摘 要：選礦設(shè)備和選礦工藝相互制約、相互發(fā)展，隨著我國選礦選礦行業(yè)的迅速發(fā)展，原有選礦設(shè)備運作效率較低，主要受設(shè)備現(xiàn)有技術(shù)水平及選礦處理工藝的限制。選礦機械效率的提高對整個行業(yè)的發(fā)展尤為重要，筆者在此針對該問題從減少選礦機械做無用功，加強對設(shè)備管理及改造新型工藝設(shè)備等層面進(jìn)行了探究分析，提出解決措施。

關(guān)鍵詞：選礦機械;選礦工藝;提高效率

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2015.21.019

1 選礦工序

選礦即利用礦物的物理或理化性質(zhì)的不同，借助選礦機械設(shè)備將礦石中的有用物從原礦中分離出來，使有用礦物達(dá)到富集的過程。選礦工作主要包括礦石破碎、篩分、磨礦、分級等幾道工序，每道工序都有其相對應(yīng)的選礦機械設(shè)備。根據(jù)產(chǎn)品粉碎粒度的不同，一般我們將產(chǎn)品粒度大于5mm的粉碎過程稱之為破碎，反之則稱之為磨礦。有用礦物與脈石礦物的解離程度將直接影響分選指標(biāo)，因此確定合理的粉碎粒度、合理選用磨礦設(shè)備，對于提高生產(chǎn)能力、降低成本具有很大作用。篩分是將粉碎物再次通過篩子，按粒度分成不同粒級的過程，多數(shù)情況下和破碎工序配合進(jìn)行。根據(jù)應(yīng)用目的和使用場合的不同，可選擇不同的篩分方法。分級則是將不同粒度、形狀或密度的礦粒，根據(jù)沉降速度的不同，分成不同級別的作業(yè)，一般和磨礦作業(yè)配合進(jìn)行。

2 選礦設(shè)備的發(fā)展概況

由于當(dāng)前開采需求的不斷擴大，造成現(xiàn)有資源開采范圍逐漸減少。國家相關(guān)部門為了提高開采純度，對選礦設(shè)備的要求逐漸提高，使其逐漸朝向節(jié)能、環(huán)保方向發(fā)展。按照選礦設(shè)備分類標(biāo)準(zhǔn)，可將設(shè)備分為：破碎設(shè)備、磨礦設(shè)備、篩分設(shè)備、選別設(shè)備、脫水設(shè)備等;選礦設(shè)備工作環(huán)境非常惡劣，大多露天作業(yè)，多碎石、粉塵，大部分還高強度24小時作業(yè)，同時選礦工藝中使用的藥劑等高酸堿性液體對選礦設(shè)備腐蝕嚴(yán)重。

3 提高選礦設(shè)備機械效率措施

（1）提高機械的有用功。由機械效率的概念：η=W有/W總*100%可知，在總功不變的情況下，如何提高機械的有用功成為如何提高機械效率的關(guān)鍵。

1）優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計，改善潤滑，減少設(shè)備內(nèi)摩擦。選礦設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中，產(chǎn)生的內(nèi)摩擦不僅使設(shè)備功率損耗，而且會大大縮短機械的使用壽命。在設(shè)備設(shè)計之初必須充分考慮其運轉(zhuǎn)原理，減少不必要的結(jié)構(gòu)設(shè)計，特別是會產(chǎn)生摩擦的部分，必須經(jīng)過多次的實驗論證，以保證設(shè)備的設(shè)計能達(dá)最優(yōu);同時先進(jìn)的加工技術(shù)能保證設(shè)備的精度，而別是在設(shè)備中存在相對運轉(zhuǎn)的部分必須保證足夠的加工精度;在設(shè)備內(nèi)部相對運動的摩擦副中添加適合潤滑劑可在摩擦表面形成一層油膜，避免金屬直接接觸，可非常有效地降低機械內(nèi)部摩擦副的摩擦阻力、減緩其磨損，減少機械效率的損失。設(shè)備潤滑的關(guān)鍵在與選擇適合的潤滑方式和潤滑劑，列如電機軸承潤滑多次采用潤滑脂，大型球磨機必須油站供油，稀油循環(huán)潤滑。

2）使用新型材料，減輕設(shè)備自重。機械在運作過程中必須做功去克服設(shè)備自重，這部分為無用功，在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中降低這部分做功可有效提高設(shè)備的機械效率。例如在選礦設(shè)備中的顎式破碎機的動鄂在其碎礦過程中隨偏心軸的轉(zhuǎn)動做圓周運動，其質(zhì)量的大小影響顎式破碎機的機械效率，采用輕質(zhì)高強材料可以有效減輕動顎的重量，在破碎過程中需要克服動顎作的無用功就減少，在總功不變的情況下，顎式破碎機的機械效率就能得到有效提高。隨著科技技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)越來越多的新型合成材料，這些材料不僅自重輕，其性能更勝以往使用的材料。在選礦設(shè)備中實驗并應(yīng)用新型材料能夠有效使設(shè)備輕量化，從而減少設(shè)備克服自身重量所做的功，提高設(shè)備機械效率。

（2）加強設(shè)備管理與日常維護(hù)。設(shè)備管理即包括從從設(shè)備的規(guī)劃工作起直至報廢的整個過程的管理，因此加強對選礦設(shè)備的機械管理有利于設(shè)備運轉(zhuǎn)率的提高，從而提高其機械效率。

1）加強選礦機械的設(shè)備管理。加強機械設(shè)備管理必須建立相應(yīng)的科學(xué)嚴(yán)格的設(shè)備管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行;從設(shè)備的日常點巡檢著手，實行定人定機制度，制定相應(yīng)的設(shè)備日常點檢表，交由操作工填寫;組織相關(guān)人員進(jìn)行定期的技術(shù)培訓(xùn)，提高設(shè)備管理水平和維護(hù)技能。

2）加強設(shè)備日常維護(hù)。設(shè)備的日常維護(hù)應(yīng)從加強設(shè)備調(diào)整、使用、維護(hù)、狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷等著手，加強預(yù)防性維護(hù)和檢修，減少設(shè)備在運行過程中出現(xiàn)的漏洞，降低設(shè)備故障率，例如對于振動篩的日常維護(hù)，首先應(yīng)從檢查篩子外觀是否整潔，有無跑、冒、漏、滴等現(xiàn)象;振動篩在運行過程中，容易出現(xiàn)松動，應(yīng)及時對其進(jìn)行緊固;定期對主梁和橫梁的焊接部位磨損進(jìn)行情況進(jìn)行查驗，防止出現(xiàn)局部開裂，影響振動篩的運作效率;定期檢查軸承的位置的潤滑是否正常;檢查篩網(wǎng)并清理堵塞等。

（3）選礦工藝改進(jìn)優(yōu)化。選礦工藝和選礦設(shè)備相互制約、相互發(fā)展，因此選礦工藝的改進(jìn)優(yōu)化能夠有效提高選礦設(shè)備運轉(zhuǎn)的效率。如在磨礦中增大有效磨礦面積、采用合適的球磨機充填率，及改變磨礦介質(zhì)形狀可以有效的提高磨礦設(shè)備的機械效率;通常球磨機采用的襯板材質(zhì)都為密度稍大的重金屬，這種金屬材質(zhì)不但質(zhì)量大，并且占用的厚度也較大。設(shè)備在運行過程中，不但消耗設(shè)備動能，而且占用物料的空間也有一定的縮減。所以可采用磁性襯板代替原有的金屬板，這樣不但能夠減少動力，而且還能增加進(jìn)入物料的空間面積;球磨機物料處理實際能力與鋼球的充填率成成正比關(guān)系，當(dāng)鋼球充填率為45%時，其球磨機的物料處理達(dá)到最佳狀態(tài)，并且此時運行負(fù)荷達(dá)到最大。當(dāng)鋼球充填率超過45%時，便會造成鋼球的合力矩出現(xiàn)一定的偏移，使其合力作用點超過原點;其次便是改變介質(zhì)形狀，利用橢圓球代替原有的圓球，主要是因為對于同一直徑的球體，橢圓球質(zhì)量比圓球質(zhì)量增加40%，其造成的沖擊力也逐漸增大，提高了物料的破碎程度。其次針對接觸面而言，橢圓球個體之間由線作為接觸點，保證個體之間都能夠與襯板發(fā)生撞擊。而圓球之間采用的是點作為接觸，在襯板撞擊過程中，不能是物料固體進(jìn)行有效的粉碎。

4 結(jié)語

通過對選礦機械效率提高措施的探究分析，使得筆者對提高選礦設(shè)備的運行效率有了更為深刻的認(rèn)知。這種提高處理措施現(xiàn)逐步在選礦機械設(shè)備中進(jìn)行試用，并取得了較好的試用效果。不但提高了設(shè)備的運行效率，而且在今后設(shè)備排查故障方面也有逐步的改善。

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作者簡介：陳明山（1986-），男，四川冕寧人，學(xué)士學(xué)位，助理工程師，研究方向：礦山設(shè)備管理與維修。endprint