翟新崗　袁鵬　李秀軍　高博

摘 要：本文在參考相關(guān)文獻(xiàn)、結(jié)合工廠自身實(shí)際并借鑒其他公司先進(jìn)做法的基礎(chǔ)上，研究建立了一套系統(tǒng)的衛(wèi)生潔具漿料質(zhì)量評價(jià)方法，該評價(jià)方法涵蓋了與漿料質(zhì)量有關(guān)的大部分重要指標(biāo)，并視其重要程度賦予不同的得分權(quán)重，最后以打分的方式評估出漿料質(zhì)量的得分。經(jīng)過長時(shí)間試運(yùn)行，采用該評價(jià)方法得出的結(jié)果真實(shí)可靠，可科學(xué)客觀的評價(jià)漿料質(zhì)量的優(yōu)劣，既可以用于企業(yè)自身縱向?qū)Ρ?，也可用于不同企業(yè)間參照對比互找不足，為生產(chǎn)上改進(jìn)漿料提供方向。

關(guān)鍵詞：衛(wèi)生潔具；漿料質(zhì)量；評價(jià)方法

1 前言

在衛(wèi)生潔具生產(chǎn)中，目前對于漿料質(zhì)量的評價(jià)是個(gè)困難的問題。由于缺乏必要的、統(tǒng)一的評價(jià)方法和評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，泥漿質(zhì)量出現(xiàn)問題后，原料車間和成型車間經(jīng)常會相互推卸責(zé)任。從生產(chǎn)實(shí)際需要及穩(wěn)定泥漿質(zhì)量角度出發(fā)，迫切需要制訂出一套完整的漿料質(zhì)量評價(jià)方法，以便評價(jià)漿料質(zhì)量的優(yōu)劣，同時(shí)為改進(jìn)泥漿質(zhì)量提供開發(fā)方向。

從衛(wèi)生潔具行業(yè)來看，本文所述內(nèi)容目前在國內(nèi)未見公開報(bào)道，屬行業(yè)內(nèi)首次公開發(fā)表。由于筆者水平和知識有限，本評價(jià)方法肯定存在一些不足和缺陷，一些評價(jià)指標(biāo)的設(shè)置也未必合理，敬請業(yè)內(nèi)專家學(xué)者批評指正。

2 評價(jià)方法的方案設(shè)計(jì)

2.1 評價(jià)方法的構(gòu)成

2.1.1強(qiáng)制性指標(biāo)

本系列指標(biāo)全部為衛(wèi)生陶瓷國家標(biāo)準(zhǔn)中的制約性指標(biāo)，泥漿必須達(dá)標(biāo)，因?yàn)檫@些指標(biāo)對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響，包括抗凍性、抗裂性、耐荷重性等。任意一項(xiàng)指標(biāo)不達(dá)標(biāo)，泥漿總體質(zhì)量評價(jià)為不合格，得分為50，不再進(jìn)行其他指標(biāo)的評價(jià)。

2.1.2泥漿質(zhì)量指標(biāo)

本系列指標(biāo)均可以量化打分，并根據(jù)重要程度不同給予不同的分值。本系列指標(biāo)是反映泥漿質(zhì)量的主要指標(biāo)，是本評價(jià)方法的重點(diǎn)考察內(nèi)容。

為方便操作，便于比較，簡化評分流程，評分采用百分制，滿分為100分。根據(jù)評分細(xì)則對各具體指標(biāo)分別進(jìn)行打分，合計(jì)后得出總評價(jià)分。

2.2 評價(jià)頻次及測評要求

泥漿質(zhì)量評價(jià)周期初步設(shè)定為每月評價(jià)一次，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行改善。為保證評價(jià)結(jié)果的連續(xù)性、可對比性及穩(wěn)定性，最好安排專門的或指定的技術(shù)員負(fù)責(zé)全部的檢測、調(diào)查和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。

2.3 泥漿質(zhì)量評價(jià)等級分類

根據(jù)評價(jià)總得分情況，按以下等級對泥漿質(zhì)量進(jìn)行劃分：

（1） 優(yōu)秀級：得分≥90；

（2） 良好級：80≤得分<90；

（3） 中等級：70≤得分<80；

（4） 一般級：60≤得分<70；

（5） 較差級：50≤得分<60。

3 強(qiáng)制性指標(biāo)評價(jià)內(nèi)容和評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

3.1 抗凍性

在北方寒冷地區(qū)，筆者認(rèn)為衛(wèi)生陶瓷制品還需滿足抗凍性要求，因此本評價(jià)方法把此指標(biāo)也列入強(qiáng)制性指標(biāo)。參照《GB/T3532-2009 日用瓷器》中6.8節(jié)：“從冰箱到烤箱適應(yīng)性測定”，衛(wèi)生陶瓷也很有必要增加類似檢測此項(xiàng)目，以考察產(chǎn)品在極端使用環(huán)境中是否會開裂。結(jié)合本公司實(shí)際檢測情況，參考國標(biāo)《GB/T3810.12-2006 抗凍性的測定》，本方案采用的泥漿抗凍性檢測方法為：使用150mm×95mm×10mm長方形標(biāo)準(zhǔn)板，不施釉入窯燒成，試樣不少于3塊。燒后用紅墨水擦拭試片，檢查試片表面是否有裂紋，確認(rèn)試片是否完好。先用煮沸法讓試片吸飽和水，測出吸水率；然后將試片放入冰箱冷凍室中（約-18 ℃）冷凍16 h以上，冷凍結(jié)束后將試片快速丟入足量的熱水（90±2 ℃，自來水加熱制成）中。浸泡15 min以上，取出試片用紅墨水擦拭試片，查看表面是否有裂紋并記錄。

合格標(biāo)準(zhǔn)：一次冷熱交換，全部試樣無坯裂。

3.2 抗裂試驗(yàn)

根據(jù)《GB6952-2005衛(wèi)生陶瓷》測試方法，選擇單面有釉的未裂試片，浸入氯化鈣質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%的溶液中，在110±5 ℃煮沸90 min，然后迅速投入2～3 ℃的冰水中急冷5 min ，再把試樣泡入2倍體積水的墨水溶液中浸泡2 min，查看是否有裂。

合格標(biāo)準(zhǔn)：抗裂試驗(yàn)后無坯裂、無釉裂。

3.3 耐荷重性

按照國標(biāo)《GB6952-2005衛(wèi)生陶瓷》所提方法進(jìn)行檢測，使用荷重測試儀進(jìn)行檢測，國標(biāo)要求2.2 kN壓力下陶瓷無裂紋。

根據(jù)筆者長期實(shí)際檢測數(shù)據(jù)，本評價(jià)方案確定的連體坐便器耐荷重性合格標(biāo)準(zhǔn)為：在500 kg壓力下保持10 min，衛(wèi)生陶瓷無裂紋、無變形。

4 泥漿質(zhì)量評價(jià)內(nèi)容

本系列各項(xiàng)指標(biāo)均可以量化打分，客觀性相對較強(qiáng)，更因?yàn)槠涫悄酀{質(zhì)量的重要衡量指標(biāo)，所以選擇這些指標(biāo)作為主要評分項(xiàng)。

主要考察指標(biāo)包括：瓷坯熱穩(wěn)定性、泥漿收縮率、產(chǎn)品吸水率、成型收坯率、干坯抗折強(qiáng)度、瓷坯抗折強(qiáng)度、開裂試驗(yàn)時(shí)間、吸漿速度情況、裂紋情況、變形度等。

4.1 抗熱震性（熱穩(wěn)定性）

4.1.1評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

該指標(biāo)為重要指標(biāo)，直接反映產(chǎn)品在使用過程中的穩(wěn)定性能以及使用壽命，特別是對北方寒冷地區(qū)尤為重要。關(guān)于熱穩(wěn)定性，衛(wèi)生陶瓷國家標(biāo)準(zhǔn)未作明確要求。參考《GB/T3532-2009 日用瓷器》，特大型陶瓷產(chǎn)品，熱穩(wěn)定性應(yīng)達(dá)到160→20 ℃熱交換一次不裂。但在實(shí)際生產(chǎn)中，很多公司的泥漿均難以保證140 ℃溫差熱穩(wěn)定性長期達(dá)標(biāo)?？紤]到衛(wèi)生陶瓷畢竟不是日用容器，熱穩(wěn)定性標(biāo)準(zhǔn)沒必要像日用陶瓷那么高，但至少應(yīng)滿足110 ℃溫差熱交換一次不裂。

綜合本公司實(shí)際情況并參考唐山一些潔具廠的數(shù)據(jù)，本評價(jià)方案確定的泥漿熱穩(wěn)定性標(biāo)準(zhǔn)為：使用未上釉的標(biāo)準(zhǔn)瓷坯試片，140→20 ℃（120 ℃溫差）熱交換一次不裂。

4.1.2測試方法

泥漿瓷坯熱穩(wěn)定性測試，受樣板形狀、尺寸尤其是坯體厚度影響較大，因此有必要統(tǒng)一測試樣板的尺寸，以方便測試和比較。本文推薦的標(biāo)準(zhǔn)測試試樣尺寸為：150 mm×100 mm×10（±1 mm）長方形板。

檢測方法為：參考《GB/T3298—2008日用陶瓷器抗熱震性測定方法》，本著方便、快速高效、可日常監(jiān)測的目的，本文設(shè)定的檢測方法為：將檢測無裂紋的標(biāo)準(zhǔn)試樣在140 ℃烘箱中恒溫加熱30 min，保溫結(jié)束后，在15 s內(nèi)快速把試樣垂直投入（20±2） ℃足量的水中，浸泡10 min（保證溫差120 ℃以上），水面要高出試片至少20 mm，水溫上升不應(yīng)超過4 ℃。取出試樣擦干水，用紅墨水擦拭試樣表面，查看表面是否有裂紋或破損。

4.1.3抗熱震性評分細(xì)則

（1）120 ℃溫差，三塊試片均不裂，得分100%；

（2） 三塊試片有1塊出現(xiàn)開裂，得分75%；其中：開裂試片的裂紋數(shù)小于≤1條，且裂紋長度小于15 mm，得分85%；開裂試片的裂紋數(shù)小于≤2條，且裂紋長度均小于15 mm，得分80%；

（3） 三塊試片有2塊出現(xiàn)開裂，得分50%，其中：若所有開裂的試片，其裂紋數(shù)都小于≤1條且裂紋長度小于25 mm，得分70%；若所有開裂的試片，其裂紋數(shù)都小于≤2條且裂紋長度小于25 mm，得分60%；

（4） 三塊試片均出現(xiàn)開裂，得分20%，其中：若所有開裂的試片，其裂紋數(shù)都小于≤1條且裂紋長度小于15 mm，得分40%；若所有開裂的試片，其裂紋數(shù)都小于≤1條且裂紋長度小于25 mm，得分30%。

4.2 泥漿收縮率（分值10分）

根據(jù)本公司所用原料的實(shí)際情況，結(jié)合長期檢測數(shù)據(jù)，本評價(jià)方案確定的泥漿收縮率標(biāo)準(zhǔn)范圍為11.0%～12.0%，目標(biāo)控制范圍為11.6%～11.8%。

4.2.1收縮率檢測方法

使用標(biāo)準(zhǔn)收縮率測試石膏模，試條尺寸示意圖如圖1所示。在實(shí)驗(yàn)室檢測環(huán)境中吸漿120 min 后開模脫坯，立即用卡尺在試條上卡150 mm刻度，完全干燥后測量干燥收縮率，然后入窯燒成，測量燒成收縮率，最后計(jì)算出總收縮率。說明：吸漿時(shí)間要根據(jù)泥漿的吸漿速度確定，以坯體具有一定的強(qiáng)度、方便卡取長度為宜。

4.2.2收縮率評分細(xì)則

以評價(jià)周期內(nèi)每日泥漿收縮率數(shù)據(jù)分別進(jìn)行打分，結(jié)果取各日得分的平均值。泥漿收縮率是重要指標(biāo)，超標(biāo)即得0分。

（1） 收縮率< 11.0%，得分為0；

（2） 11.0%≤收縮率<11.2%，得分為40%；

（3） 11.2%≤收縮率<11.4%，得分為60%；

（4） 11.4%≤收縮率<11.6%，得分為90%；

（5） 11.6%≤收縮率≤11.8%，得分為100%（目標(biāo)控制范圍）；

（6） 11.8%<收縮率≤11.9%，得分為80%；

（7） 11.9%<收縮率≤12.0%，得分為60%；

（8） 收縮率>12.0%，得分為0。

4.3 產(chǎn)品吸水率（分值7.5分）

4.3.1吸水率標(biāo)準(zhǔn)和測試方法

根據(jù)衛(wèi)生陶瓷國家標(biāo)準(zhǔn)要求，瓷質(zhì)衛(wèi)生陶瓷吸水率要求≤0.5%。本評價(jià)方法確定的吸水率目標(biāo)控制范圍是0.20%～0.30%。不盲目追求低吸水率，因?yàn)槲侍蛣t意味著多消耗了能源。

檢測方法：采用《GB6952-2005》方法，選取單面帶釉的成瓷試片，采用煮沸法，煮沸2 h，然后浸泡20 h，最后計(jì)算出吸水率。

4.3.2 吸水率指標(biāo)評分細(xì)則

對于瓷質(zhì)衛(wèi)生潔具來說，吸水率是強(qiáng)制性指標(biāo)，一旦超標(biāo)即意味著產(chǎn)品檢測不合格。因此，該指標(biāo)如果超標(biāo)就得0分。

（1） 吸水率≤0.1%，得分為80%；

（2） 0.10%<吸水率<0.20%，得分為90%；

（3） 0.20%≤吸水率≤0.30%，得分為100%（目標(biāo)控制范圍，達(dá)標(biāo)得滿分）；

（4） 0.30%<吸水率≤0.40%，得分為70%；

（5） 0.40%<吸水率≤0.50%，得分為50%；

（6） 吸水率>0.50%，得分為0。

4.4 收坯率（分值15分）

4.4.1 收坯率統(tǒng)計(jì)對象

收坯率指標(biāo)可直接采用人力資源部統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)。技術(shù)熟練的老員工和技術(shù)較差的新員工收坯率數(shù)據(jù)代表意義不大，不能真實(shí)反映泥漿質(zhì)量的好壞，本評價(jià)方法只統(tǒng)計(jì)中等熟練程度員工的收坯率。員工判定依據(jù)：進(jìn)廠注漿時(shí)間在一年以內(nèi)的，判為新員工；進(jìn)廠注漿時(shí)間在一年以上、三年以下的員工，判為中等熟練程度。

4.4.2 收坯率標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)本公司生產(chǎn)實(shí)際及多年統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，本評價(jià)方法確定的收坯率標(biāo)準(zhǔn)為85%。為體現(xiàn)泥漿質(zhì)量優(yōu)劣，收坯率指標(biāo)設(shè)有加分項(xiàng)。

單個(gè)成型工號的月收坯率計(jì)算方法為：收坯率= 每月實(shí)際交坯數(shù)/理論交坯數(shù)。實(shí)際交坯數(shù)以該成型工號的有效報(bào)表統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。理論交坯數(shù)=生產(chǎn)線實(shí)際有效模具數(shù)×每月有效上漿天數(shù)。

收坯率數(shù)據(jù)應(yīng)該考核整個(gè)分廠，這樣數(shù)據(jù)才有意義。如果固定考核某一區(qū)域，則存在較大的取樣風(fēng)險(xiǎn)。只有統(tǒng)計(jì)樣本足夠大，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)才更有意義，才更能反映真實(shí)問題。每個(gè)成型車間按要求篩選出至少10個(gè)成型工號，這些工號所做產(chǎn)品應(yīng)有一定的代表性。收坯率取所有調(diào)查工號的算術(shù)平均值。

4.4.3收坯率指標(biāo)評分細(xì)則

收坯率指標(biāo)評分細(xì)則如下：

（1） 收坯率≤70%，得分為50%；（泥漿太差，得基本分）

（2） 70%<收坯率<75%，得分為70%；

（3） 75%≤收坯率<80%，得分為80%；

（4） 80%≤收坯率<85%，得分為90%；

（5） 85%≤收坯率<90%，得分為100%（合格標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)標(biāo)得滿分）；

（6） 90%≤收坯率<95%，得分為105%（加分項(xiàng)）；

（7） 收坯率≥95%，得分為110%（加分項(xiàng)）。

4.5 干坯抗折強(qiáng)度（分值8分）

4.5.1干坯抗折強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法

為提高生坯強(qiáng)度，減少員工在后續(xù)搬運(yùn)、改坯、噴釉、裝車以及運(yùn)輸過程中坯體的破損率，方便后工序操作，有必要考核此指標(biāo)。但考慮到各工廠實(shí)際情況不同，所以評價(jià)分值相對降低。

根據(jù)本公司長期的檢測值并結(jié)合唐山一些潔具廠的實(shí)測值，本評價(jià)方法確定的干坯抗折強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)為：≥3.0 MPa ，期望目標(biāo)是干坯抗折強(qiáng)度能達(dá)到3.5 MPa。在其他參數(shù)穩(wěn)定的情況，鼓勵(lì)原料車間提高生坯強(qiáng)度，因此本指標(biāo)也設(shè)置加分項(xiàng)。

檢測方法為：使用石膏模具，把生產(chǎn)漿澆注到石膏模中獲得相應(yīng)規(guī)格尺寸的試條，經(jīng)干燥后使用數(shù)顯電動(dòng)抗折儀進(jìn)行測量。試條的截面形狀和尺寸對抗折強(qiáng)度影響較大，因此，測試抗折強(qiáng)度時(shí)，必須固定并統(tǒng)一所有的工藝條件：包括試條石膏模規(guī)格、吸漿時(shí)間、鞏固時(shí)間、干燥溫度等等，這樣測試數(shù)據(jù)才有對比性。一般來說，使用截面為圓形的長試條進(jìn)行測量，數(shù)據(jù)穩(wěn)定性要好一些。

4.5.2干坯抗折強(qiáng)度評分細(xì)則

干坯抗折強(qiáng)度評分細(xì)則如下：

（1） 抗折強(qiáng)度<3.0 MPa，得分50%（非約束性指標(biāo)，不做零分處理）；

（2） 3.0 ≤抗折強(qiáng)度<3.2 MPa，得分70%；

（3） 3.2≤抗折強(qiáng)度< 3.4 MPa，得分90%；

（4） 3.4≤抗折強(qiáng)度≤3.6 MPa，得分100%；

（5） 3.6<抗折強(qiáng)度≤3.8 MPa，得分105%（加分項(xiàng)）；

（6） 抗折強(qiáng)度>3.8 MPa ，得分110%（加分項(xiàng)）。

4.6 瓷坯抗折強(qiáng)度（分值4.5分）

4.6.1瓷坯抗折強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)及測試方法

瓷坯抗折強(qiáng)度指標(biāo)主要反映成瓷的強(qiáng)度及后續(xù)操作過程中是否易損壞，瓷坯強(qiáng)度越高越好。

使用抗折強(qiáng)度試條模型，制好試條干燥后不施釉入窯燒成，分別放在窯爐的左中右三個(gè)位置燒成，燒成時(shí)窯板要平整，燒后試條不能有明顯變形。測量瓷坯抗折時(shí)，要求試塊截面為矩形，并且干坯厚度應(yīng)小于10.0 mm，試條長度應(yīng)大于250 mm，以保證抗折試驗(yàn)儀能測出數(shù)據(jù)。

參考《GB/T4100-2006陶瓷磚》，吸水率小于0.5%的瓷質(zhì)磚抗折強(qiáng)度應(yīng)≥35 MPa。根據(jù)本公司實(shí)際檢測數(shù)據(jù)并參照其他公司檢測數(shù)據(jù)，本評價(jià)方法確定的衛(wèi)生潔具瓷坯抗折強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)為：>60 MPa。同時(shí)該指標(biāo)設(shè)有加分項(xiàng)。

4.6.2瓷坯抗折強(qiáng)度指標(biāo)評分細(xì)則

瓷坯抗折強(qiáng)度指標(biāo)評分細(xì)則如下：

（1） 抗折強(qiáng)度≤40MPa，得分30%；

（2） 40<抗折強(qiáng)度≤45 MPa，得分50%；

（3） 45<抗折強(qiáng)度≤50 MPa，得分60%；

（4） 50<抗折強(qiáng)度≤55 MPa， 得分70%；

（5） 55<抗折強(qiáng)度≤60 MPa， 得分85%；

（6） 60<抗折強(qiáng)度≤65 MPa， 得分100%（期望目標(biāo)）；

（7） 65<抗折強(qiáng)度≤70 MPa， 得分105%（加分項(xiàng)）；

（8） 抗折強(qiáng)度>70MPa，得分110%（加分項(xiàng)）。

4.7 泥漿開裂時(shí)間（分值15分）

4.7.1開裂試驗(yàn)測試方法及合格標(biāo)準(zhǔn)

使用專門的石膏模具，利用模具中間的約束性卡槽使試條開裂，測量生產(chǎn)用泥漿的開裂時(shí)間。此指標(biāo)反映泥漿抗拉能力大小及收縮快慢情況，可側(cè)面衡量濕坯脫模后是否容易出現(xiàn)裂紋。開裂試驗(yàn)?zāi)D片如圖2所示。

泥漿開裂時(shí)間主要受泥漿配方及參數(shù)、模具結(jié)構(gòu)及干濕度、注漿環(huán)境溫濕度等影響。對于固定的開裂試驗(yàn)石膏模來說，開裂時(shí)間主要受泥漿性能和參數(shù)的影響，在一定范圍內(nèi)開裂時(shí)間越長越好。該指標(biāo)為重要指標(biāo)，所占評價(jià)分相對較高，同樣設(shè)有加分項(xiàng)。

本評價(jià)方法確定的檢測方法為：使用開裂試驗(yàn)專用石膏模，吸漿60 min后開模，開模后查看試條窄縫處是否有裂紋。需要特別說明的是：開模時(shí)間完全取決于泥漿本身的吸漿速度快慢，以開模后泥漿試條有一定的挺實(shí)硬度為準(zhǔn)。對于吸漿速度較快的泥漿，若開模太晚則試條在模具內(nèi)早已斷裂，無法記錄開裂的時(shí)間；對于吸漿太慢的泥漿，若開模太早則坯體太軟，也不能反映真實(shí)情況。因此，開模時(shí)間可根據(jù)工廠實(shí)際情況做些調(diào)整。同時(shí)吸漿速度與開模時(shí)間如何更好地匹配，還有待于繼續(xù)完善。

若開模后泥漿試條未發(fā)現(xiàn)裂紋，則敞開上模，打開風(fēng)扇直吹，風(fēng)速要恒定，直到卡槽位置出現(xiàn)開裂，記錄試條從注漿到開裂的時(shí)間。

本公司大生產(chǎn)泥漿實(shí)際吸漿時(shí)間在100 min左右，故本文確定的泥漿開裂時(shí)間合格標(biāo)準(zhǔn)為：70～75 min。該指標(biāo)對成型車間有較強(qiáng)的參考意義，也設(shè)有加分項(xiàng)。

4.7.2開裂時(shí)間指標(biāo)評分細(xì)則

開裂時(shí)間指標(biāo)評分細(xì)則如下：

（1） 開裂時(shí)間<60 min， 得分60%；

（2） 60≤開裂時(shí)間<65 min，得分80%；

（3） 65≤開裂時(shí)間<70 min，得分90%；

（4） 70≤開裂時(shí)間<75 min，得分100%；

（5） 開裂時(shí)間≥75 min，得分105%（加分項(xiàng)）。

4.8 吸漿速度情況（分值15分）

4.8.1吸漿厚度波動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)

原料車間安排專人，每日在成型車間環(huán)境內(nèi)使用生產(chǎn)漿做吸漿試驗(yàn)，使用自制石膏模圓臺形漿杯（下圓外徑約120 mm、上圓外徑155 mm、上圓內(nèi)徑90 mm、高95 mm）每日固定加入相同容積的泥漿，單面吸漿100 min后放出余漿，打開風(fēng)扇直吹鞏固60 min，測量濕坯吸漿厚度，取中間部位同一高度處、三處不同位置厚度的算術(shù)平均值。

對于吸漿速度，我們預(yù)期的控制目標(biāo)是：在一個(gè)評價(jià)周期內(nèi)，泥漿吸漿速度相對穩(wěn)定，不能忽快忽慢，吸漿厚度波動(dòng)范圍應(yīng)小于0.4 mm。

4.8.2吸漿厚度指標(biāo)評分細(xì)則

吸漿厚度指標(biāo)評分細(xì)則如下：

（1） 波動(dòng)范圍< 0.4mm，得分為100%；

（2） 0.4 ≤波動(dòng)范圍<0.7mm，得分80%；

（3） 0.7 ≤波動(dòng)范圍<1.0mm，得分70%；

（4） 1.0 ≤波動(dòng)范圍<1.3mm，得分60%；

（5） 1.3 ≤波動(dòng)范圍<1.6mm，得分30%；

（6） 1.6 ≤波動(dòng)范圍<2.0mm，得分10%。

4.9 產(chǎn)品裂紋缺陷情況（分值10分）

泥漿質(zhì)量好壞，以及產(chǎn)品燒后裂紋情況也是一個(gè)直觀的、重要衡量指標(biāo)。裂紋指標(biāo)可以直接采用分級數(shù)據(jù)（以連體產(chǎn)品為主）。

4.9.1標(biāo)準(zhǔn)確立方法

根據(jù)上一年度裂紋缺陷的全年缺陷率情況，每年均下浮10%作為本年度的考核標(biāo)準(zhǔn)。眾所周知，泥漿質(zhì)量再好其裂紋缺陷率也不可能一直下降，它有個(gè)極限值。根據(jù)本公司泥漿的實(shí)際情況，裂紋缺陷的極限目標(biāo)是4%。

4.9.2裂紋缺陷評分細(xì)則

本公司2014年裂紋缺陷率為4.9%，所以本評價(jià)方法確定的2015年裂紋缺陷考核標(biāo)準(zhǔn)為：≤4.5%。

裂紋缺陷每升高0.1%扣得分5%；超過2014年指標(biāo)4.9%時(shí)，每升高0.1%扣得分10%；本指標(biāo)不計(jì)負(fù)分。

裂紋缺陷評分細(xì)則如下：

（1） 裂紋缺陷率≤4.5%，得分100%；（期望目標(biāo)）

（2） 4.5<裂紋缺陷率≤4.6%，得分95%；

（3） 4.6<裂紋缺陷率≤4.7%，得分90%；

（4） 4.7<裂紋缺陷率≤4.8%，得分85%；

（5） 4.8<裂紋缺陷率≤4.9%，得分80%；（去年實(shí)際達(dá)成目標(biāo)）

（6） 4.9<裂紋缺陷率≤5.0%，得分70%；

（7） 5.0<裂紋缺陷率≤5.1%，得分60%；

（8） 5.1<裂紋缺陷率≤5.2%，得分50%；

（9） 5.2<裂紋缺陷率≤5.3%，得分40%；

（10） 5.3<裂紋缺陷率≤5.4%，得分30%；

（11） 5.4<裂紋缺陷率≤5.5%，得分20%；

裂紋缺陷率>5.5%，得分10%。

4.10 變形度（分值7分）

使用本公司內(nèi)控的變形度檢測方法，每日使用生產(chǎn)泥漿注成彎曲測試試條，每天放入窯爐固定位置燒成，測量其燒后變形度。根據(jù)本公司泥漿實(shí)際，本評價(jià)方法確定的變形度合格標(biāo)準(zhǔn)：≤35 mm。

5 結(jié)語

編寫一個(gè)統(tǒng)一的評價(jià)方法，對衛(wèi)生潔具漿料質(zhì)量進(jìn)行評價(jià)，遇到的問題很多，難度也很大。評價(jià)指標(biāo)的選擇和合格標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定，更是大費(fèi)周折。本文具有探索性研究的作用，期望能為相關(guān)研究人員提供參考和借鑒。同時(shí)也希望能有更多的業(yè)內(nèi)人士關(guān)注和研究漿料質(zhì)量的評價(jià)工作，共同促進(jìn)潔具行業(yè)的進(jìn)步。

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[3] GB6952-2005， 衛(wèi)生陶瓷[S].