楊奮為

(上海航天技術(shù)研究院808研究所,上海201109)

研究與設(shè)計

軍用電連接器數(shù)字化定制生產(chǎn)的可行性研討

楊奮為

(上海航天技術(shù)研究院808研究所,上海201109)

摘要：本文在闡述我國軍用電連接器數(shù)字化生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用概況和與發(fā)達國家存在明顯差距原因的基礎(chǔ)上，分析比較了軍用電連接器傳統(tǒng)批量生產(chǎn)和數(shù)字化定制生產(chǎn)方式的差異，并對實現(xiàn)我國軍用電連接器數(shù)字化定制生產(chǎn)的可行性進行研討。

關(guān)鍵詞：軍用; 電連接器; 數(shù)字化; 定制

1軍用電連接器數(shù)字化生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用概況

信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)將對軍用電連接器傳統(tǒng)生產(chǎn)方式帶來的革命性變化。信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與傳統(tǒng)的軍用電連接器制造業(yè)正在相互滲透和深度融合，深刻改變產(chǎn)業(yè)組織方式，催生形成新的企業(yè)生產(chǎn)方式和管理模式。回顧數(shù)字化技術(shù)在我國軍用電連接器生產(chǎn)領(lǐng)域的應(yīng)用和發(fā)展歷程，與網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)在日常生活中應(yīng)用相比，不論是應(yīng)用的深度和廣度方面目前都還存在很大差距。

上世紀九十年代初期，螺紋連接鎖緊的圓形電連接器插合、分離過程中經(jīng)常產(chǎn)生金屬多余物，曾一度嚴重危及航天等髙可靠電連接器的使用可靠性。隨后，數(shù)控機床和加工中心的引進極大地提髙和改善了電連接器殼體等關(guān)鍵零件的加工精度和質(zhì)量一致性，明顯減少了電連接器插合、分離過程中產(chǎn)生金屬多余物的概率。

本世紀初，隨著改革開放的深入和國家重點工程配套急需，部分軍用電連接器生產(chǎn)企業(yè)陸續(xù)引進自動沖壓、注塑、電鍍和裝配等智能化生產(chǎn)線，應(yīng)用數(shù)字化的柔性監(jiān)控加工和在線檢測技術(shù)，提高了產(chǎn)能和質(zhì)量一致性，且減輕了工人勞動強度，節(jié)省了制作成本。例如，796廠為滿足迅猛發(fā)展的通訊工程對背板電連接器的需求，在掌握復(fù)合電鍍、連續(xù)壓塑、自動裝配等新工藝基礎(chǔ)上，依靠數(shù)字化技術(shù)支撐，建成了日產(chǎn)數(shù)十萬套的背板電連接器生產(chǎn)線，取得了很好的經(jīng)濟效益和社會效益。

過去軍用電連接器電纜組件采用單回路、單參數(shù)的檢測儀器，配上專用的測試工裝進行常規(guī)電性能檢測，檢測過程十分復(fù)雜、費工費時。采用手工方式記錄，工作量非常大，且質(zhì)量跟蹤難度大?，F(xiàn)在，采用從美國、日本等發(fā)達國家引進的數(shù)字化自動檢測儀器，一次插合即能十分便捷地進行多回路導(dǎo)通、絕緣和耐壓等電性能參數(shù)檢驗，并可同步在被檢產(chǎn)品上打上帶有條碼的合格標簽，通過條碼可實現(xiàn)產(chǎn)品所有信息跟蹤。在進行產(chǎn)品出入庫時，直接通過掃描合格證條碼實現(xiàn)庫存管理，在裝配現(xiàn)場可直接掃描合格證條碼來實現(xiàn)裝配記錄的跟蹤，大大簡化和方便了現(xiàn)場操作，提高了管理效率。

與此同時，數(shù)字化生產(chǎn)管理模式亦成功應(yīng)用于航天系統(tǒng)等軍用電連接器專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)。采用PDM(產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理)，管理產(chǎn)品整個生命周期內(nèi)的全部數(shù)據(jù)。工程技術(shù)人員除管理根據(jù)市場需求設(shè)計的產(chǎn)品圖紙和編寫的工藝文檔外，還要對相關(guān)的市場需求、分析、設(shè)計與制造過程中的全部更改歷程、用戶使用說明及售后服務(wù)等數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一有效的動態(tài)管理。建立企業(yè)資源計劃(ERP)系統(tǒng)，對企業(yè)的所有資源(物流、資金流、信息流、人力資源)進行整合集成管理，采用信息化手段實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)控制(計劃、制造)、物流(分銷、采購、庫存管理)和財務(wù)(會計核算、財務(wù)管理)供銷鏈管理，達到對供應(yīng)鏈上的每一環(huán)節(jié)實現(xiàn)科學(xué)管理。

近年來，揚州精藝機電設(shè)備有限公司研制的數(shù)控加工專用機床，昆山德來福工業(yè)自動化有限公司研制的自動裝配設(shè)備等國產(chǎn)數(shù)字化工藝裝備，相繼成功應(yīng)用于航空、航天和信息等系統(tǒng)許多電連接器生產(chǎn)企業(yè)，開創(chuàng)了用國產(chǎn)數(shù)字化工藝裝備代替進口的先河，取得了可喜的進展和令國人振奮的業(yè)績。

其實，在電連接器產(chǎn)業(yè)鏈上，從原材料、零部件加工、成品裝配到最后交付用戶使用，圍繞產(chǎn)品整個生命周期都有很多創(chuàng)新內(nèi)容，但目前，我國軍用電連接器制造企業(yè)總體還停留在以仿制而不是創(chuàng)新為主。企業(yè)滿足于仿制，能用就行。企業(yè)首先追求快速成長，然后做大，想多賺錢就多元化發(fā)展，想辦法把公司做成“上市”公司，最后是“玩”資本。軍用電連接器核心技術(shù)沒人研究，因為基礎(chǔ)研究投入大、見效微，做了也相當于把錢砸進水里，而搞別的東西賺錢“多而快”。

舉世矚目的商用飛機、空間站、髙鐵和航母等重點工程項目都要靠最基礎(chǔ)的技術(shù)來支撐，而這些都需有人潛下心花十年、二十年堅持不懈的努力研究，要讓這些人看到回報，否則資本永遠是逐利的。需要整個社會形成對包括軍用電連接器在內(nèi)的基礎(chǔ)制造業(yè)的重視，甚至是尊重的氛圍；要提倡和逐步積累這種企業(yè)文化。實現(xiàn)中華民族復(fù)興大業(yè)，決定了不能摒棄制造業(yè)，資本必須回到制造業(yè)來，必須以實體經(jīng)濟為主。國家必須想辦法給出政策導(dǎo)向，讓投入軍用電連接器核心技術(shù)基礎(chǔ)研究的企業(yè)能賺錢。

2我國與發(fā)達國家軍用電連接器生產(chǎn)模式的差距

我國軍用電連接器生產(chǎn)的技術(shù)集成度低，這是造成我國軍用電連接器質(zhì)量和可靠性與國外先進水平存在差距的原因之一。例如，MIL26482、MIL38999等美軍標規(guī)定是以大規(guī)模連續(xù)批生產(chǎn)為制定依據(jù)的，大批量、連續(xù)批生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)過程控制的穩(wěn)定性使產(chǎn)品的周期檢驗(24個月或36個月)成為可能。而我國軍用電連接器生產(chǎn)是以滿足型號研制任務(wù)配套需求來選擇確定品種、規(guī)格和數(shù)量。特點是多品種、小批量、非連續(xù)生產(chǎn)和孤立批驗證，其質(zhì)量考核都以交貨檢驗和周期檢驗同時做，合格后用戶提貨結(jié)束合同關(guān)系，通常是先根據(jù)引進的樣機測仿，然后按雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議研制生產(chǎn)仿制產(chǎn)品交付使用。

我國軍用電連接器產(chǎn)品標準的編制往往都滯后于實際產(chǎn)品研發(fā)。特別在市場經(jīng)濟利益驅(qū)動下，各家電連接器生產(chǎn)企業(yè)要滿足來自不同行業(yè)系統(tǒng)、各種不同型號產(chǎn)品的配套需要，只要用戶提出需要什么，就生產(chǎn)什么。登陸各家企業(yè)網(wǎng)站“產(chǎn)品展示欄”或瀏覽各家企業(yè)“產(chǎn)品樣本”，相同型譜、設(shè)計結(jié)構(gòu)、功能和用途的電連接器往往在不同生產(chǎn)廠有不同的型號命名方法，并按各自制訂的企業(yè)軍用標準接受訂貨和組織生產(chǎn)。由此造成我國軍用電連接器生產(chǎn)的技術(shù)集成度和產(chǎn)品系列化、標準化管理水平相對較低，參照MIL26482、MIL38999等美軍標制定的GJB598、GJB599等國軍標，在質(zhì)量保證規(guī)定部分有多處不適合我國實際情況。

軍用電連接器產(chǎn)品是若干技術(shù)組合的結(jié)果，按生產(chǎn)流程或中間產(chǎn)品的上下游關(guān)系往往形成一個技術(shù)鏈。軍用電連接器技術(shù)集成創(chuàng)新的重要特征是尋求最大限度滿足軍用裝備配套的市場需求和可供的最優(yōu)技術(shù)資源的匹配性，實現(xiàn)技術(shù)鏈上的材料技術(shù)、工藝技術(shù)、裝備技術(shù)和檢測技術(shù)等全部技術(shù)的復(fù)雜組合。

圖1為軍用電連接器接生產(chǎn)流程形成的技術(shù)鏈示意圖。由圖1可知，我國軍用電連接器企業(yè)必須通過和設(shè)計、材料和工藝設(shè)備等外部資源全面整合，形成開放的產(chǎn)品技術(shù)總成系統(tǒng)，掌握這些最基礎(chǔ)的核心技術(shù)才能使國產(chǎn)軍用電連接器質(zhì)量和可靠性水平逐步接近和達到國外先進水平[1]。

圖1　軍用電連接器生產(chǎn)流程形成的技術(shù)鏈

目前，我國承擔(dān)軍用電連接器生產(chǎn)任務(wù)的各家企業(yè)對網(wǎng)絡(luò)化制造利用數(shù)據(jù)流在制造過程中促進實現(xiàn)更高的溝通、協(xié)作與控制等好處都有共識，在數(shù)字化生產(chǎn)的硬件、軟件應(yīng)用方面也取得了不同程度的成效，但是，由于長期以來國家只重視研究成果，不重視取得成果的基礎(chǔ)和過程，忽視標準、材料、工藝等基礎(chǔ)技術(shù)研究，導(dǎo)致我國軍用電連接器標準、材料、工藝等共性技術(shù)研究十分落后和薄弱。

圖1所示軍用電連接器生產(chǎn)流程形成的技術(shù)鏈上，許多涉及數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用的產(chǎn)品設(shè)計標準、關(guān)鍵材料、工藝裝備和檢測儀器至今都依靠引進。例如，日本NAC公司研制用于電連接器電纜組件導(dǎo)通、瞬斷、絕緣和耐壓等常規(guī)電性能自動檢測儀器，現(xiàn)廣泛應(yīng)用于我國許多軍用電連接器生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品在線監(jiān)測和質(zhì)量檢驗。在我國市場銷售形勢一直看好，開始是全進口，現(xiàn)改為在中國組裝仍經(jīng)常斷貨，供不應(yīng)求，我國緊缺的就是這些核心技術(shù)。軍用電連接器標準、材料、工藝和檢測等基礎(chǔ)共性技術(shù)研究的落后和薄弱，已成為我國今后實現(xiàn)軍用電連接器數(shù)字化定制生產(chǎn)發(fā)展的瓶頸。

筆者在從事數(shù)十年航天電連接器質(zhì)量檢驗的實踐過程中，深刻體會到企業(yè)的技術(shù)集成度和數(shù)字化生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用水平，直接決定和影響了產(chǎn)品的質(zhì)量一致性。目前，進口德馳等世界名牌電連接器的外觀、機械、電氣和環(huán)境等總體質(zhì)量水平要優(yōu)于已擁有部分數(shù)字化加工設(shè)備和檢測儀器的航空、航天、信息等系統(tǒng)龍頭企業(yè)生產(chǎn)的國產(chǎn)電連接器；擁有部分數(shù)字化加工設(shè)備和檢測儀器的航空、航天、信息等系統(tǒng)龍頭企業(yè)的國產(chǎn)電連接器總體質(zhì)量水平要優(yōu)于雖承擔(dān)軍用電連接器生產(chǎn)任務(wù)但生產(chǎn)設(shè)備相對落后、數(shù)字化生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用水平較低的企業(yè)。

最近，筆者觀看瑞士Preci-Dip制作接觸件及連接器的視頻資料后，感觸頗深。該公司依靠先進的設(shè)計、優(yōu)質(zhì)的材料、杰出的精細加工技術(shù)和富有創(chuàng)新精神的研發(fā)團隊，集聚了由全球性物流網(wǎng)絡(luò)支持的專業(yè)技術(shù)、資質(zhì)、髙產(chǎn)、靈活性和面向客戶的宗旨，不斷將客戶的理念和想象轉(zhuǎn)換成現(xiàn)實。在定制設(shè)計方面，該公司的強大優(yōu)勢變得更為明顯。材料的質(zhì)量保證、工程技術(shù)人員的專業(yè)知識和自主研發(fā)的生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)計能力等，在構(gòu)筑面向客戶完全受控的一站式生產(chǎn)制造過程中作用都發(fā)揮得淋漓盡致?，F(xiàn)已成為髙度技術(shù)集成、每周接觸件生產(chǎn)能力達1.5億個、世界頂級品牌接觸件工業(yè)化生產(chǎn)的領(lǐng)頭羊。該企業(yè)是大規(guī)模批量生產(chǎn)向大規(guī)模定制生產(chǎn)轉(zhuǎn)變的成功典范。

發(fā)達國家憑借網(wǎng)絡(luò)技術(shù)不僅將接觸件和連接器大規(guī)模定制生產(chǎn)銷售市場推向全球贏得眾多客戶，還將承擔(dān)電連接器產(chǎn)品質(zhì)量認證、在國際上有影響力的權(quán)威實驗室業(yè)務(wù)拓展到全球。例如，美國Experior實驗室是一個髙度數(shù)字化、無紙化的實驗室，具有國防部認可從事MIL38999系列電連接器和光電組合模塊等產(chǎn)品質(zhì)量認證資格，憑借網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，在和客戶實時溝通信息提供檢測服務(wù)同時，又與其它協(xié)作實驗室信息共享結(jié)成聯(lián)盟，目前已在全球擁有Molex、ITT、德馳、安費諾、羅森伯格、歐姆龍、住友電工等眾多客戶。

聯(lián)想到目前我國軍用電連接器生產(chǎn)現(xiàn)狀，我們應(yīng)學(xué)習(xí)借鑒發(fā)達國家技術(shù)集成創(chuàng)新的成功經(jīng)驗，將互聯(lián)網(wǎng)理念擴展到軍用電連接器生產(chǎn)和服務(wù)領(lǐng)域，促進軍用電連接器生產(chǎn)企業(yè)和用戶能實時互動，使企業(yè)生產(chǎn)出的產(chǎn)品不再大量類同而是更具個性化。網(wǎng)絡(luò)企業(yè)為適應(yīng)快速多變的市場機遇，通過整合企業(yè)流程和供需鏈，充分利用企業(yè)內(nèi)外部的資源來滿足客戶多樣化、個性化、及時化的需求，提髙軍用電連接器，特別是接觸件等關(guān)鍵核心零件的技術(shù)集成度。

3軍用電連接器大批量庫存生產(chǎn)和大規(guī)模定制生產(chǎn)的比較

先進的柔性、精益和靈捷的生產(chǎn)制造模式是利用企業(yè)內(nèi)外的人員、技術(shù)、信息、資金等資源不斷增強自身的競爭優(yōu)勢，同時將自身的劣勢虛擬化，借用外部力量來改善和優(yōu)化劣勢部門的功能，使之適合企業(yè)其他優(yōu)勢功能的需要，避免由于某一部門功能的弱化導(dǎo)致企業(yè)總體發(fā)展滯后。在虛擬化思想指導(dǎo)下的企業(yè)管理目標是突破企業(yè)有形界限，弱化具體的組織結(jié)構(gòu)形式，達到全方位借用外力的效果，使企業(yè)管理視野大大拓寬，資源運籌從企業(yè)內(nèi)部延伸到外部的整個社會資源空間。實現(xiàn)企業(yè)間優(yōu)勢互補和有效集成，整合成更強大的協(xié)作集團。隨著信息化時代的到來，制造業(yè)的市場背景和技術(shù)背景均發(fā)生很大變化，主要特征是用戶需求的多樣化和市場競爭的全球化。產(chǎn)品生命周期縮短，多品種、小批量生產(chǎn)比例增加，技術(shù)含量和可靠性要求較高。國際化市場和互聯(lián)網(wǎng)向客戶提供了時間、成本、質(zhì)量和服務(wù)等方面更大的選擇空間，人們不再滿足于企業(yè)現(xiàn)有的產(chǎn)品種類和特征，而要求在產(chǎn)品設(shè)計和制造過程中融入客戶個性化需求。這種大規(guī)模定制生產(chǎn)方式正在取代傳統(tǒng)的大批量庫存生產(chǎn)[2]。

表1為大批量庫存生產(chǎn)與大規(guī)模定制生產(chǎn)的比較。信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)促進軍用電連接器企業(yè)與用戶實時互動，使企業(yè)由過去的大規(guī)模批量生產(chǎn)向大規(guī)模定制生產(chǎn)轉(zhuǎn)變。大規(guī)模定制生產(chǎn)既能滿足用戶對產(chǎn)品多樣化、個性化需求，又能實現(xiàn)大批量生產(chǎn)的髙效率和低成本。其技術(shù)特征是柔性的自動化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化、集成化、智能化、敏捷化。組織特征是扁平化、分散化、網(wǎng)絡(luò)化和小型化。關(guān)鍵是實現(xiàn)生產(chǎn)標準化、通用化和產(chǎn)品多樣化之間的平衡。

表1　大批量庫存生產(chǎn)與大規(guī)模定制生產(chǎn)的比較

信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)促進軍用電連接器企業(yè)由集中生產(chǎn)向產(chǎn)業(yè)鏈異地合作生產(chǎn)轉(zhuǎn)變，使核心企業(yè)和不同環(huán)節(jié)合作企業(yè)實現(xiàn)信息共享，在行業(yè)內(nèi)迅速發(fā)現(xiàn)和動態(tài)調(diào)整合作對象，整合企業(yè)間的優(yōu)勢資源，在研發(fā)、制造、物流等產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)實現(xiàn)分散化生產(chǎn)。按客戶需求對企業(yè)生產(chǎn)過程的影響程度可分為以下四類：

1)按訂單銷售

以訂單為依據(jù)組織庫存大批量生產(chǎn)，完工后憑訂單交貨，這是傳統(tǒng)的軍用電連接器銷售生產(chǎn)方式。

2)按訂單裝配

根據(jù)客戶訂單注明的型譜，用企業(yè)已有的零部件組裝成客戶所需定制產(chǎn)品，如標準產(chǎn)品為頭針座孔，客戶訂單注明為頭孔座針。

3)按訂單制造

根據(jù)客戶訂單附加的技術(shù)要求，在企業(yè)現(xiàn)有的零部件基礎(chǔ)上進行變型設(shè)計制造，如射頻電連接器客戶要求按合同訂單附圖尺寸加工尾罩。

4)按訂單設(shè)計

根據(jù)客戶訂單中的特殊需求，重新設(shè)計能滿足特殊需求的新零部件或產(chǎn)品，如客戶要求按訂單注明的電氣參數(shù)研制生產(chǎn)濾波電連接器。

圖2　從大批量庫存生產(chǎn)向大規(guī)模定制生產(chǎn)轉(zhuǎn)換示圖

圖2為從大批量庫存生產(chǎn)向大規(guī)模定制生產(chǎn)轉(zhuǎn)換示圖。由圖2可見，在大批量生產(chǎn)中，按訂單銷售，庫存生產(chǎn)向定制生產(chǎn)轉(zhuǎn)換點處于生產(chǎn)過程的最下游。按訂單裝配、按訂單制造、按訂單設(shè)計依次向生產(chǎn)過程上游移動。越靠近上游，客戶訂單中的技術(shù)要求對企業(yè)生產(chǎn)過程的影響越大，完成訂單的難度也越大。

大批量定制的核心策略是增加庫存生產(chǎn)比例，將庫存生產(chǎn)向定制生產(chǎn)轉(zhuǎn)換點盡可能向生產(chǎn)過程下游移動,減少為滿足客戶訂單中的特殊需求而增加設(shè)計、制造和裝配的費用。大批量定制的實施關(guān)鍵是產(chǎn)品的系列化、標準化和通用化，有效擴大相似零件、部件和產(chǎn)品的優(yōu)化范圍，并充分認識、整理和利用這些零件、部件和產(chǎn)品的相似性。顯然，在軍用電連接器行業(yè)內(nèi)推廣實施大規(guī)模定制生產(chǎn)比僅一個企業(yè)實施大規(guī)模定制生產(chǎn)具有更好的效果。

4建立軍用電連接器通用零部件配送中心的建議

發(fā)達國家為加速產(chǎn)品流通，往往以配送中心為核心，上游與原材料、零配件供應(yīng)商相連，下游與銷售商、用戶相連，組成一個產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈，使跨地區(qū)、跨行業(yè)的企業(yè)實現(xiàn)資源和信息共享，為完成向市場提供商品和服務(wù)形成合作聯(lián)盟。不僅使本企業(yè)保持原有優(yōu)勢，擴大了其資源利用范圍，還可使每個企業(yè)享用到聯(lián)盟中的其他資源。

改革開放至今，我國已形成了航空、航天、信息三足鼎立的數(shù)十家軍用電連接器企業(yè)。由于各自發(fā)展歷史的差異，形成了各具特色的軍用電連接器生產(chǎn)格局，每個企業(yè)都有其強項和弱項。例如，耐環(huán)境快速分離圓形電連接器目前生產(chǎn)企業(yè)多達數(shù)十家，其質(zhì)量水平參差不一。聯(lián)想到最近上海發(fā)生的福喜食品事件，雖連接上下游企業(yè)的配送中心“中央廚房”質(zhì)量監(jiān)管出了問題，但發(fā)達國家這種建立配送中心為核心的供應(yīng)鏈聯(lián)盟管理模式仍值得學(xué)習(xí)借鑒。

我國軍用電連接器核心企業(yè)之間應(yīng)建立產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，在充分發(fā)揮各自特長優(yōu)勢前提下合理調(diào)整生產(chǎn)布局，分工負責(zé)建立耐環(huán)境圓形、模塊式矩形、微矩形、射頻和光電等各大類電連接器產(chǎn)品的總體設(shè)計和信息集成系統(tǒng)，將各類軍用電連接器產(chǎn)品功能層層分解為一些獨立功能的零件模塊。在充分利用各核心企業(yè)原有技術(shù)優(yōu)勢和實力基礎(chǔ)上，創(chuàng)建接觸件、絕緣體、殼體等通用零部件配送中心，采用先進的數(shù)字化制造工藝設(shè)備進行零件髙度標準化大規(guī)模定制生產(chǎn)。圖3為軍用電連接器數(shù)字化大規(guī)模定制生產(chǎn)流程圖。

圖3　軍用電連接器數(shù)字化大規(guī)模定制生產(chǎn)流程圖

承擔(dān)軍用電連接器生產(chǎn)任務(wù)的各家企業(yè)可使用共享模塊技術(shù)、部件交換模塊技術(shù)、主件適應(yīng)模塊技術(shù)、添加模塊技術(shù)、組合模塊等技術(shù)，并根據(jù)市場需要將標準功能模塊進行不同組合，快速獲得不同產(chǎn)品，從而使大部分零部件可向通用零部件配送中心購買，使定制產(chǎn)品的專用零部件大量減少。根據(jù)零部件的相似性，充分利用和繼承已有的成熟產(chǎn)品信息資源，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，節(jié)省制造成本。并可使新產(chǎn)品開發(fā)和定制產(chǎn)品開發(fā)同時并進，根據(jù)市場調(diào)查預(yù)測，進行新產(chǎn)品和相應(yīng)標準零件模塊設(shè)計，使產(chǎn)品適應(yīng)未來一個時期需求。根據(jù)當前客戶訂貨，對已有模塊進行組合設(shè)計和變型設(shè)計，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。

對于定制產(chǎn)品的專用零部件，由于無法外購或沒有備件，需小批量快速生產(chǎn)，必須要有一套由計算機控制、與自動物料處理系統(tǒng)相連的柔性制造系統(tǒng)，以保證專用零部件配套按時交貨。要有良好的供銷系統(tǒng)，保障原材料和零部件及時供應(yīng)及對客戶的良好服務(wù)，并與設(shè)計、制造部門有及時良好的信息溝通。

5實現(xiàn)我國軍用電連接器數(shù)字化生產(chǎn)的關(guān)鍵要點

1) 建立軍用電連接器產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟

建立軍用電連接器產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，是實現(xiàn)軍用電連接器數(shù)字化定制生產(chǎn)的首要條件和基礎(chǔ)。筆者前幾年觀看國際空間站視頻后一直在深思；為何資本主義國家企業(yè)間能聯(lián)合，而我們社會主義國家企業(yè)間反倒不能聯(lián)合？這種東西方企業(yè)文化和價值理念的差異制約了我國軍用電連接器創(chuàng)新發(fā)展。在市場經(jīng)濟大背景下，軍用電連接器企業(yè)之間如何聯(lián)合開展軍用電連接器技術(shù)集成創(chuàng)新，是擺在我們面前迫切需要解決的課題。

傳統(tǒng)的金字塔式多級階梯企業(yè)組織形式強調(diào)縱向信息交流，不能適應(yīng)大規(guī)模定制生產(chǎn)需市場、設(shè)計、制造、物資供應(yīng)和銷售等部門間充分的橫向信息交流。而產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟是借助虛擬網(wǎng)絡(luò)建立企業(yè)間橫向信息交流的扁平式企業(yè)組織機構(gòu)能使多個企業(yè)在一個整體設(shè)計管理下，上下游企業(yè)實現(xiàn)各盡所能、分工協(xié)作的快速運作，使上游企業(yè)產(chǎn)品準確及時到達下游企業(yè)，最大限度地減少庫存和占用資金，減少企業(yè)管理層次，增強部門自主權(quán)。

例如，過去我國軍用電連接器龍頭企業(yè)都各自化巨資釆購國外著名品牌電連接器和自己生產(chǎn)的仿制產(chǎn)品作對比摸底試驗，并委托電子元器件可靠性檢測中心做數(shù)千小時長壽命、高可靠的定級試驗，許多十分珍貴有參考價值的試驗結(jié)果數(shù)據(jù)，由于委托時的保密約定，不能在行業(yè)里共享，造成國家資源的極大浪費。而建立產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟后，在合作雙贏的原則下，新型網(wǎng)絡(luò)企業(yè)的許多數(shù)據(jù)就有可能達成信息交換或有償共享的契約。

2) 培養(yǎng)新型企業(yè)全能型人才

我國軍用電連接器數(shù)字化定制化生產(chǎn)和服務(wù)需要經(jīng)過幾代人漫長而艱辛的努力才能實現(xiàn)。軍用電連接器產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟要實施新型網(wǎng)絡(luò)企業(yè)組織形式和生產(chǎn)方式的另一重要條件，是要培育造就適應(yīng)新型網(wǎng)絡(luò)企業(yè)運作的全能型人才?，F(xiàn)代機械技術(shù)、電子技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)橫向交叉、滲透和綜合集成，已達到各自單獨所不能達到的境界。產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟必須集合擁有機械電子學(xué)等專業(yè)知識的一流全能型設(shè)計人才，并將產(chǎn)業(yè)鏈上精通各行業(yè)專業(yè)知識和技能的人才組成合作團隊，以求實現(xiàn)企業(yè)人才、信息、技術(shù)和資源的高度共享，使各協(xié)作企業(yè)有相互學(xué)習(xí)借鑒機會，并為研發(fā)新產(chǎn)品創(chuàng)造更有利的條件。

3) 加強軍用電連接器總體設(shè)計和標準體系建設(shè)

軍用電連接器產(chǎn)業(yè)鏈是一個環(huán)環(huán)相扣的供應(yīng)鏈，實現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)的基礎(chǔ)是資源和信息的快速流通和共享，必須建立適應(yīng)軍用電連接器大規(guī)模定制生產(chǎn)的總體設(shè)計系統(tǒng)和信息共享系統(tǒng)，提髙產(chǎn)品設(shè)計的標準化、通用化、系列化和敏捷化。

產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟應(yīng)承擔(dān)我國軍用電連接器總體設(shè)計和標準體系建設(shè)任務(wù)，分析我國軍用電連接器標準體系現(xiàn)狀，制定我國軍用電連接器標準體系發(fā)展規(guī)劃。可先易后難、以點帶面、循序漸進，先清理整頓承擔(dān)軍用電連接器生產(chǎn)任務(wù)企業(yè)中量大、面廣、相同系列和型譜的通用產(chǎn)品標準。例如，耐環(huán)境快速分離圓形電連接器、D系列印制板電連接器、微矩形電連接器、射頻同軸電連接器和光纖連接器等。

必須在產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟組織領(lǐng)導(dǎo)下，在我國軍用電連接器生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計中，加強軍用電連接器的整體設(shè)計和產(chǎn)品系列化、標準化和通用化工作，對相似或相同的零部件盡可能采用相似的加工工藝和設(shè)備，由同一工廠進行系列化生產(chǎn)和管理。即由核心企業(yè)通用零部件配送中心供應(yīng)。零部件的標準化和通用化可減少企業(yè)零部件的品種，擴大零部件的生產(chǎn)批量，提高大規(guī)模定制生產(chǎn)的質(zhì)量和效率，并降低制造成本，應(yīng)用成組技術(shù)，可對已有零部件進行相似性頻數(shù)統(tǒng)計，對相似性較髙的零部件進行整合形成標準零部件，對相似性較低的零部件進行局部結(jié)構(gòu)特征的合并使之規(guī)范化。

4) 國家政策扶植基礎(chǔ)共性技術(shù)研究

由于歷史原因，在過去技術(shù)引進測仿過程中，許多產(chǎn)品標準、關(guān)鍵材料、工藝設(shè)備、質(zhì)量檢驗和可靠性試驗方法等都是照搬照抄國外的，只知道按規(guī)程這么做，卻不知道為什么要這么做。久而久之，造成我國仿制能力特強，而自主創(chuàng)新能力特弱。過多地依賴引進，造成我國軍用電連接器關(guān)鍵零件原材料、加工工藝、質(zhì)量檢驗標準和可靠性篩選試驗方法等共性技術(shù)基礎(chǔ)研究十分薄弱, 導(dǎo)致相同型譜的國產(chǎn)軍用電連接器與國外著名品牌相比，在質(zhì)量和可靠性方面仍存在一定差距。

要解決我國軍用電連接器創(chuàng)新發(fā)展的瓶頸, 領(lǐng)導(dǎo)必須轉(zhuǎn)變觀念，由抓產(chǎn)業(yè)鏈未端配套產(chǎn)品變?yōu)樽ギa(chǎn)業(yè)鏈前端共性技術(shù)。政府必須制定相應(yīng)的支持和扶植發(fā)展軍用電連接器共性技術(shù)的政策，由政府牽頭建立產(chǎn)學(xué)研結(jié)合開展軍用電連接器共性技術(shù)研究平臺。必須下決心將已掌握的一批共性優(yōu)勢技術(shù)形成為技術(shù)標準，使每個軍用電連接器生產(chǎn)企業(yè)都夯實和改善標準、設(shè)計、材料、工藝、檢驗等技術(shù)基礎(chǔ)工作，從源頭加強基礎(chǔ)技術(shù)研究和供給[3]。

5) 提倡和培育良好的企業(yè)文化，支持多學(xué)科和多層次協(xié)作

轉(zhuǎn)向網(wǎng)絡(luò)化制造的先決條件包括多項政策驅(qū)動因素，但僅依靠政府的力量還不足以推動向網(wǎng)絡(luò)化制造的轉(zhuǎn)變，必須創(chuàng)造先進的企業(yè)文化，企業(yè)間要有良好的相互信任、合作共贏的氛圍。

軍用電連接器可定制生產(chǎn)企業(yè)是利用信息技術(shù)的新型組織，是為完成某一特定生產(chǎn)任務(wù)，在短時間內(nèi)迅速建立合伙關(guān)系的協(xié)作網(wǎng)絡(luò)。由于企業(yè)在一定階段內(nèi)要與競爭對手共享信息和利益，必須要有相互信任的企業(yè)文化氛圍，要有能支持多學(xué)科、多層次、分散式協(xié)同工作的堅強團隊和共同的價值觀來提髙信息集成系統(tǒng)的可靠性和有效性。必須建立軍用電連接器產(chǎn)業(yè)鏈公司信譽數(shù)據(jù)庫，監(jiān)測合伙公司產(chǎn)能、業(yè)績、經(jīng)營和信譽，隨時跟蹤協(xié)作企業(yè)業(yè)務(wù)動態(tài)，堅決抵制發(fā)生于產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟合作企業(yè)之間的各種欺詐和失信行為。

6結(jié)束語

軍用電連接器數(shù)字化定制生產(chǎn)是一個優(yōu)勢顯明、眾人向往的目標。它為我國軍用電連接器生產(chǎn)發(fā)展提供了至關(guān)重要的經(jīng)濟性和靈活性。目前，它在我國還處于十分被動的初級啟蒙階段，向網(wǎng)絡(luò)化制造轉(zhuǎn)變才剛剛起步。這將是一個幾代人前赴后繼、努力拼搏、漫長而艱辛的歷程。

愿有更多的領(lǐng)導(dǎo)、同行和專家關(guān)注和研究我國軍用電連接器數(shù)字化定制生產(chǎn)的可行性。筆者認為，我國軍用電連接器數(shù)字化定制生產(chǎn)的實現(xiàn)之時，就是中國夢在電連接器行業(yè)實現(xiàn)之日。

參考文獻：

[1]楊奮為. 軍用電連接器接觸件的技術(shù)集成創(chuàng)新.機電元件, 2014年第4期.

[2]覃征等. 網(wǎng)絡(luò)企業(yè)管理.西安交通大學(xué)出版社,2001年9月.

[3]楊奮為. 電連接器的共性技術(shù)研究.質(zhì)量與可靠性,2012年第3期.

收稿日期：2014-11-20

Doi:10.3969/j.issn.1000-6133.2015.01.012

中圖分類號：TN784

文獻標識碼：A

文章編號：1000-6133(2015)01-0048-07