徐倩

摘 要： 機(jī)械加工范疇內(nèi)，數(shù)控機(jī)床增添了自動(dòng)化，提高了加工流程內(nèi)的精準(zhǔn)度。然而，數(shù)控之下的銑削步驟應(yīng)被審慎編排，不可忽視細(xì)節(jié)。初始編程若暗藏著微小的某一偏差，將帶來(lái)凸顯的過(guò)切狀態(tài)，造成配件的過(guò)切。過(guò)切縮減了擬定的配件精度，帶來(lái)了報(bào)廢且耗費(fèi)了金額。為此，要辨析銑削流程潛在的過(guò)切偏差，在這樣的基礎(chǔ)上摸索化解的路徑及對(duì)策。

關(guān)鍵詞： 數(shù)控銑削 過(guò)切現(xiàn)象 對(duì)策

銑削必備的數(shù)控流程不可缺失刀具，機(jī)械化架構(gòu)下，刀具半徑常常有著微小的某一偏差，干擾了接續(xù)的加工。多樣情形之下，銑削有不同數(shù)值的過(guò)切現(xiàn)象。設(shè)定了刀具半徑補(bǔ)償，就很難真正規(guī)避過(guò)切的刀位。過(guò)切的多樣成因含有：機(jī)床本體夾帶的偏小間隙、剛性的夾具等。解析根本的偏差成因，縮減銑削之中的過(guò)切，依循細(xì)分出來(lái)的真實(shí)情形著手處理。

一、解析刀具的銑削流程

數(shù)控加工含有數(shù)控架構(gòu)下的銑削。設(shè)定加工程序，不可忽視真實(shí)情形的配件移動(dòng)軌跡，考慮這一軌跡才可設(shè)定后續(xù)的編程。刀具有著本體的某一半徑，編程可得的路徑并不吻合這一軌跡，這就帶來(lái)偏離。為獲取更精準(zhǔn)的配件輪廓，要增設(shè)半徑補(bǔ)償特有的設(shè)置以便妥善調(diào)和，設(shè)置可得最適宜的刀具方位。數(shù)控體系有著自身的特性，刀具擬定了某一補(bǔ)償指令[1]。從程序段起始，可讀取編排好的精準(zhǔn)程序。

數(shù)控體系架構(gòu)內(nèi)，編程識(shí)別了刀具精準(zhǔn)的半徑數(shù)值，把它留存于給定單元。依照配件輪廓擬定后續(xù)的編程，以便銑削時(shí)的調(diào)用。數(shù)控體系可獲取留存下來(lái)的這種路徑，算出刀心經(jīng)由的路徑。這樣做，配件及布設(shè)的刀具就吻合了彼此的運(yùn)動(dòng)趨向，銑削可得適宜的配件。銑削同類(lèi)配件，也可篩選多樣規(guī)格的刀具，規(guī)避替換刀具帶來(lái)的后續(xù)變更，縮減編程的流程。

二、解析過(guò)切的成因

刀具半徑補(bǔ)償很難徹底回避過(guò)切。對(duì)于此，要格外審慎查驗(yàn)預(yù)設(shè)的數(shù)控流程，辨識(shí)現(xiàn)有的過(guò)切狀態(tài)，適當(dāng)著手補(bǔ)償。詳細(xì)而言，過(guò)切現(xiàn)象可被分成如下：

（一）銑削內(nèi)側(cè)的弧形

給定程序指令，若圓弧被測(cè)得了偏小的半徑，沒(méi)能超出固有的刀具半徑，則會(huì)帶來(lái)過(guò)切。切削內(nèi)在圓弧，常會(huì)附帶這樣的過(guò)切。擬定程序段后，要接著執(zhí)行后續(xù)的銑削。遇有過(guò)切時(shí)，將引發(fā)預(yù)設(shè)的數(shù)控報(bào)警，機(jī)床被暫停于初始的銑削點(diǎn)。若設(shè)定出來(lái)的程序段是單一的，很難提前讀出數(shù)值。程序被終結(jié)時(shí)，刀具已被挪動(dòng)至預(yù)設(shè)的終端，這就帶來(lái)了過(guò)切。規(guī)避這樣的過(guò)切，要確認(rèn)圓角半徑超出了余留下來(lái)的配件半徑。確認(rèn)這一數(shù)值是精準(zhǔn)的，才可著手切削[2]。

（二）銑削配件溝槽

數(shù)控銑削也含有溝槽，可以加工溝槽。若刀具自帶的直徑?jīng)]能超出槽底，則會(huì)帶來(lái)過(guò)切。伴隨刀具深入，刀具自帶的中心也將快速深入。切削至某一點(diǎn)，槽底就會(huì)被過(guò)切。加工至設(shè)定好的某一段時(shí)，編程擬定了反向這樣的軌跡，機(jī)床被停下來(lái)且突發(fā)了報(bào)警。針對(duì)這樣的過(guò)切，篩選刀具時(shí)要確認(rèn)槽底寬度可超越其直徑。

（三）銑削臺(tái)階類(lèi)的配件

某些情形下，加工臺(tái)階類(lèi)的配件時(shí)，臺(tái)階小于預(yù)設(shè)的刀具半徑。若擬定了圓弧特有的這類(lèi)指令，半徑補(bǔ)償可得的軌跡將不會(huì)吻合初始的編程，二者顯現(xiàn)了反向的態(tài)勢(shì)。這樣的情形下，忽視了初始的某一矢量，刀具接著朝向前側(cè)去移動(dòng)[3]。若采納了初始的單段程序，運(yùn)行態(tài)勢(shì)下的機(jī)床也會(huì)報(bào)警；若并非單段程序，機(jī)床將接著轉(zhuǎn)動(dòng)。為此，若依循了直線(xiàn)特有的銑削指令，補(bǔ)償可得的半徑并不關(guān)聯(lián)著報(bào)警。然而，這會(huì)增添余留下來(lái)的切削量。

三、規(guī)避銑削之中的過(guò)切

借助于數(shù)控流程去加工前，先要擬定最佳的走刀路徑、選取切削必備的總量。若沒(méi)能妥善去設(shè)定它們，將會(huì)增添偏差及過(guò)切。若銑削輪廓被設(shè)定成弧形，則外圓布設(shè)的刀具要順著測(cè)得的切線(xiàn)來(lái)進(jìn)入，不可依循法線(xiàn)予以切削。切削流程終結(jié)后，刀具仍要預(yù)留某一間隔，沿著同一的方位退出，這就規(guī)避了偏大范疇的過(guò)切。若銑削內(nèi)側(cè)的某一弧形，則仍要依循切線(xiàn)進(jìn)刀，切線(xiàn)要吻合圓弧。

若某一配件設(shè)定了較高水準(zhǔn)的精度，則可分成精細(xì)加工、相對(duì)的粗加工。加工余留下來(lái)的配件時(shí)，要篩選偏小規(guī)格這樣的刀具。首先銑削中部，而后轉(zhuǎn)為兩側(cè)的銑削。除此以外，為規(guī)避換刀之中的偏差定位，要確認(rèn)完整加工了某一配件，而后才可替換現(xiàn)有的刀具。

從現(xiàn)狀看，數(shù)控機(jī)床都配有自動(dòng)路徑下的補(bǔ)償指令。然而，加工進(jìn)程之中不可切削配件彼此的交接處，也不可撤銷(xiāo)初始的刀具。切入及后續(xù)的切出刀具，都要吻合延展出來(lái)的切削直線(xiàn)[4]。若是徑直予以切入，則要變更初始的輪廓線(xiàn)條，同時(shí)變更受力方位、原有的銑削輪廓，刀具可短暫停留。

在數(shù)控加工進(jìn)展中，銑削帶來(lái)偏差的過(guò)切，它涵蓋多重的成因。例如：配件本體沒(méi)能設(shè)定最適宜的構(gòu)架、編寫(xiě)出來(lái)的數(shù)控流程并不適宜、安設(shè)的刀具有著方位偏差。著手銑削前，要慎重考量如上的過(guò)切隱患，妥善篩選可加工的配件、管控?cái)?shù)控的流程。依循設(shè)定好的規(guī)程妥善銑削，獲取優(yōu)良形態(tài)的配件。

參考文獻(xiàn)：

[1]王麗君.數(shù)控銑削加工中的過(guò)切現(xiàn)象分析[J].現(xiàn)代商貿(mào)工業(yè)，2010（02）：264-265.

[2]羅斐.數(shù)控銑削加工中過(guò)切現(xiàn)象淺析[J].機(jī)械管理開(kāi)發(fā)，2010（03）：76-77.

[3]周麗二.數(shù)控銑削過(guò)切現(xiàn)象分析研究[J].產(chǎn)業(yè)與科技論壇，2012（05）：80-81.

[4]陳士妹.關(guān)于數(shù)控銑削加工中過(guò)欠切成因及應(yīng)對(duì)策略探討[J].科技展望，2015（21）：146.