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汽輪機帶負荷清洗通流部分積垢的技術(shù)措施

張道友

(安徽晉煤中能化工股份有限公司安徽臨泉236400)

1存在問題

安徽晉煤中能化工股份有限公司有2臺C12- 4.9/0.49型汽輪機機組。自2010年運行以來，由于鍋爐的蒸汽質(zhì)量、排污控制等原因，造成汽輪機通流部分(汽輪機的蒸汽通道)結(jié)垢嚴重。調(diào)速汽門全開時，進汽量僅為64 t/h(設(shè)計最大進汽量為102 t/h)，電負荷為8.2 MW，抽汽壓力達1.05 MPa(遠超出額定抽汽壓力)，轉(zhuǎn)子軸向推力增大，推力瓦塊溫度高達91 ℃，運行效率下降，影響汽輪機機組的安全經(jīng)濟運行。根據(jù)運行經(jīng)驗和結(jié)垢成分溶解性分析，決定對2臺汽輪機利用濕飽和蒸汽帶負荷清洗汽輪機通流部分的結(jié)垢。

2清洗原則

汽輪機的進口蒸汽溫度控制在200～210 ℃，壓力在1.0～1.2 MPa范圍內(nèi)(該壓力對應(yīng)下的飽和蒸汽溫度為191～198 ℃)；汽輪機的運行負荷為額定負荷的20%(汽輪機進汽調(diào)速汽門全開)；汽輪機、鍋爐采用單元制(1臺鍋爐蒸汽供1臺汽輪機)。

3清洗步驟

確認汽輪機機組各保護裝置良好，高、低壓油泵試運正常；切斷抽汽，停用高、低加熱器，復(fù)速級各段抽汽疏水閥稍開；切斷蒸汽母管聯(lián)絡(luò)閥,實現(xiàn)1爐帶1機運行模式；鍋爐汽包水位控制在0～-50 mm(水位表量程+200 ～-200 mm，停止加藥；按照繪制的壓力、溫度滑降參數(shù)曲線(見圖1)降溫、降壓，降壓速率0.02～0.03 MPa/min,降溫速率1.0～1.5 ℃/min，直至汽輪機進汽調(diào)速汽門全開；在降溫、降壓過程中，主蒸汽溫度保證有50 ℃以上的過熱度，允許蒸汽溫度比金屬溫度低20～50 ℃；隨著壓力和溫度的降低，當汽輪機的運行負荷降至額定負荷的20%時，允許主蒸汽溫度為200～210 ℃、壓力為1.0 ～1.2 MPa；注意檢查機組脹差、振動、位移、推力瓦溫度；然后維持主蒸汽壓力1.0 MPa、溫度200 ℃，進入清洗狀態(tài)。清洗期間，應(yīng)注意調(diào)整汽輪機凝結(jié)水水位、均壓箱壓力；現(xiàn)場化驗?zāi)Y(jié)水電導(dǎo)、Na+含量，待凝結(jié)水中Na+質(zhì)量濃度<10 μg/L時，清洗過程結(jié)束。

圖1主蒸汽溫度、壓力滑降參數(shù)曲線

4注意事項

整個清洗過程應(yīng)統(tǒng)一指揮，相關(guān)部門密切配合，認真監(jiān)視機爐各運行參數(shù)并做好記錄；清洗時，應(yīng)保證主蒸汽壓力、溫度維持在規(guī)定值，給水過熱蒸汽的品質(zhì)合格，汽包水位、機組負荷穩(wěn)定，汽輪機進汽調(diào)速汽門全開；因凝結(jié)水中鹽含量很高，清洗時產(chǎn)生的凝結(jié)水應(yīng)全部排至地溝。清洗過程中出現(xiàn)下列現(xiàn)象，如機組出現(xiàn)水沖擊、汽缸和蒸汽管的法蘭結(jié)合面冒白色蒸汽、軸向位移發(fā)生明顯變化、機組發(fā)生劇烈振動、機組發(fā)生降負荷時，應(yīng)立即切電停機。在清洗過程中，如主蒸汽管道造成疏水管道發(fā)生輕微水擊，應(yīng)開大主蒸汽管道疏水。

5效果檢驗

汽輪機通流部分的結(jié)垢經(jīng)過十余個小時的清洗后，主蒸汽壓力、溫度恢復(fù)到正常運行時的參數(shù)，汽輪機各工況運行良好，進汽量由原來汽輪機進汽調(diào)速汽門全開時進汽53 t/h增加到92 t/h，電負荷由8.2 MW上升至12.5 MW，抽汽壓力由1.05 MPa降至0.58 MPa，推力瓦溫度由91 ℃降至68 ℃，清洗效果良好。

(收到修改稿日期2015- 03- 27)