張冬梅

（長江工程職業(yè)技術(shù)學院，武漢 430212）

1 工程概況

某營業(yè)廳位于武漢市漢陽區(qū)鸚鵡大道，交通非常便利。DX營業(yè)廳幕墻裝修工程為鋁（塑）板幕墻、玻璃幕墻、鋁合百葉等，整個大樓外觀比較新穎莊重，與周圍建筑環(huán)境相匹配。該工程主體為混凝土框剪結(jié)構(gòu)，建筑面積約為6 000m2。該大樓裝修后美觀大方，簡捷明快，充分體現(xiàn)出建筑物的現(xiàn)代氣息及高檔辦公營業(yè)環(huán)境。

工程施工目標：質(zhì)量標準目標：合格；工期要求目標：170日歷天；安全生產(chǎn)目標：合格；文明施工目標：合格。

2 施工平面布置

遵循“有利生產(chǎn)，方便生活，安全至上，注重環(huán)?！钡牟贾迷瓌t，做好安全文明施工，根據(jù)業(yè)主圈定的用地范圍和工程所在地的自然條件、交通條件及周邊環(huán)境，嚴格區(qū)分生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)，各區(qū)劃分依據(jù)其自身特點劃分，結(jié)合該工程總進度計劃和各控制階段的場地需求，對施工區(qū)域進行劃分和布置，靈活布局，時空協(xié)調(diào)。

（1）生活區(qū)布置。

鑒于本工程業(yè)主劃定的施工區(qū)域面積狹小，為便于生活，保證各類施工人員的良好生活環(huán)境，我們將生活區(qū)設(shè)置在施工區(qū)外，租用工區(qū)附近居民房屋，妥善安置施工、技術(shù)及管理人員，給他們一個優(yōu)良的生活與休息空間。

（2）倉庫與材料堆場布置。

材料堆場和倉庫布置以安全、快捷、省地為原則。涂料、油漆和瀝青等易燃、易爆、有毒物品遠離辦公區(qū)，并考慮風向，專門劃區(qū)，設(shè)于通風良好的工區(qū)西北面，設(shè)有明顯的警示牌。金屬面板、鋁板、金屬龍骨等主要材料和重量大的材料倉庫不設(shè)置過大區(qū)域，可直接運至施工現(xiàn)場，可以減少占地，也降低了倉庫保管費與材料二次搬運費，還避免了轉(zhuǎn)運中的材料損耗或破壞。

（3）辦公區(qū)布置。

本工程按招標文件規(guī)定，由業(yè)主提供現(xiàn)場辦公室，與業(yè)主和監(jiān)理單位辦公區(qū)并列，這樣有利于業(yè)主、監(jiān)理方、施工方之間協(xié)調(diào)、溝通、處理施工中出現(xiàn)的各種問題，也使得工區(qū)現(xiàn)場有序、美觀、整潔。

（4）臨時用水設(shè)施布置。

本裝飾維修工程施工用水由業(yè)主提供水源接駁點，裝水表計量，按月結(jié)算水費，在進度款中抵扣，并接受業(yè)主的監(jiān)管。

（5）臨時用電布置。

本裝飾工程施工用電由業(yè)主提供電源接駁點，裝電表計量，按月結(jié)算電費，在進度款中抵扣，并接受業(yè)主的監(jiān)管。施工總平面布置圖如圖1所示。

圖1 總平面布置圖

3 進度計劃及保證措施

3.1 控制性進度

本工程總工期計劃為170天，時間特別緊張，工程量大，再加上其他各種不利因素，進度控制尤為重要，其關(guān)鍵在于控制好工程量與工作量大的幾道工序。例如：玻璃幕墻、鋁板幕墻。經(jīng)現(xiàn)場考察及對工程量與工作量的研究，對施工進度計劃進行了合理的排列：玻璃幕墻鋁合金主龍骨安裝35天內(nèi)完工，金屬板安裝45天內(nèi)完工；鋁板幕墻鋼龍骨安裝30天內(nèi)完工，鋁板安裝40天內(nèi)完工。玻璃幕墻與鋁板幕墻采取平行作業(yè)，以確保實際工期不超越合同工期。

3.2 保證進度的措施

（1）優(yōu)化施工工藝設(shè)計，確保主要部件加工與安裝流程化、系列化、標準化。

由于該工程具有工程量大、工期緊、幕墻結(jié)構(gòu)布局多元化的特點，對影響工期的大批量幕墻結(jié)構(gòu)節(jié)點施工工藝進行了反復推敲分析，做了多方案比較，選擇更合理、更科學的制作工藝和安裝工藝，以確保加工與安裝的專業(yè)化、標準化。如材料選擇，經(jīng)過比較選擇后，采用精鑄工藝加工，便于批量專業(yè)化加工生產(chǎn)，同時在落地踢腳部位和頂部收口部位，盡可能設(shè)計成統(tǒng)一形式，不僅外立面效果統(tǒng)一，零件也不需要多次開模鑄造。

（2）提前實施樣板墻和工藝評定，將影響進度的問題在正式施工前顯現(xiàn)。

按總進度計劃要求，為了便于施工的順利進行，在正式開工前進行樣板墻預施工，按1∶1比例在現(xiàn)場安裝一處玻璃幕墻實物樣板，對龍骨、面板及各種標準節(jié)點嚴格控制，做出各工序工藝要點報告，以便甲方、監(jiān)理單位對照實物樣板審查施工技術(shù)文件，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時修改，使之滿足合同及規(guī)范要求。這樣可以杜絕在后續(xù)正式批量施工時因準備不足而出現(xiàn)質(zhì)量問題導致停工整改，從而延誤工期。

（3）確保主要材料按時到場。

材料能否按時到場是影響工程進度的關(guān)鍵因素之一，尤其是幕墻工程涉及龍骨、面板、節(jié)點等多種材料，生產(chǎn)與加工周期長，程序復雜，為避免出現(xiàn)差錯，由專人主管該工程材料供應工作，并提前與材料供應商多協(xié)商，使關(guān)鍵材料龍骨與金屬板能在該工序開工前10天內(nèi)進場。

（4）進駐一支訓練有素的施工專業(yè)隊。

由于工期緊、工程量大、質(zhì)量要求嚴，施工中如何有效地組織好各專業(yè)施工隊伍顯得尤為重要。我們派遣一支技術(shù)水平高，有豐富類似工程施工經(jīng)驗的施工隊伍上崗操作，避免由于操作不熟練而引起的返工工期損失。

（5）積極應用新技術(shù)、新工藝、優(yōu)化施工方案。

采用材料及半成品加工計算機聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控技術(shù)、激光測量技術(shù)、多維數(shù)控切割技術(shù)、先進的計算機放樣下料技術(shù)，制定施工方案，并在實施中優(yōu)化。

（6）嚴格質(zhì)量管理，確保一次成優(yōu)。

為提高效率，預防工期延誤，從合同的評審開始，并深入到施工圖深化設(shè)計，進度計劃制定，施工方案的制定，樣板墻的安裝，原材料采購，加工和安裝工序的操作規(guī)程和質(zhì)量控制，提高效率即是保證工期不延誤或提前。

（7）嚴格安全管理，杜絕重大事故發(fā)生，確保施工順利進行。

根據(jù)國家安全規(guī)范規(guī)定，嚴格制定安全方面的管理制度，并落實到全體職工；結(jié)合本工程的具體情況，制定周密的安全技術(shù)方案與安全防護措施，并注重落實，堅決杜絕重大安全事故發(fā)生，防止由事故引起的工期損失發(fā)生。

（8）密切配合，避免交叉施工造成停工、窩工。

在幕墻施工的同時，鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程、屋面安裝工程、機電設(shè)備安裝工程、室內(nèi)二次裝修工程等正在施工，在制定幕墻安裝計劃時應同其它單位的密切溝通，互通信息，盡量避免交叉作業(yè)。

4 施工質(zhì)量要點、難點分析與解決方案

4.1 幕墻施工工藝與質(zhì)量要求

隱框玻璃幕墻安裝工藝和明框玻璃幕墻安裝工藝分別見圖2和圖3。

圖2 隱框玻璃幕墻安裝工藝流程圖

圖3 明框玻璃幕墻安裝工藝流程圖

幕墻以及龍骨構(gòu)件要橫平豎直，標高準確。幕墻全部外露金屬件（壓板），均應外表平整，不允許有越規(guī)范的變形、波紋，緊固件不得凹進或凸出；表面不允許有劃傷、擦傷和壓痕，也不允許有斑點、污跡、條紋等缺陷；牛腿鐵件與幕墻的連接，要墊好防震膠墊。T形槽與牛腿鐵件固定后應焊接牢固，與主體結(jié)構(gòu)混凝土表面的間隙≤lmm，并用鍍鋅鋼板塞實。鋼構(gòu)件焊縫，應在現(xiàn)場涂2道防銹漆；在與混凝土表面、砌體或抹面接觸的金屬表面，必須涂刷瀝青漆；安裝玻璃時，玻璃邊緣和龍骨之間要保持空隙，使上、下、左、右四邊空隙符合施工技術(shù)規(guī)范要求。同時，要防止玻璃被污染，防止鍍膜剝落而形成花斑、起皮、空鼓。安裝好的玻璃表面必須平滑，不得翹曲、劃裂；橡膠條嵌塞應嚴實，接口處須用密封膠填充嚴實，擠封飽滿均勻，外觀要平整光滑。

4.2 要點、難點分析和解決方案

（1）測量放線定位。

由于測量放線定位不準確，易出現(xiàn)幕墻安裝后與規(guī)定位置尺寸不符或誤差過大。原因是，測量放線時的基準線有較大誤差；測量放線累計誤差未消除。解決的方案有：按制定的放線方案，固定永久坐標點，并嚴格按施工圖規(guī)定的軸線位置尺寸放出基準線，并選擇適宜位置標定永久坐標點，以備各階段施工中隨時參照；及時消除累積誤差；在關(guān)鍵部件立柱安裝調(diào)整后，先要測量調(diào)整完，對立柱進行全面測量復核，只有在滿足施工規(guī)程規(guī)范要求后，才能將支點固定。

（2）支座節(jié)點緊固。

支座節(jié)點可能出現(xiàn)過緊或松動現(xiàn)象，在外荷載作用下出現(xiàn)異常響聲，影響框架安裝。一般原因是，節(jié)點調(diào)整后螺栓沒擰緊，引起支點處螺栓松動；或多點連接支點上螺栓擰的過緊及芯套太緊。解決的方法是，在幕墻立柱安裝調(diào)整完后，對所有的螺栓必須全面檢查、擰緊，按圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，做不可拆的永久防松，必要時對某些節(jié)點做焊接處置，焊接要求按鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)定執(zhí)行。在雙支座的情況下，副支座型材上必須設(shè)長孔，螺栓應緊固又不至于鋁材變形。

（3）框架與面板。

此處常見的問題有：零部件下料、加工后幾何尺寸出現(xiàn)誤差較大，達不到設(shè)計規(guī)定尺寸要求，超出規(guī)范與標準的尺寸規(guī)定。一般原因是：設(shè)備和量具達不到加工精度；下料、加工前未進行量具和設(shè)備校正調(diào)整；原材料質(zhì)量不符合要求；下料加工過程中各道工序監(jiān)控工作沒做好。解決方案：嚴格執(zhí)行原材料質(zhì)量檢驗標準，禁用不合格的材料；定期進行檢查、維護及計量認證設(shè)備和量具，開工前設(shè)備和量具校正調(diào)整，杜絕誤差超標；做好技術(shù)交底，仔細看圖，按圖下料、加工；每道工序嚴格監(jiān)控，加強自檢。

（4）邊框處排水與泄水。

邊框排水常見的問題有：橫梁、窗框處排水、泄水設(shè)置不當；不符合“等壓”法則；存在積水或滲漏現(xiàn)象。究其原因有：設(shè)計不恰當，不符合“等壓”法則；施工中漏做密封處理或密封處理不規(guī)范。解決辦法：按“等壓”原則設(shè)計；加強施工工藝監(jiān)控，對易滲漏部分嚴把密封處理關(guān)；對易產(chǎn)生冷凝的部位，做好冷凝水排水管道安設(shè)；開啟位置布設(shè)滴水線及擋水板，并用高強密封膏密封處置。

（5）膠縫處理。

常見的問題有：膠縫的內(nèi)部不密實，膠縫的寬度大小不一，縫面粗糙、不干凈。究其原因有：雙面膠條粘貼不直；注膠不密實；膠縫修整粗糙、不干凈；玻璃邊不平坦。解決的辦法有：雙面膠條粘貼平直；縫口溢出的膠向縫面壓實刮平，并清除多余的膠漬；玻璃切割后要認真處理倒角和倒棱。

（6）封邊處理。

封邊質(zhì)量的好壞直接影響幕墻的正常使用。封邊常見的問題：封邊板直接與水泥砂漿接觸，易損壞；封邊金屬板密封性不良、滲漏；封邊構(gòu)件固定欠牢靠。一般原因主要是：封邊板未作防腐處理或處理不完善；板間連接過于簡單搭接，未做防水密封；封邊板與外墻結(jié)合處未注密封膠，或注膠不充實；封邊板與墻固定方式粗糙，墻面欠平整，未做找平，金屬板因變形凸出，固定節(jié)點間距過大等等。處理的方法是：參照金屬門窗規(guī)范與標準，封邊板涂防腐涂料，外露部分作保護涂層處理，也可鋪貼保護膠紙；封板連接處設(shè)置凹槽，注滿密封膠；封板與外墻間設(shè)置凹槽或形成“V”形內(nèi)角，注膠嚴實；封板固定處墻體應找平，固定封板采用先埋橡膠塞再植入螺釘?shù)姆椒ā?/p>

（7）板塊組件。

板塊組件安裝常見的問題：墻面不平整，縫面不平，對縫不整齊，外觀效果差。主要原因有：框立柱變形較大，超出施工質(zhì)量驗收標準；組框制作對角線超標；立柱安裝的垂直度超出質(zhì)量規(guī)范界限；組框和主橫梁結(jié)構(gòu)設(shè)計不當，選材不合適；玻璃切割尺寸超差。處理方法有：嚴格執(zhí)行材料準入制，嚴格按國家標準檢驗立柱原材料，不合格者不得使用；嚴格檢驗和控制玻璃裁割尺寸，杜絕超差；嚴格控制框格尺寸，關(guān)鍵控制好對角線尺寸；嚴把立柱安裝質(zhì)量關(guān)，測量跟蹤調(diào)整好后再行焊接固定；認真設(shè)計，方案比選，合理選料。

［1］危道軍，李 進.建筑施工技術(shù)［M］.北京：人民交通出版社，2007.