左光申

近年來，無溶劑復(fù)合工藝在軟包裝生產(chǎn)過程中逐步得到推廣，盡管該工藝較為簡單和穩(wěn)定，但在應(yīng)用過程中還是凸顯出了一些共性問題。本文中，筆者總結(jié)了幾類無溶劑復(fù)合常見故障，并給出了原因及解決方案，供業(yè)內(nèi)人士參考。

固化不充分

原因分析：雙組分膠黏劑混合不均勻；雙組分膠黏劑混配比有誤，如-OH組分偏少；固化時(shí)間不夠或固化溫度偏低；膠黏劑已變質(zhì)。

解決方案：提高雙組分膠黏劑混合均勻性，檢查相關(guān)混配設(shè)置是否正常工作，如檢查靜態(tài)混合管，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即對其進(jìn)行更換；檢查雙組分膠黏劑混配比，并按照說明書要求調(diào)整至正確的混配比；適當(dāng)延長固化時(shí)間，提高固化溫度；如果膠黏劑已變質(zhì)，應(yīng)立即更換。

復(fù)合膜上產(chǎn)生縱向或橫向皺紋

原因分析：橫向皺紋產(chǎn)生的主要原因是兩種復(fù)合基材張力不匹配；收卷壓力不穩(wěn)定，復(fù)合基材兩側(cè)收卷壓力不平衡、自身橫向松緊度嚴(yán)重不一致、接頭不平整?？v向皺紋產(chǎn)生的主要原因是收卷張力過大；復(fù)合基材兩側(cè)收卷壓力不平衡、接頭不平整。

解決方案：調(diào)節(jié)通道、第二放卷單元的收卷張力；更換質(zhì)量更好的復(fù)合基材；仔細(xì)黏結(jié)新舊料帶；調(diào)節(jié)收卷張力大小及兩側(cè)收卷壓力的平衡。

芯皺（里皺）

芯皺（里皺）是指復(fù)合料卷內(nèi)部靠近芯管的區(qū)域出現(xiàn)皺褶。在無溶劑復(fù)合生產(chǎn)中，芯皺發(fā)生的概率和造成的影響都要比干式復(fù)合生產(chǎn)大一些。芯皺產(chǎn)生的主要原因是膠黏劑初黏力較低，其他影響因素如下。

（1）芯管的直徑和質(zhì)量。通常我們使用的芯管直徑為3英寸和6英寸，一般情況下，芯管直徑越大，產(chǎn)生芯皺的概率就越少。此外，芯管不圓、表面不平整或存在其他質(zhì)量缺陷也都會(huì)直接影響芯皺數(shù)量。

（2）料頭和膠帶狀況。在單工位無溶劑復(fù)合設(shè)備中，我們經(jīng)常采用手工操作方式黏結(jié)新舊料帶，而接頭和膠帶粘貼是否平整會(huì)直接影響芯皺問題的發(fā)生。

（3）兩種復(fù)合基材的張力匹配狀況。如果兩種復(fù)合基材的張力匹配不好，就會(huì)產(chǎn)生氣泡、皺褶等現(xiàn)象，進(jìn)而產(chǎn)生芯皺。

（4）收卷張力大小、錐度或壓輥壓力等。如果收卷張力過大，就會(huì)使靠近芯管的部分料卷被勒出橫向皺褶。

解決方案：更換質(zhì)量更好或直徑合適的芯管；適當(dāng)調(diào)整收卷張力、錐度和壓輥壓力等。

白點(diǎn)

原因分析：上膠量太小或局部上膠量不足（如印刷圖文高度差較大之處）；涂布輥表面不清潔或存在凹坑變形；膠液中存在雜質(zhì)；收卷張力太?。ɑ蝈F度太大）或復(fù)合壓力太小。

解決方案：適當(dāng)增加上膠量，提高涂膠均勻性；擦洗涂布輥輥面，保證清潔；若涂布輥已變形，則需更換；剔除膠液中的雜質(zhì)或更換膠黏劑，清洗混膠器具；調(diào)整收卷張力和錐度，適當(dāng)加大復(fù)合壓力。

氣泡

原因分析：兩種復(fù)合基材的阻隔性較好（如PET/VMPET、PET/AL等），導(dǎo)致固化反應(yīng)過程中產(chǎn)生的氣體不能正常排出；復(fù)合車間相對濕度偏大；收卷張力太小（或錐度太大）或收卷壓力太?。荒z黏劑已變質(zhì)。

解決方案：復(fù)合基材不同，上膠量也應(yīng)不同，此外還與膠黏劑的類型有很大關(guān)系，所以要選擇合適的膠黏劑；增大收卷張力、收卷壓力；延長固化時(shí)間；降低相對濕度（盡量保持在70%以下）；更換膠黏劑。

剝離強(qiáng)度不足

原因分析：膠黏劑型號不合適，如蒸煮包裝選用了輕型包裝用無溶劑膠黏劑；雙組分膠黏劑混配比有問題，如-OH組分偏少；復(fù)合基材表面狀態(tài)差，如表面張力低于使用要求；油墨或鍍鋁層過度轉(zhuǎn)移；上膠量不足；固化不充分等。

解決方案：根據(jù)復(fù)合產(chǎn)品的類型，更換膠黏劑型號；檢測并調(diào)整雙組分膠黏劑混配比；對復(fù)合基材表面進(jìn)行再處理或更換新的復(fù)合基材；增加上膠量。

摩擦系數(shù)增加

通常情況下，摩擦系數(shù)增加常出現(xiàn)在PE復(fù)合結(jié)構(gòu)中。

原因分析：固化溫度過高；上膠量太大；收卷張力或收卷壓力過大。

解決方案：適當(dāng)降低固化溫度；減小上膠量；調(diào)整收卷張力（或錐度）或收卷壓力。如上述幾種方法都不能有效解決問題，可適當(dāng)增加薄膜中爽滑劑的含量。

收卷不整齊（竄卷）

原因分析：整體上膠量過大；計(jì)量輥與轉(zhuǎn)移鋼輥間隙兩端不一致，導(dǎo)致兩側(cè)上膠量相差過大；復(fù)合基材平整度較差或兩側(cè)松緊度不一致；復(fù)合基材收卷張力或收卷壓力太小，或兩側(cè)收卷壓力不平衡。

解決方案：減小上膠量；調(diào)整兩輥間隙；更換質(zhì)量較好的復(fù)合基材；調(diào)整收卷張力（或錐度）或收卷壓力。

油墨白度降低

油墨白度降低的問題多發(fā)生在白墨區(qū)域，特別是在鍍鋁膜復(fù)合后油墨白度會(huì)略有下降。

原因分析：收卷張力或收卷壓力偏大，收卷過緊；因膠膜厚度較?。ㄖ挥衅胀ǜ墒綇?fù)合膜厚度的1/2～1/3）而出現(xiàn)的正常視覺現(xiàn)象。

解決方案：適當(dāng)減小收卷張力或收卷壓力；適當(dāng)增加上膠量；改變油墨組分（如提高鈦白粉比例等），提高油墨白度。

油墨和膠黏劑發(fā)生混溶

原因分析：膠黏劑與油墨發(fā)生反應(yīng)；墨層中溶劑殘留量太高。

解決方案：咨詢油墨供應(yīng)商，選用適合無溶劑膠黏劑的油墨；降低印刷過程的溶劑殘留量。

油墨或鍍鋁層過度轉(zhuǎn)移

原因分析：油墨過度轉(zhuǎn)移的主要原因?yàn)椋汗袒瘻囟绕?、固化速度過快，引起膠膜急劇收縮變形；油墨與膠黏劑匹配不好，或油墨在復(fù)合基材表面的附著力偏低。鍍鋁層過度轉(zhuǎn)移的主要原因是：鍍鋁層在復(fù)合基材表面的結(jié)合牢度偏低。

解決方案：適當(dāng)降低固化溫度、減緩固化速度；更換合適的油墨或溶劑，提高油墨在復(fù)合基材表面的附著力；更換品質(zhì)較好的鍍鋁膜，如選用增強(qiáng)型鍍鋁膜；調(diào)整雙組分膠黏劑混配比；保持無溶劑復(fù)合設(shè)備清潔干凈。endprint