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殘存概率法滅菌程序的設(shè)計與驗證*
徐含青潘建良宋姍姍昝勤楠 / 蘇州市計量測試研究所
摘要對使用殘存概率滅菌法滅菌過程進行程序設(shè)計,并用合適的方法對過程進行驗證。試驗結(jié)果表明,該滅菌程序?qū)崿F(xiàn)了滅菌設(shè)備在受控狀態(tài)下運行,從而達到了需要的滅菌效果。
關(guān)鍵詞滅菌;驗證;殘存概率;F0值
隨著人類社會的不斷進步和發(fā)展,微生物的進化和變異對人類的影響日益加劇,從非典爆發(fā)到H7N9禽流感蔓延,無不威脅著人類社會文明的發(fā)展,人們不得不對滅菌質(zhì)量提出更高的要求。WHO(世界衛(wèi)生組織)與世界各國都致力于制定合理的滅菌規(guī)范和標準,用以評價滅菌效果和驗證滅菌工藝。常用的滅菌方法可分為物理滅菌和化學滅菌。物理滅菌又分為干熱滅菌、濕熱滅菌、射線滅菌和濾過滅菌。其中干熱滅菌器包含干熱滅菌柜、隧道式滅菌系統(tǒng),射線滅菌包含輻射滅菌、紫外滅菌等?;瘜W滅菌包含氣體滅菌和藥液滅菌,其中氣體滅菌主要包括環(huán)氧乙烷滅菌和臭氧滅菌等,藥液滅菌包括甲醛滅菌等。
常規(guī)的濕熱滅菌程序有過度殺滅法以及國際上現(xiàn)今流行的殘存概率法。如何根據(jù)不同的被滅活產(chǎn)品及需要達到無菌保證水平(SAL)進行殘存概率法滅菌程序的設(shè)計與驗證,是本文研究的重點。
傳統(tǒng)的滅菌方法稱為過度殺滅法。在假設(shè)生物負荷最差情況下,來確定使被滅菌品達到微生物存活概率(SAL)10-6的殺滅時間。該方法針對于被滅活產(chǎn)品耐熱性比較高、不存在長時間高溫產(chǎn)生后續(xù)降解或者影響后續(xù)產(chǎn)品穩(wěn)定性的因素。
1.1幾個重要參數(shù)1.1.1DT值
耐熱參數(shù):在規(guī)定的滅菌條件下,使所用生物指示劑的數(shù)量下降一個對數(shù)單位,或殺滅90%所需的時間。在濕熱滅菌中,D值需注明參照溫度,即以DT表示。例如,一個D121℃=1.4 min的生物指示劑系統(tǒng),表示在121 ℃下殺滅90%的芽孢需要1.4 min,其原理如圖1所示。
圖1 耐熱參數(shù)原理圖
1.1.2F值
累計殺滅時間:滅菌效力的度量值。F(T,Z)是在規(guī)定的Z值下,一個滅菌程序賦予一被滅菌物品在參照溫度T ℃下的等效滅菌時間,簡稱T ℃滅菌時間,是滅菌率L對時間的積分值。
1.1.3Z值
降低一個lgD所需要升高的溫度:即滅菌時間降低到原來的1/10所需要升高的溫度或在相同滅菌時間內(nèi),殺滅99%的微生物所需要提高的溫度。其實驗值一般為:濕熱滅菌Z=10、干熱滅菌Z=20、干熱滅菌除熱源Z=54。
1.1.4L值
滅菌率:用式(1)計算
式中,參照溫度121.1 ℃在數(shù)學上近似250°F,實際工作中為簡化計算,一般采用121 ℃。
1.1.5F0值
標準滅菌時間:是指Z取10 ℃時,一個濕熱滅菌程序賦予被滅菌品121.1 ℃下滅菌的等效滅菌時間。例如,當生物指示劑的Z取10 ℃,F(xiàn)(T = 121.1 ℃,Z=10 ℃)賦予被滅菌品8 min的程序,或F0為8,與一個116 ℃滅菌25.9 min方形滅菌波是等效的(F0均為8),使用式(2)計算:
1.2殘存概率法滅菌原理
殘存概率法對產(chǎn)品的后續(xù)降解可產(chǎn)生最小的影響水平,有利于被滅活產(chǎn)品的穩(wěn)定性。正是由于這個原因,該方法更適合于耐熱性較差的滅菌物品,也是當前濕熱滅菌的主要工藝。殘存概率法的滅菌原理基于微生物的死亡符合一級動力學規(guī)則,殺滅率是耐熱性的函數(shù),與微生物的數(shù)量無關(guān)。殘存概率曲線可用如下函數(shù)與圖2表示:
式中:NF— 滅菌F 分鐘后微生物存活的數(shù)量;
N0— 初始微生物的數(shù)量;
F(T,Z) — 滅菌程序在確定的溫度系數(shù)Z下的T ℃等效滅菌時間;
DT— 微生物以分鐘為單位的T ℃耐熱參數(shù),該特定溫度必須與F值計算中所采用的溫度相一致
圖2 “殘存概率法”滅菌原理
1.3殘存概率法滅菌方法設(shè)計
根據(jù)以上參數(shù)與原理,即可設(shè)計出一定無菌保證水平(SAL)的滅菌程序。自然界中很少能夠檢到D121℃> 0.5 min的微生物,為設(shè)計過程降低風險,取DT值為2.5 min,為風險點的5倍,初始微生物數(shù)量一般制藥企業(yè)可達萬級水平,為降低設(shè)計過程風險,放大取初始微生物數(shù)量100倍,假定為106。
如果滅菌設(shè)計時間為30 min,經(jīng)計算即可得到NF為10-6,也就是說,滅菌30 min,無菌保證水平(SAL)為一百萬分之一。設(shè)計過程如下,該過程也就是常用的過度殺滅過程:
lgNF=-F0/2.5+lg106
lgNF=-30/2.5+lg106
lgNF=-12+6
lgNF=-6
NF=10-6
而常規(guī)的設(shè)計程序需要驗證其F0值,也就是根據(jù)設(shè)計程序來計算出等效的標準滅菌時間。將公式重新排列,設(shè)計過程如下,取DT值為2.5 min,為風險點的5倍,目標無菌保證水平為2 000,設(shè)計過程如下:
F0=(lgN0-lgNF)DT
F0=(lg106-lg2×103)×2.5
F0=(6-3.3)×2.5
F0=6.75 min
根據(jù)以上設(shè)計過程,即可根據(jù)實際情況進行風險評估,假設(shè)初始的微生物數(shù)量,適量放大DT值的取值倍數(shù)來任意設(shè)計滅菌程序,以達到一定的無菌保證水平(SAL)目標。
由于我國《藥品生產(chǎn)驗證指南》(2003版)、《消毒技術(shù)規(guī)范》《藥典》均沒有對物理參數(shù)進行驗證的實際操作規(guī)范可以參考,現(xiàn)依據(jù)歐盟標準EN554《Validation and routine control of sterilization by moist heat-English version of DIN EN554》和英國標準HTM2010《Health Technical Memorandum 2010》進行物理參數(shù)驗證,并根據(jù)上述標準的技術(shù)指標,對檢測結(jié)果進行分析。
2.1選用的測試設(shè)備
如表1所示。
表1 測試設(shè)備技術(shù)指標
2.2測試對象
如表2所示。
2.3布點情況
分布方式為12個溫度點,1個壓力測試點,測量時傳感器測量探頭不能接觸料架表面,根據(jù)HTM2010的建議,排水口處分布1個溫度點,其他溫度點均勻分布,如圖3所示。
表2 測試對象技術(shù)指標
2.4滅菌目的
負載SAL≤10-6。
2.5驗證部分
由于數(shù)據(jù)量極大,截取部分數(shù)據(jù)如表3所示。
2.6計算F0值
計算部分由于數(shù)據(jù)量極大,截取部分數(shù)據(jù)如表4所示。
圖3 傳感器布放位置實物圖
表3 驗證實際數(shù)據(jù)
表4 F0值實際計算過程數(shù)據(jù)
通過以上一系列原理與驗證實驗過程的敘述,深入分析了殘存概率法滅菌程序在生物制藥企業(yè)無菌保證工藝過程中的應(yīng)用,在實踐過程中,需要依
據(jù)以上原理來驗證各個設(shè)計出來的滅菌過程的質(zhì)量,綜合考慮空載、滿載、半載等各種裝載的影響,以及蒸汽質(zhì)量對熱穿透效果的影響。國內(nèi)由于GMP實施的時間較晚,技術(shù)能力還比較薄弱,很多先進的理念還沒有及時采用,導致很多風險點的產(chǎn)生,因此必須不斷學習總結(jié),在采用國際先進標準的同時,善于分析,從而解決應(yīng)用過程中的實際問題,為進一步提高積累經(jīng)驗。
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Design and verification of the sterilization program according to bioburden based process
Xu Hanqing, Pan Jianliang, Song Shanshan,
Zan Qingnan
(Suzhou Institute of Measurement and Testing Technology)
Abstract:According to bioburden based process, a sterilization program has been designed, and verificated by appropriate means. The testing results showed that sterilizing equitments operated in a controlled state, and the desired effect of sterilization has been achieved.
Key words:sterilization; verification; bioburden based process; F0value
*基金項目:蘇州市科技基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)計劃資助項目(ZXJ2013002)