陳文

摘要：本文針對在車床上加工螺紋時的對刀操作的特點(diǎn)，設(shè)計了一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、容易加工、經(jīng)濟(jì)實(shí)用性強(qiáng)、對刀精度更為精確的螺紋對刀棒規(guī)以提高實(shí)際生產(chǎn)效率。

關(guān)鍵詞：車床;螺紋;對刀棒規(guī)

引言

螺紋主要是在圓柱形棒料上加工出的螺旋形凹槽。依據(jù)設(shè)計的螺旋形凹槽形狀的不同，螺紋可分為不同的種類，其區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)是角度牙型的不同，常用的有普通螺紋、梯形螺紋和管螺紋等。傳統(tǒng)意義上的用于車床車刀角度測量和校對的樣板，通常是在板體的周邊開設(shè)有數(shù)個不等角度槽的角度樣板。這種角度樣板在車床上操作時，是由操作者手持角度樣板對刀的方法，此種對刀不精確，對刀速度慢，不方便，而且由于大誤差的影響，往往會造成精度上的偏差。為此，我們設(shè)計了螺紋對刀棒規(guī)在使用上很大程度上縮減了精度的偏差。

1.螺紋對刀棒規(guī)的結(jié)構(gòu)

圖1

1、柄部 ? 2、棒體 ? 3、角度牙型槽 ? 4、牙底清角槽 ? 5、120°錐體

如圖1所示，該對刀棒規(guī)的結(jié)構(gòu)包括柄部1、棒體2、角度牙型槽3、牙底清角槽4、和120°錐體5五部分。其中棒體2上設(shè)有柄部1，可用來夾持在卡盤或夾頭中方便固定。角度牙型槽3為常用的標(biāo)準(zhǔn)型或非標(biāo)準(zhǔn)型牙型槽。棒體2上設(shè)有用來對刀中心高度的1200錐角。

螺紋對刀棒規(guī)的設(shè)計以剛性的棒體為主要支撐，上設(shè)有精確角度的角度牙型槽，使螺紋車刀與對應(yīng)角度的牙型槽吻合并壓緊，就順利完成螺紋車刀的對刀操作，相較于手工對刀操作而言，不僅操作簡便，而且誤差大大減小。

2.螺紋對刀棒規(guī)的應(yīng)用

圖2

6、車床卡盤 ?7、內(nèi)螺紋刀 ?8、梯形螺紋刀 ?9、60o外螺紋車刀

如圖2所示，將棒體2通過柄部1裝夾在車床卡盤6中。以裝夾60o外螺紋車刀9為例，把60o外螺紋車刀9的刀尖慢慢貼靠到120°錐角5上，使刀尖的側(cè)面貼靠錐體，并使刀尖和錐角的頂點(diǎn)貼合，壓緊車刀，這樣60o外螺紋車刀就對刀完畢了;以裝夾30o牙型角外螺紋車刀8為例，把30o外螺紋車刀8的刀尖慢慢貼靠到對應(yīng)的30o角度牙型槽中，保持角度輕壓車刀，退出角度牙型槽，將車刀移至120o錐角處，使刀尖和錐角的頂點(diǎn)貼合，壓緊車刀完成對刀操作;再以裝夾30o內(nèi)螺紋車刀7為例，將30內(nèi)螺紋車刀7的刀尖慢慢放入30o的角度牙型槽中確定其角度，保持角度輕壓車刀，退出車刀，再將車刀移至120o錐角處，使刀尖和錐角的頂點(diǎn)貼合，確定刀尖高度，壓緊車刀完成對刀操作。

螺紋對刀棒規(guī)充當(dāng)?shù)慕巧韧诼菁y樣板，也可以說是螺紋樣板的升級版，二者都是一個模具的樣本，擁有不同角度的螺紋，通過樣本角度的準(zhǔn)確吻合來測量亦或是校正螺紋的對刀。其使用時的注意事項(xiàng)為要保證棒規(guī)使用時不存在一些諸如缺損、腐蝕等影響測量精度的缺陷，還要保證對刀緊密，同樣地夾持柄部的卡盤要牢固，避免出現(xiàn)松動，以免影響測量結(jié)果。

3.螺紋對刀棒規(guī)的特點(diǎn)

螺紋對刀棒規(guī)具有以下特點(diǎn)：

3.1結(jié)構(gòu)簡單合理、容易加工，實(shí)用性強(qiáng);

3.2操作使用方便快捷，對刀精度更為準(zhǔn)確。螺紋對刀棒規(guī)的這些鮮明特點(diǎn)足以促使螺紋樣板的革新，螺紋對刀棒規(guī)的應(yīng)用很方便地解決了生產(chǎn)中對刀不準(zhǔn)確的問題，從源頭上減少了殘次品的生產(chǎn)數(shù)量，另外，螺紋對刀棒規(guī)的問世充分體現(xiàn)了創(chuàng)新發(fā)明的實(shí)用性，其廣泛使用有益于激發(fā)工作人員創(chuàng)新的意識，創(chuàng)造巨大的無形財產(chǎn)。

4.結(jié)語

綜上所述，筆者認(rèn)識到傳統(tǒng)手工螺紋樣板的操作弊端，提出操作更為簡便、測量更為精準(zhǔn)的螺紋對刀棒規(guī)來進(jìn)行螺紋的對刀校準(zhǔn)測量工作，從根本上提高了工作的精準(zhǔn)度與效率，況且螺紋對刀棒規(guī)加工所采用的原材料簡單，在實(shí)際生產(chǎn)中完全適合大規(guī)模推廣使用，應(yīng)用前景廣闊。

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