姜文軍 岳嚴(yán)偉 黃明星 富 良
(1.巨化集團(tuán)技術(shù)中心,浙江 衢州324004;2.浙江晉巨化工有限公司,浙江 衢州324004;3.平湖市水務(wù)投資(集團(tuán))有限公司,浙江 平湖314200)
隨著工業(yè)化進(jìn)程的加快,大量的難降解有機(jī)污染物隨著廢水或廢氣排放到環(huán)境中,對(duì)人類健康造成了嚴(yán)重威脅。工業(yè)廢水廢氣成分復(fù)雜,僅僅依靠常規(guī)處理方法(沉淀、過濾、吸附和生物氧化等)很難有效去除難降解有機(jī)污染物[1]。自1972年Fujishima發(fā)現(xiàn)TiO2電極上能發(fā)生光電解水現(xiàn)象,1976年Carey成功利用TiO2光催化氧化水中多氯聯(lián)苯化合物,使其脫氯去毒成功以來,TiO2因其催化效率高、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、氧化能力強(qiáng)、無二次污染等優(yōu)點(diǎn),成為環(huán)境治理領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)之一[2-3]。本文結(jié)合國內(nèi)外研究概況和發(fā)展趨勢(shì),闡述TiO2光催化降解有機(jī)物的機(jī)理以及影響因素,并對(duì)TiO2的改性方法和在污染物降解的應(yīng)用研究做了闡述分析。
TiO2是一種N型半導(dǎo)體,由一個(gè)充滿電子的低能價(jià)帶(VB)和一個(gè)空的高能導(dǎo)帶(CB)構(gòu)成,價(jià)帶和導(dǎo)帶之間被禁帶隔開,其禁帶寬度為3.2 eV[4]。當(dāng)TiO2表面被等于或大于其禁帶寬度的光子照射時(shí),電子被激發(fā)從價(jià)帶躍遷至導(dǎo)帶,從而分別在價(jià)帶和導(dǎo)帶形成光生空穴和光生電子。光生空穴具有很強(qiáng)的氧化性,可以直接氧化任何污染物,或者與催化劑表面吸附的水分子作用產(chǎn)生氧化能力很強(qiáng)的羥基自由基(·OH),而導(dǎo)帶上的光生電子可以與催化劑表面吸附的氧作用。TiO2光催化反應(yīng)機(jī)理可以用方程(1)~(7)表示(M為金屬離子)[5]。
在污染物光催化氧化降解過程中,減少步驟(3)中的氧氣,則污染物降解過程不能同時(shí)進(jìn)行,這是因?yàn)楫?dāng)導(dǎo)帶中有電子積累時(shí),會(huì)導(dǎo)致電子和空穴的復(fù)合,因此有效地消除電子對(duì)促進(jìn)光催化氧化過程至關(guān)重要。
TiO2通常有3種晶型結(jié)構(gòu),即板鈦礦型、銳鈦礦型和金紅石型,其中板鈦礦型是一種亞穩(wěn)相,結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定,不具備光催化活性;后2種晶型具有光催化活性,且銳鈦礦型比金紅石型光催化活性高,2者均屬于四方晶系,區(qū)別在于[TiO6]八面體的畸變程度和相互連接方式的不同[6-7]。
TiO2的晶粒大小對(duì)光催化活性也有影響,減小TiO2的晶粒尺寸,可以增大其表面積,增加催化劑粒子數(shù),當(dāng)晶粒減小到納米級(jí)時(shí)會(huì)產(chǎn)生量子尺寸效應(yīng),使能隙變寬,光生電子和空穴具有更強(qiáng)的氧化還原能力,提高TiO2的光催化性能,但尺寸過小會(huì)增加電子-空穴對(duì)復(fù)合的幾率,導(dǎo)致催化活性降低,因此納米TiO2的尺寸一般在1~100 nm[8]。
pH的變化影響半導(dǎo)體表面的電荷性質(zhì),進(jìn)而影響其吸附能力,因此廢水pH會(huì)影響光催化降解效率[9]。陳勝文等人在研究光催化降解富馬酸廢水時(shí)發(fā)現(xiàn),光催化效果隨著體系的pH降低,反應(yīng)速率提高,并且在pH=3降解效率最好[10];而孫尚梅等人對(duì)毛紡染整廢水進(jìn)行光催化處理時(shí)發(fā)現(xiàn),在pH=10.1時(shí),染料脫色率和COD去除率達(dá)到最高[11];Pelaez M研究表明,pH會(huì)影響有機(jī)物的存在狀態(tài),進(jìn)而改變其在催化劑表面的含量,從而影響催化降解活性[12]。
光催化氧化法適用于處理低含量、難降解有機(jī)物廢水,在低含量(有機(jī)物的質(zhì)量濃度在mg/L級(jí))下,反應(yīng)速率與污染物含量成正比,當(dāng)含量達(dá)到一定后,反應(yīng)速率與含量無關(guān)。吉芳英等在研究光催化降解高含量硝基苯時(shí)發(fā)現(xiàn),當(dāng)初始質(zhì)量濃度低于460 mg/L時(shí),硝基苯的降解速率與初始質(zhì)量濃度成正比;當(dāng)質(zhì)量濃度達(dá)到460 mg/L時(shí),降解速率最大,此后,初始含量繼續(xù)增加,降解速率反而下降[13]。此外,有機(jī)物含量還影響光的透射性,含量過高會(huì)阻擋催化劑對(duì)紫外光的吸收,含量過低又會(huì)影響光子的利用率。
光催化活性主要發(fā)生在催化劑表面,適當(dāng)增加催化劑的量可以提高光催化活性。黃曉霞等人在處理酒糟廢水時(shí)發(fā)現(xiàn),COD的降解率隨著TiO2加入量的增加而逐漸增大,當(dāng)催化劑投加量大于到2.0 g/L時(shí),降解率開始下降[14]。這是因?yàn)殚_始時(shí),催化劑用量少,光源得不到充分利用,因而光催化速率隨著催化劑用量的增加而增加,但另一方面催化劑過多會(huì)影響溶液的透光性,散射大部分光子,使光催化效果降低。
TiO2的禁帶寬度為3.2 eV,因此只有波長小于387 nm的紫外光才能激發(fā)其產(chǎn)生光生電子-空穴對(duì),從而起到催化作用,光照強(qiáng)度對(duì)催化效果有直接影響[15]。吳亞西等在研究光催化氧化分解空氣中揮發(fā)性有機(jī)污染物時(shí),發(fā)現(xiàn)當(dāng)紫外線輻照度分別為25.2mW/cm2和7.5 mW/cm2時(shí),分解效率分別對(duì)應(yīng)于70%和24%[16]。
外加氧化劑能夠有效俘獲催化劑導(dǎo)帶電子,從而促進(jìn)電子和空穴的分離,進(jìn)一步提高光量子產(chǎn)率,最終使光催化反應(yīng)的效率提高。常用的氧化劑有O2、H2O2等。周建敏等在研究鐿鑭共摻雜TiO2光催化降解染料廢水時(shí)發(fā)現(xiàn),光催化降解污染物效率隨氧化劑加入量的增加而升高,但H2O2加入量超過一定限值時(shí),降解效率反而呈降低趨勢(shì)[17]。
TiO2光催化技術(shù)具有明顯優(yōu)點(diǎn),但也存在不足,如禁帶較寬、光能利用率較低、電子-空穴對(duì)的復(fù)合等。因此為了克服這些缺點(diǎn),人們對(duì)TiO2進(jìn)行了改性,以提高其光催化性能。
在TiO2表面沉積貴金屬相當(dāng)于在TiO2表面構(gòu)成一個(gè)以TiO2及貴金屬為電極的短路電池,可以加強(qiáng)電子和空穴的有效分離,對(duì)提高其光催化反應(yīng)速率和選擇性很有效。常用的貴金屬有Pt、Ag、Au等,其中Pt最常用[18-20]。
喻靈敏等人采用浸漬法制備了Pt和Ag改性TiO2光催化劑,并研究了在紫外線下光催化去除溴酸鹽的活性,結(jié)果表明,Pt和Ag負(fù)載提高了TiO2的光催化去除溴酸鹽的活性,分別提高了4.6和2.9倍[18]。
在TiO2中引入金屬離子后,可以在半導(dǎo)體晶格中引入缺陷位置或者改變結(jié)晶度,從而影響電子-空穴的復(fù)合或者改變其激發(fā)波長,進(jìn)而提高催化劑活性和光量子效率[21]。摻雜的方法有浸漬法、溶膠-凝膠法、共沉淀法和離子注入法等[22]。
曾艷等采用溶膠凝膠法,制備了La3+、Ni2+、Ce3+摻雜的TiO2,對(duì)甲基橙的光催化降解實(shí)驗(yàn)研究表明,加入適量的金屬離子可以提高TiO2的光催化性能,其中La3+的加入提高程度最大,是純TiO2的1.7倍[23]。
將2種或2種以上的半導(dǎo)體光催化劑耦合制成復(fù)合光催化劑,如CdS-TiO2、ZnO-TiO2、SnO2-TiO2等,可以促進(jìn)電荷的分離和擴(kuò)大光激發(fā)能量范圍,穩(wěn)定性和光催化活性均比單一的催化劑要好[24]。
萬李等采用微弧氧化法和化學(xué)水浴沉積法制備了CdS/TiO2復(fù)合半導(dǎo)體膜,考察了其亞甲基藍(lán)的光催化降解效果,結(jié)果表明,CdS/TiO2復(fù)合光催化劑的催化活性大于純的TiO2[25]。
表面光敏化是將光活性化合物,如曙紅、葉綠素、酞菁、赤鮮紅B和卟啉等吸附于催化劑表面,來降低催化劑的禁帶寬度,使之對(duì)光的吸收向長波方向移動(dòng),從而擴(kuò)大激發(fā)波長范圍,提高光催化反應(yīng)效率。
蔡金華等人采用溶膠-凝膠法制備了卟啉敏化的TiO2復(fù)合微球,并考察了可見光下對(duì)α-松油烯光催化氧化活性,結(jié)果表明,卟啉與TiO2之間的共價(jià)鍵合作用提高了TiO2復(fù)合微球?qū)Ζ?松油烯在可見光下的光催化活性[26]。
純的TiO2周圍反應(yīng)物含量不高,致使光催化活性不能充分發(fā)揮,污染物降解率低,而且粉末狀的納米TiO2也不容易回收再利用,因此催化劑的固定化成為研究的熱點(diǎn)。目前用于負(fù)載TiO2的載體有玻璃、氧化鋁、介孔分子篩、活性炭和二氧化硅等[27-28]。
王娜采用氧化活性碳作為載體,研究了活性炭負(fù)載TiO2光催化降解三氯酚,結(jié)果表明活性炭負(fù)載TiO2可以有效降解三氯酚,在紫外光照射下反應(yīng)90 min,三氯酚的去除率為91%[29];鄧噸英采用溶膠-凝膠法將TiO2固定到玻璃上,制備得到了固定化的TiO2薄膜,并用其催化降解甲醛氣體,能將高濃度的甲醛的質(zhì)量濃度降解到低于室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的0.08mg/m3[30]。
鹵代有機(jī)污染物包括氯代化合物、溴代有機(jī)物和氟代化合物。這些鹵代有機(jī)物毒性大、可生化性差,而光催化氧化法在處理鹵代有機(jī)污染物方面顯示出了較好的應(yīng)用背景。
美國桑迪亞國家實(shí)驗(yàn)室和國家可再生能源實(shí)驗(yàn)室開發(fā)了光催化降解水中有機(jī)污染物的工藝,研究了6種氯代烴的光催化降解情況,發(fā)現(xiàn)氯代烯烴降解速率大于氯代烷烴,加入雙氧水可以增強(qiáng)三氯乙烯的氧化速率[31]。
季彩宏采用負(fù)載于玻璃上的TiO2薄膜催化降解4,4′-二溴聯(lián)苯,考察了溶液pH和4,4′-二溴聯(lián)苯初始含量對(duì)TiO2薄膜降解的影響,結(jié)果表明在紫外光照射8 h下,初始質(zhì)量濃度為4mg/L的4,4′-二溴聯(lián)苯的降解率高達(dá)94%[32]。
Sri Chandana Panchangam等人采用TiO2作為光催化劑,在254 nm紫外燈下處理全氟辛酸,研究發(fā)現(xiàn)在光催化體系中添加高氯酸可以促進(jìn)全氟辛酸的降解,當(dāng)反應(yīng)初始pH為1.5,經(jīng)過7 h的光照處理,全氟辛酸的降解率達(dá)到99%,脫氟率為38%[33]。
印染廢水不但具有特定的顏色,成分復(fù)雜,而且大多不易生物降解。張欣茜等人采用Ag摻雜的TiO2催化劑處理活性印染廢水,在pH為6~8,催化劑用量為0.1 g/L時(shí),光催化降解效率最高,分別為90.8%(活性黃145)、92.5%(活性紅195)、83.6%(活性藍(lán)19)[34]。
IA Balcioglu等人采用2步法對(duì)紡織工廠的廢水進(jìn)行處理,先在pH=8的條件下,采用絮凝劑對(duì)廢水進(jìn)行沉淀處理除去固體雜質(zhì),然后采用TiO2-Fe3+-H2O2光催化氧化系統(tǒng)進(jìn)行處理,在pH=4,10 mmol/L的H2O2和1mmol/L的Fe3+條 件 下,廢 水COD和BOD5去除率分別達(dá)到75%和58%[35]。
農(nóng)藥廢水具有生物毒性,生物降解性差,對(duì)水體影響大,其分解去除倍受人們的關(guān)注。騰洪輝等人利用TiO2納米管為催化劑,對(duì)水體中的百草枯進(jìn)行光催化降解,研究表明,TiO2納米管光催化降解百草枯符合擬1級(jí)動(dòng)力學(xué)規(guī)律,在催化劑投加量為1 g/L、H2O2投加量為0.5mL/50mL、pH=5.0的反應(yīng)條件下,光照30min就可以將溶液中的百草枯完全去除[36]。
鄢丹等采用TiO2光催化氧化法處理敵敵畏生產(chǎn)廢水,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,廢水的B/C由0.18提高到0.68,大大改善了廢水的可生化性,為后續(xù)的生化處理創(chuàng)造了有利條件[37]。
制漿造紙廠產(chǎn)生的廢水成分復(fù)雜,含有苯酚、氯代酚類、鹵代烴等難降解有機(jī)污染物,可生化性差。高治國等人采用Fe和Ce雙元素?fù)诫s改性的TiO2光催化劑對(duì)經(jīng)生化處理后的造紙廢水進(jìn)行處理,反應(yīng)180 min,廢水的色度和COD去除率分別為90.2%和83.0%[38]。林會(huì)亮采用介孔TiO2-SiO2復(fù)合材料處理制漿蒸煮黑夜,在紫外燈照射下,連續(xù)處理12 h,造紙黑夜的COD和色度去除率分別可以達(dá)到94.9%和97.6%[39]。
表面活性劑在環(huán)境中難于自然降解或生物降解,對(duì)生態(tài)系統(tǒng)造成嚴(yán)重的危害。N Nageswara Rao等以TiO2(P25)為催化劑,在400W的中壓汞燈照射下處理十二烷基苯磺酸鈉(DBS)、氯化十六烷基吡啶(CPC)、吐溫100(TX-100)以及它們之間混合物,結(jié)果表明光催化氧化技術(shù)對(duì)其具有良好的去除效果,如初始COD為290 mg/L的DBS溶液,光照18 h后COD降低96%[40]。
TiO2光催化氧化作為一種高級(jí)氧化處理技術(shù),對(duì)環(huán)境中難降解有機(jī)物具有良好的去除效果,具有反應(yīng)條件溫和、對(duì)人體及環(huán)境無毒無害等優(yōu)點(diǎn)。然而在工業(yè)化應(yīng)用方面存在催化劑不易回收、光源利用率不高等問題,需要進(jìn)行深入的研究,主要包括適用于可見光的高效催化劑的制備、催化劑的固定化、高效光催化反應(yīng)器的設(shè)計(jì)等。隨著對(duì)TiO2光催化技術(shù)研究的不斷深入,并與其他技術(shù)耦合,將在改善環(huán)境質(zhì)量上發(fā)揮更大作用。
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