陳國強(qiáng)

【摘 要】針對俄霍布拉克煤礦中塊煤分選采用人工分揀方式，造成用人多效率低，矸石選不盡煤質(zhì)差，產(chǎn)量低不能滿足市場需求的問題，在調(diào)研國內(nèi)眾多分選工藝設(shè)備基礎(chǔ)上，提出采用ZM礦物高效分離機(jī)進(jìn)行干法選煤代替人工選煤的工藝方案，方案經(jīng)實(shí)施后，該技術(shù)工藝可明顯提升煤質(zhì)，提高產(chǎn)量，提高工效，而且潔凈環(huán)保，企業(yè)取得了較好的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境效益，值得大力推廣應(yīng)用。

【關(guān)鍵詞】中塊煤；高效；潔凈；分選；研究

0 概述

俄霍布拉克煤礦是徐礦集團(tuán)早期援疆企業(yè)，坐落在庫車縣北山礦區(qū)，2004年投入生產(chǎn)，原設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力90萬t/a，經(jīng)過多次改擴(kuò)建，目前產(chǎn)能核定400萬t/a，實(shí)際生產(chǎn)能力600萬t/a；礦井選煤系統(tǒng)設(shè)計(jì)為機(jī)械分級，人工選煤的方式，井下原煤上井后首先進(jìn)入固定棒條篩對+150mm以上超大塊煤矸預(yù)選，以防止篩分系統(tǒng)卡堵，保證設(shè)備安全可靠運(yùn)行，-150mm以下篩下物進(jìn)入主香蕉振動篩進(jìn)行篩選，生產(chǎn)三個商品煤種，即大塊（粒度≥80mm，），中塊（粒度25～80mm），沫煤（粒度≤25mm）。預(yù)選出的超大塊和主香蕉篩篩選出的大塊進(jìn)行混合采用人工選矸后入堆場。中塊進(jìn)入緩沖倉后由另行建立的獨(dú)立人工選矸系統(tǒng)選矸后入堆場，沫煤直接進(jìn)入沫煤倉，由火車快裝站和汽車分別裝車發(fā)運(yùn)。其設(shè)備工藝流程，見圖1。

1 問題提出

由于礦井煤種為低灰、低硫、高發(fā)熱量的優(yōu)質(zhì)動力煤，屬于不沾煤，礦井在設(shè)計(jì)時未考慮原煤洗選問題，只考慮原煤分級后，大中塊手選，沫煤直接裝車外賣。因礦井采用綜采放頂煤和一次采全高生產(chǎn)工藝，原煤中混入矸石較多，大塊矸石在預(yù)選后混入大塊煤系統(tǒng)，因數(shù)量少、塊度大，由人工分揀尚可行；而中塊矸石混入中塊煤系統(tǒng)，由于數(shù)量較大（礦井中塊煤日產(chǎn)約3000t/d，其中矸石和低熱值塊煤占40%），塊度較小，由人工分揀則難度較大，表現(xiàn)為用人多、選不盡、產(chǎn)量低、效率低，嚴(yán)重影響煤質(zhì)，影響銷售。為保證煤質(zhì)，礦井采取了井下放頂煤時“見矸關(guān)門”和采全高時撇頂炭留偽頂措施，控制矸石量，一定程度上保證了煤質(zhì)但犧牲了資源回收，嚴(yán)重影響礦井產(chǎn)量。因中塊煤在南疆用于日常生活和烤火取暖，市場需求旺盛，價格較高，是企業(yè)主要利潤貢獻(xiàn)源，為此進(jìn)行中塊煤機(jī)械化選煤系統(tǒng)改造，提質(zhì)提量勢在必行。

2 改造方案

2.1 方案選擇

由于礦井處于新疆戈壁荒灘內(nèi)，夏季高熱、冬季高寒，地表缺水不適宜建立洗煤廠，在考察國內(nèi)相關(guān)廠家企業(yè)后，我們決定改上目前國內(nèi)較為成熟的中塊干法選煤工藝，國內(nèi)干法選煤工藝設(shè)備較先進(jìn)的有FGX復(fù)合干法選煤系統(tǒng)和賽博瑞特（北京）技術(shù)發(fā)展有限公司近年引進(jìn)美國最新干法分離技術(shù)開發(fā)的ZM礦物高效分離機(jī)系統(tǒng)。ZM礦物高效分離機(jī)系統(tǒng)是專門針對高低密度混合物的干選分離設(shè)備，比FGX復(fù)合干選設(shè)備更為先進(jìn)，可在0～100mm粒度范圍內(nèi)用于煤炭分選，對0～80mm粒度尤為適宜，在排矸、降硫同時去除一定水分，大幅提高煤質(zhì)和發(fā)熱量，是一站式解決煤炭干式分離的集成模塊式小型選煤廠，其缺點(diǎn)是價格較為昂貴。廠家為消除客戶對產(chǎn)品性能的疑慮和降低客戶的初次投入，承諾可以進(jìn)行設(shè)備租賃，分期付款，也可以代為進(jìn)行礦物分離加工服務(wù)，以檢驗(yàn)設(shè)備性能和分選效果。據(jù)此，故決定ZM礦物高效分離機(jī)系統(tǒng)作為俄霍布拉克煤礦中塊選煤系統(tǒng)改造的首選。

2.2 ZM高效礦物分離機(jī)系統(tǒng)

2.2.1 系統(tǒng)主要構(gòu)成

ZM系列礦物高效分離機(jī)系統(tǒng)主要包括：上料系統(tǒng)、分選系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和產(chǎn)品輸送系統(tǒng)等，另可增加原煤準(zhǔn)備系統(tǒng)。

（1）上料系統(tǒng)。主要包括緩沖倉、給煤機(jī)、振動篩和入煤皮帶，緩沖倉的作用是儲存原料，保證入料的均勻性。給煤機(jī)主要控制給煤量，可根據(jù)入料煤的特性進(jìn)行靈活調(diào)整，也可根據(jù)需要增加振動篩，篩出粒度符合要求的煤塊后通過上煤皮帶給入設(shè)備進(jìn)行分選。

（2）分選系統(tǒng)。主要包括分選機(jī)、布風(fēng)裝置、吊掛裝置、激振電機(jī)等，根據(jù)入煤特性，其各個參數(shù)可進(jìn)行靈活調(diào)整，在分選機(jī)的分選床面上實(shí)現(xiàn)煤與矸石的有效分離。

（3）除塵系統(tǒng)。主要包括集塵罩、布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器、噴霧除塵和引風(fēng)機(jī)等，集塵罩布置在分選床面的上部，在引風(fēng)機(jī)的作用下，集塵罩內(nèi)形成負(fù)壓空間，粉塵不外溢。旋風(fēng)除塵器除去顆粒較大的粉塵，布袋除塵器是除塵系統(tǒng)的核心部件，可有效清除循環(huán)風(fēng)中的粒級較細(xì)煤粉，同時保證外排空氣中的粉塵濃度低于國家標(biāo)準(zhǔn)。在轉(zhuǎn)載點(diǎn)或易揚(yáng)塵部位，增加采用噴霧除塵可有效提高整個分選系統(tǒng)的除塵效果。

（4）控制系統(tǒng)。具有完善的聯(lián)鎖和各種電氣保護(hù)功能。主機(jī)軟啟動功能，可手動或自動控制，核心元件進(jìn)口，采用MNS柜體。

（5）成品輸送系統(tǒng)。主要包括精煤皮帶、矸石皮帶和中煤皮帶（根據(jù)需要配置，如需回旋，則還要增加一條中煤轉(zhuǎn)載皮帶），如果受距離、場地或其他條件的限制，還可增加相應(yīng)的轉(zhuǎn)載皮帶。

（6）原煤準(zhǔn)備系統(tǒng)。主要是指大塊物料的篩分（或破碎）作業(yè)，使粒度控制在80mm以下，為礦物高效分離機(jī)提供合適的原料。

工藝流程簡圖，見圖2。

2.2.2 ZM礦物高效分離機(jī)核心——分選機(jī)

ZM礦物高效分離機(jī)系統(tǒng)其核心部分是分選部的分選機(jī)，如圖3所示。分選機(jī)由分選床、振動電機(jī)、布風(fēng)室、接料槽、機(jī)架、吊掛裝置組成，分選床由床面、背板、格條、排料擋板、矸石門組成，分選床面是鐵板與橡膠板的復(fù)合體，床板鉆有風(fēng)孔，床面上裝有格條，床面下有控制風(fēng)量的風(fēng)室，由離心式通風(fēng)機(jī)供風(fēng)，氣流通過床面上的風(fēng)孔作用于分選物料。吊掛裝置將分選床、振動電機(jī)用鋼絲繩吊掛在機(jī)架上，通過角度調(diào)節(jié)裝置可任意調(diào)節(jié)分選床的縱向、橫向角度，床面一側(cè)有高度可調(diào)節(jié)的排料擋板，控制床面礦物層厚度，擋板外側(cè)設(shè)有接料槽，承接成品煤和矸石，槽內(nèi)有排料翻板，適應(yīng)不同煤種截取區(qū)域。物料在分選床面上受風(fēng)力和振動雙重作用實(shí)現(xiàn)階梯旋轉(zhuǎn)運(yùn)動重復(fù)分離。

2.3 ZM400分離機(jī)主要技術(shù)特征

ZM400高效礦物分離機(jī)系統(tǒng)，采用雙主選機(jī)對稱布置聯(lián)合設(shè)計(jì)，可單機(jī)運(yùn)行也可雙機(jī)聯(lián)合運(yùn)行。其技術(shù)特征見表1。

2.4 ZM高效礦物分離機(jī)的分選原理

高效礦物分離機(jī)分選原理：設(shè)備采用階梯分選原理，物料在分離選床上受振動和風(fēng)力的共同作用，進(jìn)行階梯式旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，在階梯區(qū)間進(jìn)行重復(fù)分離，各階梯區(qū)間根據(jù)物料的組成不同和風(fēng)力的分布差異化，形成具有密度差異的流態(tài)化自生分離介質(zhì)層，擊振力加強(qiáng)了物料按密度分層效果，流態(tài)化分離介質(zhì)層的厚度及風(fēng)力不同造成的物料介質(zhì)沸騰程度不同，導(dǎo)致被分離物料在各階梯區(qū)間介質(zhì)層中的埋沒深度存在差異，低密度物料最先越過溢流堰被排出，剩余物料進(jìn)入下一個階梯區(qū)間再次進(jìn)行分選，直至分選完畢，排出重礦物，從而在各階梯區(qū)間不同密度物料實(shí)現(xiàn)最終分離。

物料在振動作用下在某一階梯內(nèi)的旋轉(zhuǎn)剖面，見圖4；物料在風(fēng)力和振動綜合作用下在沸騰介質(zhì)內(nèi)按密度分層示意圖，見圖5。

2.5 ZM分離機(jī)的控制系統(tǒng)

ZM400高效礦物分離機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用雙分選機(jī)聯(lián)合對稱布置成一體機(jī)的方式，兩單機(jī)機(jī)既可各自獨(dú)立運(yùn)行也可聯(lián)合運(yùn)行，分選能力大。其控制系統(tǒng)采用集成設(shè)計(jì)，由PLC控制，可以實(shí)現(xiàn)分選機(jī)任一單機(jī)運(yùn)行或雙機(jī)組合運(yùn)行，對分離機(jī)給料部分、分選部分、供風(fēng)除塵部分、出料部分設(shè)備既可以在操作臺進(jìn)行遠(yuǎn)程操作自動控制運(yùn)行，也可手動控制進(jìn)行調(diào)試檢修；無論手動還是自動方式，均按照逆煤流啟車、順煤流停車的工藝順序作業(yè)。設(shè)備發(fā)生原煤斷流時可以按下暫停按鈕，主機(jī)停止節(jié)省能耗，恢復(fù)原煤供給后，按下暫停按鈕，系統(tǒng)恢復(fù)運(yùn)行。其設(shè)備分布及其控制系統(tǒng)示意，見圖6。

系統(tǒng)設(shè)有完善的保護(hù)，在主界面可以按授權(quán)進(jìn)行參數(shù)設(shè)定。任意一臺設(shè)備的開停狀態(tài)、啟停信號、保護(hù)狀態(tài)在界面均可顯示，任意一臺設(shè)備出現(xiàn)故障時，操作臺聲光報警，在PLC控制系統(tǒng)的界面上都能反映故障性質(zhì)，可查詢記憶內(nèi)容，便于維修處理。

2.6 ZM礦物分離機(jī)與FGX復(fù)合干選機(jī)相比創(chuàng)新點(diǎn)

ZM礦物高效分離機(jī)在對分選床面形狀、振動形式、物料運(yùn)動軌跡、床層厚度控制、風(fēng)力分布、風(fēng)量控制、分選床角度調(diào)節(jié)和供風(fēng)除塵工藝配套進(jìn)行了創(chuàng)新設(shè)計(jì)，與傳統(tǒng)FGX復(fù)合干選機(jī)相比較有如下創(chuàng)新點(diǎn)：①采用階梯分級干選技術(shù)，床面和分布風(fēng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，數(shù)量分選效率和分選精度可選范圍大幅提高；②設(shè)備進(jìn)行集裝箱式模塊化設(shè)計(jì)，安裝拆除方便，節(jié)省工期；③具有移動性，可直接放在原煤堆存場或露天坑口進(jìn)行分選，就地排矸，有效減少短倒和鏟裝費(fèi)用；④全布袋除塵設(shè)計(jì)環(huán)保性能優(yōu)良；⑤自動化程度高，分選床處理能力大，超過10t/h·m2以上，人員工效高；⑥單位能耗低。故設(shè)備選型時應(yīng)該優(yōu)先選用。

3 俄礦中塊煤分選系統(tǒng)的改造與新系統(tǒng)建立

3.1 籌建準(zhǔn)備

為穩(wěn)妥起見，在前期調(diào)研的基礎(chǔ)上，礦方與廠家協(xié)商，在礦方儲煤場空曠地帶，由廠家負(fù)責(zé)先行免費(fèi)安裝一套產(chǎn)能150t/h的ZM小型礦物高效分離機(jī)系統(tǒng)，廠家負(fù)責(zé)運(yùn)行，根據(jù)選煤量和煤質(zhì)提取報酬。同時設(shè)備廠家針對俄霍布拉克煤礦中塊煤實(shí)際進(jìn)行選煤試驗(yàn)，對煤種可選性和設(shè)備適應(yīng)性研究，以獲得相關(guān)的數(shù)據(jù)，作為建設(shè)正規(guī)大型干選系統(tǒng)的依據(jù)。2014年底，廠家通過近一個月調(diào)試，ZM150系統(tǒng)設(shè)備投入運(yùn)行，通過2015年近8個月時間運(yùn)行摸索，該設(shè)備可以對俄霍布拉克煤礦中塊煤可靠分選，平均日產(chǎn)800～1000t/d，分離效率較高，所選煤質(zhì)良好，符合市場需求，達(dá)到預(yù)期目的，可以產(chǎn)生較好經(jīng)濟(jì)效益。

3.2 方案實(shí)施

在總結(jié)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，2015年礦方重新租賃廠家一套ZM400礦物高效分離機(jī)系統(tǒng)設(shè)備，安裝在原中塊煤手選樓中，并對系統(tǒng)的廠房、煤倉、皮帶廊、返煤坑相關(guān)環(huán)節(jié)進(jìn)行改造，以適應(yīng)高效分離機(jī)系統(tǒng)的安裝要求，對外圍運(yùn)輸、篩選設(shè)備和供電系統(tǒng)進(jìn)行重新配套改造，以適應(yīng)高效分離機(jī)系統(tǒng)的運(yùn)行要求。具體改造工程如下：

（1）原煤準(zhǔn)備系統(tǒng)。中塊緩沖倉增加K1給煤機(jī)一臺，實(shí)現(xiàn)勻速給煤，給煤機(jī)下增加1842振動篩一部，將不符合分選要求的大塊煤矸先行分離，同時配套增加一部大塊煤矸手選皮帶，實(shí)現(xiàn)大塊外運(yùn)同時煤矸分離；增加DSJ800型返煤皮帶一部和配套的上煤料坑系統(tǒng)，用以在篩分主系統(tǒng)停運(yùn)時對中塊系統(tǒng)返煤，保持中塊系統(tǒng)不受井下生產(chǎn)影響?yīng)毩⑦B續(xù)運(yùn)行，或者對系統(tǒng)的濕煤進(jìn)行干配、煤場臟雜煤的二次回籠處理。

（2）分選系統(tǒng)。將原先手選樓內(nèi)的平臺、架構(gòu)和三部手選皮帶拆除，增加5t起吊行車，澆筑室外布袋除塵器的基礎(chǔ)，開鑿引風(fēng)管洞口，挖掘矸石、精煤皮帶機(jī)尾下沉廊道，適應(yīng)新分選系統(tǒng)安裝運(yùn)行要求。

（3）產(chǎn)品儲裝運(yùn)系統(tǒng)。原中塊入選皮帶縮機(jī)頭二次構(gòu)建鋼構(gòu)平臺、精煤和矸石二部皮帶機(jī)尾延長改造，以適應(yīng)分選機(jī)安裝需求；精煤皮帶的卸載點(diǎn)安裝1845振動篩一部，配套導(dǎo)槽和漏煤口，用以對分選出的精煤二次篩選，分離出精煤塊和精煤沫，使得煤種細(xì)化，煤質(zhì)進(jìn)一步提高。

（4）供電系統(tǒng)。原配套變電所供電系統(tǒng)擴(kuò)容改造，以適應(yīng)分選設(shè)備的運(yùn)行需求，ZM400高效分離機(jī)系統(tǒng)外圍配套設(shè)備供電，并實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)控和分離機(jī)的聯(lián)控聯(lián)動。

（5）其它：配套建設(shè)供暖、撒水防塵、照明信號、監(jiān)控系統(tǒng)。

系統(tǒng)設(shè)備于2015年10月底安裝調(diào)試結(jié)束，投入運(yùn)營，至今運(yùn)行正常，ZM400高效分離機(jī)整體平面布置，見圖7。

3.3 中塊煤分選改造后設(shè)備流程

俄礦中塊煤分選系統(tǒng)，由外圍原煤準(zhǔn)備系統(tǒng)（給煤機(jī)、振動篩、大塊皮帶、入篩皮帶、返煤皮帶），分選系統(tǒng)（給料皮帶、高效分離機(jī)、供風(fēng)除塵部分、電氣控制部分），產(chǎn)品儲裝運(yùn)系統(tǒng)（精煤皮帶、矸石皮帶、精煤篩）構(gòu)成的組合型干選系統(tǒng)。其設(shè)備流程見圖8，從運(yùn)行情況看，設(shè)備能力配套，銜接良好，工藝流程合理，整體運(yùn)行較為順暢。

3.4 分選系統(tǒng)運(yùn)行情況及效果

3.4.1 運(yùn)行關(guān)鍵

通過試運(yùn)行情況來看，要注意以下幾點(diǎn)：

（1）ZM400高效分離機(jī)入煤量、風(fēng)選床的角度、振幅、供風(fēng)量、排料擋板高度、接料槽翻板角度等要適應(yīng)煤種粒度、水分、含矸情況，調(diào)整精準(zhǔn)合理，管理人員要加強(qiáng)出煤品質(zhì)觀察，及時取樣化驗(yàn)了解入選原煤、成品煤質(zhì)狀況，必要時及時調(diào)整參數(shù)，否則產(chǎn)品煤品質(zhì)容易出現(xiàn)偏差。

（2）高效分離機(jī)系統(tǒng)設(shè)備對入選原煤種粒度、外在水分有嚴(yán)格要求。原煤粒度必須與分選機(jī)要求范圍相適應(yīng)，塊度太大后造成壓分選床，床層松散度無法保證篩選；原煤的外在含水量必須控制，否則粒度小的煤矸粘連無法分離，造成分選床的風(fēng)孔堵塞影響工作。

（3）原煤中必須含有一定的沫煤作為介質(zhì)，在風(fēng)力作用下，形成氣固混合介質(zhì)，產(chǎn)生具有一定密度流態(tài)化分離介質(zhì)層，使得分離物料在介質(zhì)層中的埋沒深度因密度產(chǎn)生差異才能順利分離。

（4）系統(tǒng)設(shè)備有嚴(yán)格的開停車順序，運(yùn)行人員要進(jìn)行嚴(yán)格的操作培訓(xùn)，必須嚴(yán)格按設(shè)備操作順序和系統(tǒng)運(yùn)行程序進(jìn)行；設(shè)備參數(shù)調(diào)整相對專業(yè)要求較高，操作人員應(yīng)熟練掌握設(shè)備性能原理、操作要領(lǐng)，保證參數(shù)調(diào)試精準(zhǔn)，選煤合格；系統(tǒng)設(shè)備分散多雜，運(yùn)行人員要加強(qiáng)巡回檢查，了解機(jī)器整體運(yùn)行情況，強(qiáng)化維護(hù)保養(yǎng)，安全設(shè)施必須齊全可靠。

3.4.2 裝備運(yùn)行情況

因系統(tǒng)設(shè)備較多，礦方落實(shí)包機(jī)責(zé)任，每天強(qiáng)制檢修，及時清除篩面滯炭、床面堵孔和風(fēng)筒、除塵器內(nèi)的積塵；檢查軟風(fēng)管連接、各個風(fēng)閥的動作情況；風(fēng)機(jī)、除塵器振動噪聲情況；電氣完好情況；參數(shù)設(shè)置情況；設(shè)備定期加換油保持潤滑。保證了設(shè)備完好，系統(tǒng)具有較高開機(jī)率。

通過運(yùn)行表明：ZM400高效分離機(jī)系統(tǒng)采用干法階梯旋轉(zhuǎn)分離技術(shù)，對于混煤中高密度較難分離的煤矸有顯著分離效果。具有如下突出優(yōu)點(diǎn)：①采用模塊化設(shè)計(jì)，按美國標(biāo)準(zhǔn)制造，核心部件均為美國原裝進(jìn)口，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝簡單，投產(chǎn)迅速；②系統(tǒng)工藝簡單，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可靈活調(diào)整，市場適應(yīng)能力強(qiáng)；③系統(tǒng)集成智能控制，操作便捷，自動化控制水平高；④全封閉運(yùn)行，潔凈環(huán)保；⑤分選不用水，能降低原煤外在水分，提質(zhì)效果好，冬季不凍車、不凍倉。裝備整體能夠適應(yīng)俄礦高寒缺水地區(qū)使用條件，效率較高。

3.4.3 系統(tǒng)運(yùn)行效果

通過近2個月的運(yùn)行表明，ZM400高效分離機(jī)系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行可靠，效果良好，新建中塊煤分選系統(tǒng)既可以并入礦井原煤篩分生產(chǎn)系統(tǒng)，與之同步運(yùn)行，也可以通過回煤系統(tǒng)，獨(dú)立出來運(yùn)行，也可兩者配煤，聯(lián)合運(yùn)行，方式靈活，達(dá)到高產(chǎn)高效。

（1）產(chǎn)量：系統(tǒng)每日可產(chǎn)精煤2000t/d，與礦井原煤篩分生產(chǎn)系統(tǒng)同步運(yùn)行時，入選中塊不再入地倉儲存而占用場地。早班原煤篩分系統(tǒng)檢修時，可以通過回煤系統(tǒng)對煤場內(nèi)的存煤進(jìn)行處理，也可以對雜質(zhì)煤進(jìn)行篩選過濾，只要原煤有保證系統(tǒng)運(yùn)行效率就有保證，可促進(jìn)礦井從容生產(chǎn)。

（2）煤質(zhì)：通過多次對選成品的采樣分析，煤質(zhì)狀況有顯著提高，滿足市場需求，見表2。

4 結(jié)論

俄霍布拉克煤礦采用該裝備對中塊煤分選系統(tǒng)改造，實(shí)現(xiàn)中塊煤排矸、降水、脫硫三重功能，分選效率高，達(dá)到設(shè)計(jì)要求；系統(tǒng)可并入篩分生產(chǎn)主系統(tǒng)運(yùn)行，也可獨(dú)立通過返煤系統(tǒng)運(yùn)行，方式靈活，克服了手選工作的被動局面，節(jié)約了人員，顯著的提高了煤質(zhì)，提升了中塊產(chǎn)量，收到良好的經(jīng)濟(jì)效益，值得高寒缺水地區(qū)煤礦借鑒推廣應(yīng)用。

[責(zé)任編輯：王楠]