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熱沖用模具材料及表面處理技術(shù)發(fā)展動向

對熱沖模具材料表面狀況進行了研究。熱沖時，對被加工材料加熱一般在大氣條件下進行，淬火溫度約900℃，在被加工材料表面形成氧化皮，因此在成形后進行涂裝時必須清除氧化皮。如果部分氧化皮殘留在模具表面，將成為模具磨損的主要原因。為防止氧化皮形成，使用熱浸鍍鋁或鍍鋅鋼板。

提高熱沖生產(chǎn)效率的研究。熱沖技術(shù)是把加熱材料沖壓成形的同時用模具冷卻淬火，得到高強度成形件。為提高生產(chǎn)效率、縮短各循環(huán)平均時間成為主要研究課題。

熱沖技術(shù)對策如下。

（1）表面狀況對策。熱沖模具廣泛使用硬度約50HRC的SKD61，經(jīng)過氮化、PVD等表面處理，賦予模具表面硬化層。正在研究使用高硬度模具材料。

（2）提高生產(chǎn)效率對策。需要提高模具的冷卻效率，從模具材料、冷卻孔構(gòu)造、冷卻方法等方面入手。

熱沖模具材料選擇的條件包括熱傳導(dǎo)系數(shù)、耐磨損性、耐壓強度、表面處理，對這些因素分別進行論述，如表面處理通常使用氮化處理方法。近期使材料表面形成硬化層的處理方法不斷增加，尤其是鍍鋁或鍍鋅鋼板成形時，為抑制鍍層成分的粘著，研究應(yīng)用PVD處理形成硬化涂層。

對熱沖模具加工和量產(chǎn)時容易發(fā)生的熱處理尺寸變形和冷卻孔損傷的故障進行了分析研究。

刊名：プレス技術(shù)（日）

刊期：2014年第8期

編譯：郝長文