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MgO低碳水泥的碳化性能分析和數(shù)學(xué)模型建立

2015-11-19 09:05:12楊虞琨
粉煤灰綜合利用 2015年1期
關(guān)鍵詞:見式氧化鎂擴(kuò)散系數(shù)

楊虞琨

(同濟(jì)大學(xué)先進(jìn)土木工程材料教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,上海201804)

水泥工業(yè)作為我國基礎(chǔ)性原材料工業(yè)的支柱之一,在國民經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展中具有舉足輕重的地位。然而,傳統(tǒng)硅酸鹽水泥工業(yè)中存在的“三高”現(xiàn)象——高排放、高能耗、高污染,一直是水泥行業(yè)無法回避和亟待解決的問題。普通硅酸鹽水泥生產(chǎn)中排放的大量CO2,主要有兩個(gè)來源:一是生產(chǎn)水泥的過程中需要高溫加熱,需要耗費(fèi)大量能量,同時(shí)排放CO2;二是石灰石等原料在分解過程中會進(jìn)一步釋放出大量CO2。每加工1 t水泥會產(chǎn)生0.8 t的CO2。當(dāng)它最終與水混合用于建筑時(shí),每噸水泥能吸收0.4 t的CO2,因此每噸傳統(tǒng)水泥的碳足跡為0.4 t[1]。

2003年,澳大利亞低碳技術(shù)公司宣布開發(fā)成功一種能夠吸收CO2的低碳水泥。該產(chǎn)品由John Harrison開發(fā)研制[2],其主要成分為廢料、粉煤灰、普通水泥和氧化鎂。這種低碳水泥在技術(shù)上被認(rèn)為是一項(xiàng)重大突破。目前國內(nèi)MgO主要是用于耐火材料及化工領(lǐng)域,開展活性氧化鎂替代CaO體系直接制備低碳水泥的實(shí)驗(yàn)研究還比較少。國內(nèi)關(guān)于活性氧化鎂在水泥中的應(yīng)用主要用于膨脹劑的研究,徐玲玲、鄧敏等[3-5]等對氧化鎂對水泥漿體干縮性能進(jìn)行了研究,研究了水泥中氧化鎂的膨脹機(jī)理。因此,對于研究MgO低碳水泥吸收CO2的能力,具有很好的現(xiàn)實(shí)意義。

1 試驗(yàn)原材料與試驗(yàn)方法

1.1 原材料

試驗(yàn)原材料選用小野田PⅡ52.5水泥;粉煤灰;國藥集團(tuán)輕質(zhì)活性氧化鎂;水為自來水。

1.2 配合比設(shè)計(jì)

為了充分全面的評價(jià)MgO低碳水泥吸收CO2的能力,設(shè)計(jì)MgO、粉煤灰質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別從0~30%之間變化,配合比見表1。

表1 MgO低碳水泥配合比設(shè)計(jì) /%

1.3 試驗(yàn)方法

(1)試樣采用40mm×40mm×160mm的立方體棱柱,成型1d后拆模,然后在(20±2)℃,相對濕度為95%的條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)14d,使得試樣充分水化;然后在60℃下烘48h;經(jīng)烘干處理后的試件,除留下一個(gè)側(cè)面外,其余表面用加熱的石蠟予以密封。在側(cè)面上順長度方向用鉛筆以10mm間距畫出平行線,以預(yù)定碳化深度的測量點(diǎn)。

(2)碳化到了3、7、14d及28d時(shí),各取出試件,破型以測定其碳化深度。測試完畢,用石蠟將破型后試件的切斷面封好,再放入箱內(nèi)繼續(xù)碳化,直到下一個(gè)試驗(yàn)期。

(3)將切除所得的試件部份刮去斷面上殘存的粉末,隨即噴上濃度為1%的酚酞酒精溶液(含20%的蒸餾水)。經(jīng)30s后,按原先標(biāo)劃的每10mm一個(gè)測量點(diǎn)用碳化深度檢測尺分別測出兩側(cè)面各點(diǎn)的碳化深度。

試樣各齡期碳化深度計(jì)算公式見式(1):

其中:ˉd1—試樣碳化t d后的平均碳化深度,mm;d1—兩個(gè)側(cè)面上各測定的碳化深度,mm;n—兩個(gè)側(cè)面上的測點(diǎn)總數(shù)。

2 試驗(yàn)結(jié)果及分析

MgO低碳水泥各齡期的碳化深度測量值見表2

表2 MgO低碳水泥各齡期碳化深度

通過表2,可以得出:相比于普通硅酸鹽水泥,MgO低碳水泥吸收CO2的能力有了顯著的提高。其主要反應(yīng)的過程為:

而且由于粉煤灰的加入,增加了孔隙率,也有利于CO2的吸收。

3 碳化深度理論模型

3.1 基本假定

(1)CO2在試樣中的擴(kuò)散遵守Fick第一擴(kuò)散定律,見式(2)。

式中:NCO2—CO2的擴(kuò)散速度,mol/(m2·s);De—CO2在已碳化試樣孔隙中的有效擴(kuò)散系數(shù);[CO2]—CO2的濃度,,mol/m3;x—試樣的深度,m。

(2)CO2從試樣表面向試樣內(nèi)部擴(kuò)散,其濃度呈線性降低,如圖1。

圖1 CO2濃度分布假定

(3)忽略部分碳化區(qū)內(nèi)試樣的碳化影響,即假定存在一個(gè)碳化界面,界面兩側(cè)物質(zhì)的濃受為常量,如圖2。

圖2 碳化界面的劃分

3.2 理論模型的推導(dǎo)

根據(jù)以上假定,在dt時(shí)間內(nèi)由孔隙擴(kuò)散進(jìn)入試樣內(nèi)部的CO2,會被dx長度范圍內(nèi)試樣中可碳化物質(zhì)所吸收,見式(3)。

經(jīng)簡單推導(dǎo)得到試樣碳化深度的理論公式(4)。

式中:x—碳化的深度;t—碳化的時(shí)間,s

從碳化深度預(yù)測表達(dá)式來看,在環(huán)境濃度一定的情況下,試樣的碳化速度主要取決于CO2的擴(kuò)散系數(shù)和試樣中可碳化物質(zhì)含量。因此,建立碳化深度計(jì)算模型的關(guān)鍵問題就是參數(shù)m0和De的確定。基于礦物摻合料二次水化過程和試樣碳化機(jī)理,考慮摻合料種類、摻量及礦物摻合料之間的比例對完全碳化時(shí)單位體積試樣吸收的CO2的量的影響,提出m0計(jì)算公式;在Papadakis[7]提出的CO2有效擴(kuò)散系數(shù)De計(jì)算公式基礎(chǔ)上,建立有效擴(kuò)散系數(shù)De的計(jì)算公式,在基于氣體擴(kuò)散理論的試樣碳化深度預(yù)測模型基礎(chǔ)上,提出碳化深度預(yù)測模型。

3.2.1 模型參數(shù)m0的確定 由文獻(xiàn)[6]得出,當(dāng)采用硅酸鹽水泥配制試樣時(shí),見式(5)。

d—單位體積試樣中水泥與礦物摻合料構(gòu)成的膠凝材料總量

(1)當(dāng)粉煤灰等量取代水泥時(shí)

在試樣配制中,粉煤灰是最常用的取代水泥的礦物材料。牛建剛博士分析了粉煤灰的二次水化過程對可碳化物質(zhì)的量的影響,推導(dǎo)了粉煤灰等量取代水泥配制試樣情況m0的計(jì)算公式,見式(6)。

當(dāng)粉煤灰取代硅酸鹽水泥時(shí)單位體積試樣吸收CO2的量m0為式(6)。

CaO%—粉煤灰中CaO含量;Al2O3%—粉煤灰中Al2O3含量;βf—粉煤灰摻量;γ—粉煤灰火山灰反應(yīng)程度系數(shù)。

在粉煤灰摻量一定時(shí),水膠比上升時(shí),漿體中粉煤灰反應(yīng)程度可知,粉煤灰反應(yīng)程度幾乎隨著水膠比增加呈線性提高。因此,試樣養(yǎng)護(hù)結(jié)束后碳化開始之前,取粉煤灰火山灰反應(yīng)程度系數(shù)γ為0.2,開始碳化之后不考慮齡期及摻量等因素的影響,水膠比為0.35時(shí)取粉煤灰火山灰反應(yīng)程度系數(shù)為0.4,水膠比為0.45時(shí)取為0.5,水膠比為0.55時(shí)取為0.6,0.35至0.55之間按線性插入法取值。

低鈣粉煤灰由于活性低,不能直接與水反應(yīng),只能與水泥水化產(chǎn)物Ca(OH)2生成膠凝物質(zhì),因此,在計(jì)算低鈣粉煤灰試樣中可碳化物質(zhì)的量m0時(shí),應(yīng)不考慮CaO的水化。

低鈣粉煤灰取代硅酸鹽水泥時(shí)單位體積試樣吸收二氧化碳的量見式(7)。

(2)當(dāng)活性氧化鎂等量取代水泥時(shí)

氧化鎂的作用和水泥中的氧化鈣是一致的,所以當(dāng)它等量取代水泥時(shí),單位體積試樣吸收CO2的量m0,見式(8)。

所以,當(dāng)以硅酸鹽水泥、活性氧化鎂、粉煤灰為主要原料的水泥基材料,其m0見式(9)。m0=8.22βcd+(1- βf)8.22d+

βc—硅酸鹽水泥的比例;βf—粉煤灰的比例;βMgO—活性氧化鎂的比例;CaO%—粉煤灰中CaO含量;Al2O3%—粉煤灰中Al2O3含量;

3.2.2 模型參數(shù)De的確定 希臘學(xué)者 Papadakis[7]等自行研制了測試氣體擴(kuò)散系數(shù)的裝置,通過試驗(yàn)建立了氣體有效擴(kuò)散系數(shù)與碳化后礦物摻合料試樣孔隙率之間的關(guān)系,見式(10)。

RH—環(huán)境相對濕度;εp—硬化和碳化后水泥石的孔隙率,由下式確定:

εair—試樣中引入的氣泡體積百分率(按1.5%計(jì));Δεh—水泥水化引起的孔隙率減少值;Δεad—混合材參與水化反應(yīng)引起的孔隙率減少值;Δεc—試樣碳化所引起的孔隙率減少值。

(1)水泥水化引起的孔隙率減少值 Δεh見式(11)。

(2)礦物摻合料氧化物參與水化反應(yīng)所引起的孔隙率減少值Δεad見式(12)。

β—在開始碳化之前,粉煤灰活性物質(zhì)參與火山灰反應(yīng)的程度

(3)碳化所引起的孔隙率減少值見式(13)。

3.3 碳化深度模型

根據(jù)理想氣體狀態(tài)方程,CO2百分比濃度與摩爾濃度的關(guān)系見式(14)。

PCO2—CO2氣體分壓,常壓下 PCO2=C0·1ptm;C0—CO2體積分?jǐn)?shù),亦即百分比濃度,%;V—CO2氣體體積,取單位體積1m3;R—理想氣體常數(shù),R=0.0821ptm·L/(mol·K);T—絕對溫度,K。

將上述參數(shù)值代入得式(15)。

綜上,MgO低碳水泥的碳化深度數(shù)學(xué)模型見式(16)。

C0—CO2體積分?jǐn)?shù),亦即百分比濃度,%;RH—環(huán)境相對濕度;εp—水泥試樣硬化和碳化后總孔隙率;t—碳化時(shí)間;m0—完全碳化時(shí)單位體積試樣吸收CO2的量。

4 結(jié)論

(1)通過碳化實(shí)驗(yàn)證實(shí),MgO低碳水泥能夠有效的吸收CO2,對于低碳減排具有很好的實(shí)用意義。且利用到工業(yè)廢料粉煤灰,進(jìn)一步提升了能源的有效利用。

(2)基于Fick第一擴(kuò)散定律,通過分析各組分水化反應(yīng),對該水泥的碳化能力進(jìn)行數(shù)學(xué)建模,具有很強(qiáng)的理論指導(dǎo)意義。

[1] 水泥變身:由“污染”變“環(huán)?!県ttp://news.163.com/09/0505/12/58I4Q0T8000125LI.html.

[2] A.John.W.Harrison.Reactive magnesium oxide cements.United States.No.:US2003/0041785 Al.March.6,2003.

[3] 徐玲玲,鄧敏.新型鎂質(zhì)膨脹材料對高性能水泥基材料自收縮的補(bǔ)償[J].膨脹劑與膨脹混凝土,2003,15(1):36-37.

[4] 徐玲玲,鄧敏,趙霞.新型鎂質(zhì)膨脹材料對水泥漿體收縮的補(bǔ)償[J].建筑材料學(xué)報(bào),2005,8(1):68-70.

[5] 徐玲玲,鄧敏,王俠等.新型鎂質(zhì)膨脹材料的制備[J].材料科學(xué)與工程學(xué)報(bào),2004,22(2):250-253.

[6] 張譽(yù),蔣利學(xué).基于碳化機(jī)理的混凝土碳化深度實(shí)用數(shù)學(xué)模型[J].工業(yè)筑,1998,28(l):16-19.

[7] Papadakis VG,F(xiàn)ardis M.N Fundamental modeling and experimental Investigation of concrete carbonation[J ] .ACI Materials journal,1991,88(4):363-373.

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