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高海拔地區(qū)提高球團礦質(zhì)量的實踐

2015-11-05 03:37:40供稿梁玉君LIANGYujun
金屬世界 2015年5期
關(guān)鍵詞:生球球團礦窯內(nèi)

供稿|梁玉君 / LIANG Yu-jun

格爾木慶華礦業(yè)公司球團廠地處青海高海拔地區(qū)(海拔高度2800 m)的格爾木市東出口經(jīng)濟開發(fā)區(qū)鋼鐵工業(yè)園區(qū)內(nèi)。公司球團廠年設(shè)計產(chǎn)能120萬t的鏈篦機回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線始建于2007年3月,2012年9月正式生產(chǎn)。

球團廠地處高海拔地區(qū),空氣稀薄、含氧量不足,再加上原燃料質(zhì)量、人員操作等多方面因素,自投產(chǎn)之日起球團礦質(zhì)量不合格,難以滿足高爐生產(chǎn)工藝需求。為了盡快改善球團礦實物質(zhì)量,進一步提高球團礦各項指標(biāo),2014年3月起由西寧特殊鋼股份有限公司(簡稱西寧特鋼)、北京科技大學(xué)(簡稱北科大)及格爾木慶華礦業(yè)公司球團廠(簡稱慶華球團廠)組織專家隊伍對球團礦質(zhì)量進行了攻關(guān),大大提高了球團礦質(zhì)量,滿足了高爐生產(chǎn)的需要。球團礦主要性能指標(biāo)詳見表1和表2。

主要問題

工藝問題

由于高海拔缺氧,因此窯內(nèi)空氣系數(shù)小,使整個預(yù)熱、焙燒后球團礦FeO含量偏高,氧化不完全,嚴重影響成品球團礦質(zhì)量。球團生產(chǎn)鐵料為單一慶華磁鐵精礦粉,雖然粒度細,但比表面積僅為1050 cm2/g,因而該礦粉顆粒應(yīng)屬于結(jié)構(gòu)致密、氧化速率慢類型的礦粉(見表3)。而生產(chǎn)工藝則要求造球性能較好的礦粉比表面積為1500~1900 cm2/g。

表1 攻關(guān)前后球團礦主要理化指標(biāo)

表2 攻關(guān)前后球團礦冶金性能

表3 慶華鐵粉理化指標(biāo)

由于生球粒度和布料等環(huán)節(jié)影響,致使生產(chǎn)過程工藝參數(shù)不匹配,干燥、預(yù)熱時間不足。窯內(nèi)溫度控制不當(dāng),有時窯內(nèi)雙色溫度大于1280℃,在氧含量不足的情況下將會使赤鐵礦產(chǎn)生分解。同時膨潤土理化指標(biāo)(表4)不滿足工藝要求,消耗高,影響球團礦質(zhì)量。生球粒度組成不均勻,粒度偏大。

表4 膨潤土理化指標(biāo)

設(shè)備問題

輥篩磨損嚴重,輥間隙增大,嚴重影響造球粒度,為維持生產(chǎn)所造生球平均粒度偏大,從而影響成品球質(zhì)量。

鏈篦機布料不平整、不均勻,影響生球干燥和預(yù)熱,影響成品球質(zhì)量,且鏈篦機蓖板磨損嚴重,干球漏料嚴重。

改進措施

設(shè)備改造

通過對擺動皮帶、寬皮帶、輥篩布料系統(tǒng)改造,將布料輥篩輥子由25輥改造為48輥。對生球輥式篩進行改造,見圖1,分機輥子傳動方式由齒輪箱傳動改為單電機傳動,便于輥子更換和輥子間隙的調(diào)整。對磨損嚴重的篦板進行了大批更換,避免漏料。

工藝優(yōu)化

重新檢測了窯內(nèi)以及鏈篦機預(yù)熱段的氧含量、氣體流速、空氣過剩系數(shù)等工藝參數(shù),制定并嚴格控制熱工參數(shù)(表5),確保球團礦質(zhì)量。優(yōu)化原料配比,配入了20%昆侖偉業(yè)精鐵粉以改善焙燒性能(表6)。進一步提高了膨潤土質(zhì)量(表7)。提高生球粒級合格率(圖2),有效解決了布料不均的問題。

表5 主要焙燒工藝參數(shù)

表6 昆侖偉業(yè)精鐵粉理化指標(biāo)

表7 膨潤土理化指標(biāo)

查堵漏風(fēng)

系統(tǒng)中漏風(fēng)點過多不僅導(dǎo)致設(shè)備故障率高,而且影響球團礦抗壓強度。為此,采取了以下防范措施:

1) 排查系統(tǒng)漏風(fēng)點,對鏈篦機機頭門、中度密封、側(cè)密封、管道膨脹節(jié)、總管道、支管道、回轉(zhuǎn)窯窯門等處采取加強密封措施,堵住系統(tǒng)漏風(fēng)點。

2) 在鏈篦機主管道和支管道上安裝清灰直排管,即使生產(chǎn)過程中也能對管道中的積灰進行清理,減少因管道堵塞或積料過多造成的風(fēng)流不暢。

3) 制定合理的干返料放灰制度,保證各點均勻放灰,防止冷風(fēng)進入系統(tǒng),降低系統(tǒng)溫度,影響預(yù)熱球質(zhì)量。

結(jié)束語

通過實施以上措施和加強生產(chǎn)管理,采取優(yōu)化配料、強化造球、改善布料均勻性及優(yōu)化調(diào)整熱工參數(shù)等方面的工藝技術(shù)攻關(guān),使球團礦抗壓強度由1446 N/個提高至2374 N/個,F(xiàn)eO含量為由6.23%提高至1.43%,球團礦粉末率由16.34%降低至4%,為強化高爐冶煉創(chuàng)造了良好的條件,從而產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益。

[1] 杜君,馬文,王志洪,等. 提高球團礦強度的實踐. 燒結(jié)球團,2010(5):48-50.

[2] 張一敏. 球團礦生產(chǎn)技術(shù). 北京:冶金工業(yè)出版社,2005.

[3] 夏雷閣,蘇步新,李新宇,等. 焙燒溫度與球團礦強度和還原性的關(guān)系. 燒結(jié)球團,2014(1):21-24.

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