為，明知所用材料是低性能、低價(jià)值的纖維卻故意標(biāo)為高性能、高價(jià)值的纖維，或者故意標(biāo)高高性能纖維的含量，以低檔次產(chǎn)品冒充高檔次產(chǎn)品，誤導(dǎo)消費(fèi)者。

2.pH不合格。本次抽查有5個(gè)批次產(chǎn)品的pH值超標(biāo)。pH值是抽查中經(jīng)常出現(xiàn)的不合格項(xiàng)目之一。作為影響人身健康安全的項(xiàng)目，強(qiáng)制性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 18401《國(guó)家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范》對(duì)不同類別的產(chǎn)品的pH值范圍都有明確要求。人體皮膚表面呈弱酸性，可以防止外界病菌的入侵，如果與皮膚直接接觸的紡織品超過人體皮膚適宜的范圍，人體的弱酸性環(huán)境將會(huì)遭到破壞，從而造成皮膚瘙癢、過敏、炎癥等疾病。

pH不合格技術(shù)原因：（1）水洗不充分。織物在染整過程中，會(huì)接觸到酸性和堿性的物質(zhì)，因此在后期生產(chǎn)的過程中需增加水洗工藝。部分企業(yè)對(duì)于水洗工藝控制不好或水洗不充分，導(dǎo)致產(chǎn)品的pH值不合格。（2）檢測(cè)條件的影響。企業(yè)實(shí)驗(yàn)室自檢pH值時(shí)，對(duì)于檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)中的一些細(xì)節(jié)執(zhí)行不到位，又缺少經(jīng)常性的質(zhì)控比對(duì)，導(dǎo)致pH值測(cè)試結(jié)果可能存在較大偏差。

3.幫底剝離強(qiáng)度不合格。將成鞋裝上鞋楦夾持在剝離試驗(yàn)儀上，以剝離刀將鞋底與鞋幫結(jié)合處剝開，測(cè)得剝開時(shí)所需力值為剝離力。根據(jù)剝離力和刀口寬度計(jì)算剝離強(qiáng)度。幫底剝離強(qiáng)度和幫帶拉出強(qiáng)度是表示鞋幫與外底粘合牢度的主要指標(biāo)，幫底剝離強(qiáng)度不合格的皮鞋，穿戴進(jìn)程中極易出現(xiàn)開口和裂膠等問題。依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)QB/T 1002—2005《皮鞋》的要求，男鞋合格品的幫底剝離強(qiáng)度≥70N/cm；GB/T 15107—2013《旅游鞋》規(guī)定優(yōu)等品幫底剝離強(qiáng)度≥60N/cm、合格品幫底剝離強(qiáng)度≥45N/cm；剝離強(qiáng)度越高說明鞋子越牢靠，性能就越好。此次抽查過程中，共有6雙鞋子幫底剝離強(qiáng)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，還有1雙鞋子的鞋幫拉出強(qiáng)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。

幫底剝離強(qiáng)度和鞋幫拉出強(qiáng)度不合格技術(shù)原因：考核幫底剝離強(qiáng)度和鞋幫拉出強(qiáng)度的鞋，部件采用的是膠黏劑粘合的固定方式。膠黏劑質(zhì)量較差、用量不足，粘合工藝中的壓力過小、溫度偏低、加熱時(shí)間過短、膠黏劑涂抹不均勻等原因均可導(dǎo)致幫底粘合不牢固，最終致使幫底剝離強(qiáng)度和鞋幫拉出強(qiáng)度考核不合格。

4.耐折性能不合格。將成鞋以一定角度一定頻率進(jìn)行屈撓試驗(yàn)，測(cè)量鞋底和圍條在一定屈撓次數(shù)后的裂紋（口）和開膠長(zhǎng)度，并觀察鞋幫的變化。耐折性能直接反映了產(chǎn)品幫面、外底的耐屈撓性和幫底結(jié)合牢度，是鞋子穿著壽命的綜合質(zhì)量指標(biāo)。QB/T 2955—2008 《休閑鞋》的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：折后割口裂口長(zhǎng)度≤20.0mm，折后出現(xiàn)新裂紋長(zhǎng)度≤5.0mm，并且不應(yīng)超過3處，折后幫面不應(yīng)出現(xiàn)裂漿、裂面或幫底開膠。QB/T 1002—2005《皮鞋》的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：折后割口裂口長(zhǎng)度≤30.0mm。折后出現(xiàn)新裂紋長(zhǎng)度≤5.0mm，并且不應(yīng)超過3處，折后幫面不應(yīng)出現(xiàn)裂漿、裂面或幫底開膠。GB/T 15107—2013《旅游鞋》的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：合格品折后不得出現(xiàn)幫面裂面；底墻、幫底、鞋底開膠≤5.0mm；折后鞋底出現(xiàn)裂紋不得超過3處，且最長(zhǎng)裂紋長(zhǎng)度≤5.0mm；鞋底不得出現(xiàn)涂色脫落；有氣（液）墊的鞋折后氣（液）墊不應(yīng)出現(xiàn)漏氣（液）、癟塌現(xiàn)象。本次抽查中，6個(gè)批次休閑鞋耐折性能不合格。

耐折性能不合格技術(shù)原因：耐折考核的指標(biāo)是多方面的。折后割口裂口長(zhǎng)度和是否產(chǎn)生新裂紋考核的是鞋底材料的延展性和柔韌性。鞋底材料延展性和柔韌性較差代表著其脆性較大，在反復(fù)耐折的過程中，脆性越大的材料越易出現(xiàn)新裂紋。幫底開膠考核的是幫面與鞋底的結(jié)合牢度，幫面和鞋底采用膠黏劑粘合的鞋子，就會(huì)存在著開膠的風(fēng)險(xiǎn)。膠黏劑質(zhì)量較差、用量不足，粘合工藝中的壓力過小、溫度偏低、加熱時(shí)間過短、膠黏劑涂抹不均勻等原因均可導(dǎo)致幫底粘合不牢固，在耐折過程中出現(xiàn)幫底開膠的可能性大大增加。

5.色牢度不合格。色牢度是指服裝顏色褪色和沾色程度。抽查中有4個(gè)批次產(chǎn)品耐干摩擦色牢度、8個(gè)批次產(chǎn)品耐濕摩擦色牢度、1個(gè)批次產(chǎn)品耐光色牢度、1個(gè)批次的耐水色牢度、1個(gè)批次的耐汗?jié)n色牢度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。耐光色牢度不合格將導(dǎo)致染料分子在日光暴曬下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致服裝產(chǎn)品褪色嚴(yán)重，影響美觀；耐摩擦色牢度、耐水色牢度、耐汗?jié)n色牢度不合格將會(huì)導(dǎo)致服裝在與身體摩擦的過程中，在有水或者有汗?jié)n的條件下中深淺織物互相沾染，不僅影響服裝外觀。與身體接觸的過程中，部分染料可能沾附在皮膚上導(dǎo)致過敏等影響人體健康。

色牢度不合格技術(shù)原因：（1）染料選擇不正確。一種產(chǎn)品的色牢度如何，染料的選擇非常重要。如果染化料選擇不合適，再好的助劑、再好的染色工藝，都沒有辦法染出高質(zhì)量的色牢度。不同種類染料與纖維的結(jié)合形式不同，結(jié)合鍵的牢固程度也不同。（2）染色工藝不合理。染色工藝是染色中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，制定工藝時(shí)如果沒有根據(jù)染料和產(chǎn)品種類來確定染色時(shí)間、升溫速度和保溫時(shí)間，以及合理區(qū)分深淺色所需工藝的不同，直接影響染色牢度。（3）后處理不充分。面料生產(chǎn)后期，企業(yè)為了節(jié)約成本而未采取相應(yīng)的皂洗和水洗措施或洗滌不充分，沒有完全去掉面料表面附著的浮色。

6.紕裂不合格?？椢锛劻迅鶕?jù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)不同可稱縫子紕裂允許程度或接縫性能，是反映織物縫合性能的一個(gè)指標(biāo)。是指經(jīng)縫合的面料受到垂直縫口的拉力作用時(shí)，使橫向紗線在縱向紗線上產(chǎn)生滑移，所呈的稀縫或裂口。服裝產(chǎn)品紕裂不合格可能造成穿著過程中某些部位的掰縫甚至崩裂，嚴(yán)重影響外觀和服用性能。本次抽檢有5個(gè)批次的產(chǎn)品紕裂程度超出了標(biāo)準(zhǔn)允許范圍。

紕裂不合格技術(shù)原因：織物產(chǎn)生紕裂的原因是多方面的：纖維本身摩擦系數(shù)小、伸直度高，硬度和抗彎強(qiáng)度大；織物的經(jīng)緯密度小、織物結(jié)構(gòu)松、交織點(diǎn)少；經(jīng)緯紗結(jié)構(gòu)緊、表面光滑、黏度大等以及織造中上機(jī)張力等。紕裂大多發(fā)生于絲綢織物、高模量的長(zhǎng)絲纖維織物及低密度的機(jī)織物等。

商品標(biāo)識(shí)不合格存在的主要問題及原因

1.制造者的名稱和地址標(biāo)識(shí)不正確。本次抽查有29個(gè)批次的產(chǎn)品標(biāo)注制造者的名稱和地址不正確。制造者的名稱或地址未標(biāo)注將影響各級(jí)監(jiān)管部門對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)管，消費(fèi)者在遇到質(zhì)量問題時(shí)也無(wú)法追溯。有些企業(yè)對(duì)GB 5296.4《消費(fèi)品使用說明 紡織品和服裝的使用說明》理解不夠全面，尚不知在標(biāo)識(shí)上需標(biāo)注制造者的名稱和地址，導(dǎo)致漏標(biāo)注的問題。同時(shí)也存在一些企業(yè)為了規(guī)避監(jiān)管，故意不在標(biāo)識(shí)上注明制造者名稱和地址。

2.產(chǎn)品名稱標(biāo)識(shí)不正確。產(chǎn)品應(yīng)標(biāo)明名稱，且表明產(chǎn)品的真實(shí)屬性，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品名稱有術(shù)語(yǔ)以及定義的，宜采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的名稱。而且產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)FZ/T 81006—2007《牛仔服裝》還規(guī)定標(biāo)注“水洗產(chǎn)品”或“原色產(chǎn)品”。這次抽查過程中有9個(gè)批次產(chǎn)品名稱標(biāo)識(shí)不正確。

3.產(chǎn)品號(hào)型規(guī)格標(biāo)識(shí)不正確。本次抽查有35個(gè)批次產(chǎn)品的號(hào)型規(guī)格標(biāo)注不規(guī)范。企業(yè)在標(biāo)注產(chǎn)品號(hào)型和規(guī)格時(shí)未按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求而隨意標(biāo)注為S、M、L，或160、165、170，或25、32。企業(yè)標(biāo)注規(guī)格號(hào)型時(shí)意外出錯(cuò)，由于批量化標(biāo)注，涉及數(shù)量巨大，重新返工可能成本增加或影響出貨，因此部分企業(yè)即使出現(xiàn)號(hào)型規(guī)格的錯(cuò)誤也不愿意重新修改。也有部分企業(yè)生產(chǎn)既有出口也有外銷，但標(biāo)注號(hào)型時(shí)未按照國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)的不同要求分別標(biāo)注而出現(xiàn)混淆。

4.纖維成分含量標(biāo)識(shí)不正確。本次抽查有77個(gè)批次纖維成分含量標(biāo)注不正確。企業(yè)未送檢而僅憑供應(yīng)商提供投料比標(biāo)注成分或者僅憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行標(biāo)識(shí)；企業(yè)制作一種纖維含量標(biāo)簽，在不同原料、不同時(shí)間生產(chǎn)的產(chǎn)品上混用?；蛏贁?shù)企業(yè)故意以次充好，標(biāo)為高性能、高價(jià)值的纖維誤導(dǎo)消費(fèi)者。

5.維護(hù)方法標(biāo)識(shí)不正確。本次抽查有64個(gè)批次產(chǎn)品維護(hù)方法標(biāo)識(shí)不正確。主要是對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的理解不夠，易出現(xiàn)符號(hào)排列順序有誤，維護(hù)符號(hào)圖形不規(guī)范，文字說明標(biāo)注不正確，紙吊牌和耐久性標(biāo)簽內(nèi)容不一致等問題。

6.執(zhí)行的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)識(shí)。本次抽查有19個(gè)批次產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)識(shí)不正確。主要是標(biāo)準(zhǔn)更新后，企業(yè)未關(guān)注，導(dǎo)致吊牌上仍使用舊標(biāo)準(zhǔn)，非現(xiàn)行有效版本。有的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)意識(shí)不強(qiáng)，不知道什么紡織品服裝產(chǎn)品標(biāo)注什么執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，于是亂標(biāo)甚至未標(biāo)注。

7.安全技術(shù)類別。本次抽查有10個(gè)批次安全技術(shù)類別標(biāo)識(shí)不正確，3個(gè)批次產(chǎn)品安全技術(shù)類別未標(biāo)注。安全技術(shù)類別是國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn) GB 18401《國(guó)家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范》對(duì)服裝安全性能的一種分類，包括“嬰幼兒服裝”、“A類”、“B類”、“C類”等四種，不同類別的服裝適用于不同穿著對(duì)象，如嬰幼兒穿著的服裝應(yīng)該是A類產(chǎn)品，直接接觸皮膚穿著的至少是B類產(chǎn)品等，產(chǎn)品未標(biāo)注安全技術(shù)類別將直接影響消費(fèi)者對(duì)其安全性能的判定，導(dǎo)致選購(gòu)不適合的服裝；同時(shí)，也會(huì)影響各級(jí)監(jiān)管部門對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)管。

有些企業(yè)對(duì)GB 5296.4《消費(fèi)品使用說明 紡織品和服裝的使用說明》和GB 18401《國(guó)家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范》理解不夠全面，尚不知在標(biāo)識(shí)上需注明安全技術(shù)類別，導(dǎo)致漏標(biāo)注的問題。

不合格商品質(zhì)量給消費(fèi)造成的侵害，應(yīng)采取處理措施的建議

1.纖維成分含量。纖維成分含量標(biāo)識(shí)標(biāo)注不全或標(biāo)注不準(zhǔn)確一方面直接影響消費(fèi)者的選購(gòu)，部分以次充好的產(chǎn)品會(huì)對(duì)消費(fèi)者造成欺騙；另一方面，服裝中所含纖維種類與服裝的洗滌護(hù)理息息相關(guān)，標(biāo)識(shí)不正確的話會(huì)影響穿著過程中的護(hù)理。

改進(jìn)方案：服裝的生產(chǎn)企業(yè)在采購(gòu)面料時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商的評(píng)價(jià)，條件允許的前提下，盡量要求企業(yè)提供面料中纖維種類及具體含量，必要時(shí)索取正規(guī)的檢測(cè)證書；且不同批次的產(chǎn)品要嚴(yán)格區(qū)分，實(shí)際經(jīng)驗(yàn)表明，有時(shí)候外觀風(fēng)格看起來一樣的兩批面料，實(shí)際的纖維含量卻存在較大差異，不能單純地通過肉眼去區(qū)分然后想當(dāng)然地進(jìn)行標(biāo)識(shí)標(biāo)注。

企業(yè)質(zhì)控人員要加強(qiáng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)文本的學(xué)習(xí)，正確理解GB 5296.4《消費(fèi)品使用說明 紡織品和服裝的使用說明》、GB/T 29862《紡織品 纖維含量的標(biāo)識(shí) 》中對(duì)纖維含量標(biāo)識(shí)的要求，根據(jù)面料所含纖維種類及含量，客觀地進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)，避免出現(xiàn)盲目跟風(fēng)的現(xiàn)象，人家怎么標(biāo)自己就怎么標(biāo)、怎么高檔怎么標(biāo)，或者一種標(biāo)簽反復(fù)用在不同面料的服裝產(chǎn)品上。

2. pH值。作為影響人身健康安全的項(xiàng)目，強(qiáng)制性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 18401《國(guó)家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范》對(duì)不同類別的產(chǎn)品的pH值范圍都有明確要求。

改進(jìn)方案：（1）制定合理的水洗工藝。企業(yè)需要加強(qiáng)水洗工藝的控制，針對(duì)不同產(chǎn)品的特點(diǎn)制定合理的水洗工藝。（2）提高實(shí)驗(yàn)室技術(shù)水平。企業(yè)實(shí)驗(yàn)室加強(qiáng)試驗(yàn)過程的控制，同時(shí)可通過組織或參加實(shí)驗(yàn)室比對(duì)等方法，提高企業(yè)實(shí)驗(yàn)室人員的技術(shù)水平，確保測(cè)試結(jié)果可靠性。

3.幫底剝離強(qiáng)度。皮鞋、運(yùn)動(dòng)鞋等膠粘鞋類產(chǎn)品在穿著過程中出現(xiàn)的“開膠”現(xiàn)象，其主要原因是鞋幫與外底間的粘合力達(dá)不到要求。

改進(jìn)方案：提高膠黏劑質(zhì)量，增加膠黏劑用量，改進(jìn)粘合工藝，嚴(yán)格控制壓力、溫度、加熱時(shí)間等工藝參數(shù)。

4.耐折性能。耐折性能是成鞋鞋底是否容易斷裂、幫面材料是否容易出現(xiàn)裂面、裂漿和幫底是否容易開膠的指標(biāo)。耐折性能不合格的鞋在穿著過程中最常發(fā)生的問題是鞋底斷裂、幫面裂漿、裂面或幫底、底墻開膠等。鞋底出現(xiàn)裂紋，幫底出現(xiàn)開膠，都將影響鞋子的防水性能，降低鞋子的使用壽命。

改進(jìn)方案：避免鞋底裂紋的產(chǎn)生，可以通過增加鞋底材料的延展性和柔韌性來實(shí)現(xiàn)。避免幫底開膠可以通過提高膠黏劑質(zhì)量，增加膠黏劑用量，改進(jìn)粘合工藝，嚴(yán)格控制壓力、溫度、加熱時(shí)間等工藝參數(shù)來實(shí)現(xiàn)。

5.色牢度。色彩鮮艷使服裝五彩繽紛，但服裝褪色或沾污其他衣物，會(huì)使服裝的美觀性大打折扣。同時(shí)貼身衣物脫色沾色還可能使人體產(chǎn)生不適。因此對(duì)服裝色牢度的考核也是必不可少的。

改進(jìn)方案：（1）正確選擇染料。根據(jù)纖維的特性、顏色的深淺、染料自身的色牢度級(jí)數(shù)、染料對(duì)纖維的上染速率、染料之間的配伍性等合理選擇染料。（2）合理使用助劑。盡量選擇與染料配套的助劑，若是常規(guī)使用的普通染料，則要側(cè)重助劑用量的確定和使用方法。對(duì)于深顏色，染料不容易吸盡，可將助劑分批加入，則可提高吸盡率，也可提高染料吸附的牢固性，起到固色的作用。（3）酌情使用固色劑。固色劑的使用會(huì)大大提高染料的染色牢度，一般能提高0.5～1級(jí)，但由于可能會(huì)出現(xiàn)一項(xiàng)色牢度加強(qiáng)另一項(xiàng)色牢度降低的現(xiàn)象，選擇固色劑要同時(shí)考慮染料的各項(xiàng)牢度。而不能只看個(gè)別項(xiàng)目。（4）制定合理染色工藝。制定工藝時(shí)一定要根據(jù)染料和產(chǎn)品確定染色時(shí)間、升溫速度和保溫時(shí)間。對(duì)于淺色，升溫速度要慢，保溫時(shí)間可短一些；對(duì)于深色，升溫速度可快，但保溫時(shí)間一定要充分，使染料和纖維能充分結(jié)合，起到固色作用。（5）充分皂洗和水洗。面料加工處理結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行皂洗和水洗，以充分去除浮色。

6.紕裂。紕裂反映了織物制成服裝后接縫的有效性，也直接影響著服裝的外觀、視覺風(fēng)格和穿著牢度，嚴(yán)重時(shí)甚至使服裝報(bào)廢。

改進(jìn)方案：根據(jù)紕裂產(chǎn)生的原因，消除織物紕裂的主要途徑可從以下幾個(gè)方面考慮：（1）纖維方面：主要提高纖維的表面粗糙度和摩擦系數(shù)，增加纖維的卷曲，以改善纖維間的相互作用及機(jī)械鎖結(jié)。（2）紗線方面：主要取較低的捻系數(shù)，提高紗線徑向可變形性，以增加接觸與摩擦，減少滑移。（3）織物方面：主要增大經(jīng)緯密和經(jīng)緯緊度；增加交織點(diǎn)，即改變織物組織，如取平紋或紗羅組織（直接扭結(jié)握持）；增強(qiáng)交織點(diǎn)間的正壓力，如提高經(jīng)紗上機(jī)張力，增加紗線的屈曲等。（4）后整理方面，引入微量浸漬、超薄涂層等技術(shù)，使纖維間得到良好的固定與連接，可有效改善紕裂的同時(shí)，保持原織物的風(fēng)格仍在。此外，紕裂與縫紉條件、成衣款式、穿著合適、個(gè)人習(xí)慣均有關(guān)系。

7.標(biāo)識(shí)。企業(yè)質(zhì)量控制人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的研讀和理解，應(yīng)加強(qiáng)GB 5296.4《消費(fèi)品使用說明 紡織品和服裝的使用說明》、GB 18401《國(guó)家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范》、GB/T 8685《紡織品 維護(hù)標(biāo)簽規(guī)范 符號(hào)法》等標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，并積極關(guān)注標(biāo)準(zhǔn)的修改和更新，及時(shí)對(duì)產(chǎn)品標(biāo)簽進(jìn)行更新和完善。生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)服裝產(chǎn)品出廠前，應(yīng)制定嚴(yán)格的控制程序，對(duì)產(chǎn)品的號(hào)型、纖維成分含量、產(chǎn)品質(zhì)量所能符合的質(zhì)量等級(jí)以及產(chǎn)品所能經(jīng)受的洗滌條件進(jìn)行嚴(yán)格測(cè)試和評(píng)估，不能憑經(jīng)驗(yàn)標(biāo)注、照搬其他企業(yè)的標(biāo)注來草率了事，否則很容易出現(xiàn)產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量合格而標(biāo)識(shí)項(xiàng)目不合格的現(xiàn)象，因小失大。

加強(qiáng)流通領(lǐng)域商品質(zhì)量監(jiān)督管理工作意見建議

流通領(lǐng)域的商家沒做好進(jìn)貨驗(yàn)收工作，對(duì)質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán)，使一些不合格產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng)，損害了消費(fèi)者的合法權(quán)益。針對(duì)不合格問題集中的產(chǎn)品，組織開展專項(xiàng)分析會(huì)議；加大標(biāo)準(zhǔn)的宣貫力度，加強(qiáng)對(duì)銷售者特別是小規(guī)模零售店、超市的培訓(xùn)，分地區(qū)組織銷售單位進(jìn)行最基本的服裝標(biāo)簽知識(shí)的培訓(xùn)，使銷售者積極履行進(jìn)貨把關(guān)的職責(zé)，提高上柜商品的門檻要求。

（作者單位：福建省纖維檢驗(yàn)局）