張秦龍

【摘 要】隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們對住房建設(shè)的要求越來越高。本文通過介紹一種能夠較精確的、自制“特殊”角度的彎頭模具，利用此模具對兩邊的兩根管進(jìn)行固定焊接，作出每條偏轉(zhuǎn)角度都一致的特殊管道角度彎頭，從而形成一套完整的室內(nèi)形走向消防管道施工工藝，達(dá)到制作安裝室內(nèi)弧形走向的消防管道的目的。

【關(guān)鍵詞】室內(nèi) 弧形走向 消防管道 特殊角度的彎頭 施工

隨著房屋建筑的進(jìn)一步發(fā)展，現(xiàn)代建筑在功能及結(jié)構(gòu)方面都越來越復(fù)雜，建筑物內(nèi)的管線安裝復(fù)雜程度也越來越高，安裝涉及的專業(yè)也越來越多，為了適應(yīng)建筑物的空間要求及管道自身要適應(yīng)的區(qū)域走向的連接方式，傳統(tǒng)的安裝方法已不能在工藝上達(dá)到弧形走向的精確施工安裝要求。因此，要想解決這一問題，就必須有一種新的模具來適應(yīng)室內(nèi)弧形走向的施工。

1施工工藝原理及自制彎頭模具的制作

1.1施工工藝原理

首先，將室內(nèi)的施工面積進(jìn)行測量，通過測量的數(shù)據(jù)來制作室內(nèi)綜合管線的布置圖，來分解弧形管道，根據(jù)測出的管道安裝空間的大小和室內(nèi)弧形走向的曲率半徑數(shù)據(jù)來確定合適的管道長度，然后依此來計(jì)算管道的彎折角度，并統(tǒng)一管道彎折角度，最后利用自制模具生產(chǎn)出特殊角度的、適合室內(nèi)弧形走向的弧形彎頭。

1.2自制彎頭模具的制作

根據(jù)室內(nèi)弧形走向的實(shí)際測量值，利用手輪傳動(dòng)調(diào)整移動(dòng)板來制定弧形定型的模具，將兩塊與理論確定的偏移角度一致的擋板固定在定型模具的底座上，再將待焊接的不同的兩塊移動(dòng)版利用手輪傳動(dòng)調(diào)整，按照實(shí)際彎折的角度在水平方向進(jìn)行固定牢固，然后再增加兩處豎向的壓緊裝置，以避免彎頭模具管道在焊接過程會(huì)發(fā)生豎向移動(dòng)。

2施工的工藝流

2.1施工準(zhǔn)備

（1）施工現(xiàn)場測量。在施工前，將施工現(xiàn)場弧形走向的彎度大小、彎度距離安裝消防管道的面積進(jìn)行具體的測量，并根據(jù)具體的測量數(shù)據(jù)繪制出“二次深化設(shè)計(jì)”圖紙。

（2）管線的綜合圖繪制。將各專業(yè)繪制出的圖紙運(yùn)用CAD軟件技術(shù)將圖紙進(jìn)行圖層疊加，在有限的維修和安裝空間內(nèi)運(yùn)用綜合平衡的技術(shù)進(jìn)行合理的分配。在繪制綜合管線圖時(shí)，必須滿足各專業(yè)施工的規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格的遵循科學(xué)的避讓原則，計(jì)劃出合理的施工順序，并綜合利用公共支吊架，形成綜合管線的平面圖及關(guān)鍵部位的斷面圖。

（3）確定管段的長度和偏轉(zhuǎn)角度。1）確定管段的長度的原則。盡量等距來分管道的長度，形成符合標(biāo)準(zhǔn)長度的管段；在室內(nèi)空間允許的情況下，盡可能的增加管段長度，盡量減少彎頭的數(shù)量。2）確定管道的長度和偏轉(zhuǎn)角度。在綜合平面圖中繪制出弧形建筑的圓心，將布置在圓弧形溝槽部位的綜合管線中最靠近圓心側(cè)的管道內(nèi)側(cè)邊線貼走廊內(nèi)側(cè)墻壁做為切線，以離圓心最遠(yuǎn)的走廊外側(cè)邊線作為切線的平行線，與外側(cè)溝槽的兩點(diǎn)相交，則確定兩點(diǎn)的長為綜合管線外側(cè)管段的最大長度，以兩點(diǎn)之間相交的角度為最大彎折角度。然后用同樣的方法將內(nèi)側(cè)管道的長度確定出來，最后再根據(jù)距離圓心不同的距離計(jì)算出其他平行管道的長度，然后將各個(gè)平行管段的長度和角度計(jì)算出來進(jìn)行做表匯總。

（4）制作特殊角度的彎頭。將兩根相應(yīng)規(guī)格的鍍鋅管道按要求進(jìn)行切割，將短管的毛刺去除，分別將兩根管道的一端進(jìn)行滾槽處理；再將通過CAD繪制出的彎頭設(shè)計(jì)圖根據(jù)1：1的比例按照展開圖的邊緣進(jìn)行裁剪，再將裁剪好的圖形樣板分別包在兩根已經(jīng)壓溝槽的鍍鋅短管上，然后用石筆將管道沿著展開圖進(jìn)行放線；最后將鍍鋅短管沿軌跡進(jìn)行切割、打磨、焊接、檢測，彎頭合格后，再將彎頭進(jìn)行第二次鍍鋅處理，保證彎頭的質(zhì)量。

（5）管段的預(yù)制。根據(jù)施工場地的具體情況設(shè)計(jì)圖、弧形走向的圓心距及彎道的轉(zhuǎn)折角度來確定各個(gè)管段的長度。

（6）管段的預(yù)制及支吊架定位。根據(jù)設(shè)計(jì)理論定位圖及綜合管線設(shè)計(jì)圖在施工區(qū)域進(jìn)行測量放線，然后確定出每個(gè)綜合支吊架的位置，并具體標(biāo)示出來。

（7）管道支吊架制作。根據(jù)設(shè)計(jì)吊架的尺寸，制作出綜合管道的支吊架，然后做防銹處理。

2.2施工管道安裝

（1）支吊架及管道預(yù)制支管、干管的安裝。熟悉設(shè)計(jì)圖紙，并對照現(xiàn)場設(shè)計(jì)設(shè)備及管道的位置，然后根據(jù)實(shí)際確定的支吊架位置，將已制作并處理好的綜合支吊架進(jìn)行安裝；并按照綜合管線圖設(shè)計(jì)、確定的位置正確的管道溝槽接方式，將干管和支管按照從上到下的順序依此進(jìn)行確定、安裝。

（2）管段預(yù)制水壓測試。1）自動(dòng)滅火噴水系統(tǒng)裝置試壓。當(dāng)系統(tǒng)的工作壓力小于或等于1.0MPa時(shí)，試驗(yàn)的水壓強(qiáng)度應(yīng)不低于1.4MPa；當(dāng)系統(tǒng)的工作壓力大于1.0MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作的壓力再加上0.4MPa。在試壓時(shí)穩(wěn)定一定的時(shí)間，在管道上沒有出現(xiàn)變形或者是泄露等問題，即為試壓管道合格。2）給水系統(tǒng)試壓。給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力時(shí)，可以進(jìn)行分段測驗(yàn)，管道的壓力均為工作壓力的1.5倍，但壓力又不得小于0.6MPa。檢驗(yàn)的方法：在試驗(yàn)壓力下對復(fù)合管及金屬給水管道系統(tǒng)測10分鐘，壓力下降的指數(shù)不應(yīng)該超過0.02MPa，然后在將試驗(yàn)壓力降到工作壓力再次進(jìn)行檢查，看給水管道是否滲漏，如果不滲不漏，即表示合格，最后檢查各連接處，達(dá)到不滲不漏的結(jié)果。

3施工質(zhì)量保證措施

（1）在施工中所用的彎頭及標(biāo)準(zhǔn)管段材料必須統(tǒng)一；

（2）為了提高特殊彎頭制作的精度，可以在施工前先制作特殊彎頭的模具，然后根據(jù)模具來制作彎頭，這樣就能保證每個(gè)彎頭一致，確保精確度。

（3）安裝的管道的切口應(yīng)該保證接口平滑，以保證與特殊角度彎頭拼合的契合度。但是當(dāng)管道的壁厚大于4毫米的時(shí)候，需要打坡口。

（4）在管道完成滿焊工序之后，應(yīng)該保證管道的接頭處圓順，同時(shí)應(yīng)當(dāng)滿足防漏的要求及管道的剛度和強(qiáng)度保障。

（5）在安裝管道完成之后，應(yīng)當(dāng)保證管道間距統(tǒng)一，讓消防管道的整體施工，達(dá)到美觀、整齊的效果。

4結(jié)語

綜上所述制作符合室內(nèi)弧形走向的彎頭作，將它運(yùn)用在現(xiàn)代建筑的室內(nèi)弧形走向消防管道施工方法中，能有效地與其他的機(jī)電管道相平行，偏轉(zhuǎn)的度完全符合設(shè)計(jì)的要求，而且管道的外觀布置也合理美觀，利用這種工藝設(shè)計(jì)的彎頭還能適應(yīng)水壓，不會(huì)產(chǎn)生泄露的現(xiàn)象，且這種工藝成本低，制作簡單，適合空間狹窄和弧形走向的建筑消防管道安裝。

參考文獻(xiàn)：

[1]王利民.地鐵隧道消防管道施工方法[J].山西建筑，2011，27：100-101.