■林志明 ■福建省興巖建設(shè)集團有限公司,福建 長泰 363900
近年來,我國的經(jīng)濟增長迅速,建筑行業(yè)得到了迅猛發(fā)展,施工難度也隨之不斷加高?;炷翝仓夹g(shù)一直都是影響建筑整體質(zhì)量的重要因素,在施工中有著極為重要的地位,施工難度加大使得混凝土澆筑技術(shù)面臨新的挑戰(zhàn)。這就需要施工隊伍在施工的過程中為保證混凝土的澆筑質(zhì)量,必須嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)范實施,以使建筑物的質(zhì)量得到保證。
混凝土主要是由水泥、砂子、石粒三種物質(zhì)共同混合凝固膠結(jié)而成的,是當(dāng)代建筑施工中不可或缺的建筑材料。當(dāng)水泥通過水化反應(yīng)后能夠形成凝膠,將凝膠填充至砂子的縫隙當(dāng)中進而形成砂漿。當(dāng)砂石料經(jīng)水泥與水反應(yīng)產(chǎn)生的凝膠作用而牢固的凝結(jié)在一起,形成強度較大、耐久性較長的混凝土固體材料。
混凝土是保證建筑物整體質(zhì)量的基礎(chǔ)性元素之一,其施工技術(shù)長久以來受到高度重視。施工時,混凝土的配合比務(wù)必要按照設(shè)計要求以保證科學(xué)性與規(guī)范性,在此基礎(chǔ)上還要不斷的提高澆筑技術(shù)與澆筑水平,從而避免由于混凝土澆筑質(zhì)量問題造成建筑工程出現(xiàn)安全隱患,確保建筑工程的施工質(zhì)量。
本文以長泰經(jīng)濟開發(fā)區(qū)公共租賃房施工建設(shè)為例,總建筑面積26746平方米,其中地下室3950平方米,在混凝土澆筑過程中,其主要技術(shù)工藝如下:
混凝土在進行澆筑之前,需要做足前期的準(zhǔn)備工作,這一環(huán)節(jié)至關(guān)重要,是保證澆筑結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)所在。目前一般工程對混凝土的需求量大,如果在現(xiàn)場進行臨時攪拌隨后進行澆筑,在時間及質(zhì)量上因現(xiàn)場環(huán)境與攪拌設(shè)施的限制難以保證質(zhì)量與數(shù)量,所以目前商品混凝土,因其無需現(xiàn)場提供專門場地進行攪拌且數(shù)量供應(yīng)充足、方便而得到廣泛應(yīng)用。施工企業(yè)購買商品混凝土可以減少現(xiàn)場建筑材料的堆放,有利于保護環(huán)境,文明施工。具體規(guī)格又分為C15、C20、C25、C30等。
商品混凝土的質(zhì)量與生產(chǎn)工廠具有直接關(guān)系,為保證質(zhì)量,需與工廠保持良好溝通,使生產(chǎn)出來的混凝土符合運輸、膠凝、養(yǎng)護等要求。根據(jù)建筑本身的實際情況以及設(shè)計要求,選擇合理、科學(xué)的澆筑方式,而且一旦確定了澆筑的方式,就不得在施工時任意進行更換。同時要注意混凝土的特性,防止混凝土出現(xiàn)干燥的現(xiàn)象。
在澆筑混凝土之前,如果出現(xiàn)了離析問題,則應(yīng)當(dāng)進行二次拌合,此時方可澆筑。澆筑施工過程中,為有效避免離析問題的出現(xiàn),材料自由傾落高度需嚴(yán)格控制,一般以2米范圍為宜。樓板澆筑時,自由傾落度要小一些,一般以1米為宜。建筑混凝土施工過程中,如果超過限制高度,應(yīng)當(dāng)采取串筒、溜槽方式下料。其中,溜槽是用木板釘成的,表面包鐵皮,水平傾角一般在30度左右;串筒以薄鋼板材料制成,而且每一節(jié)筒長大約為70厘米,多以鉤環(huán)相互連接,筒中布設(shè)著緩沖擋板。
(1)全面分層技術(shù)。在建筑結(jié)構(gòu)內(nèi)用全面分層技術(shù)進行混凝土澆筑,主要的做法在于:當(dāng)?shù)谝粚尤繚仓Y(jié)束后,等到初凝之前再進行第二層澆筑,逐層進行,直至全部完成。利用此技術(shù)要保證結(jié)構(gòu)的平面切不可過大,施工的時候要從短邊依次向長邊方向進行,如果遇到特殊情況可以從中間逐漸向兩端進行,也可以從兩端逐漸向中間進行。
(2)分段分層技術(shù)。采用全面分層技術(shù)進行澆筑,澆筑的強度非常大,如果現(xiàn)場的施工機械無法真正滿足施工要求,就可以采用分段分層澆筑技術(shù)。澆筑時,要從底層開始,進行到一定距離之后再澆筑第二層如此往復(fù),直至澆筑完畢。此項技術(shù)僅僅適用在厚度較小但面積較大的結(jié)構(gòu)。
(3)余面分層技術(shù)。余面分層技術(shù)主要適用在結(jié)構(gòu)長度大于厚度本身三倍的情況下,主要的做法在于:將混凝土一次性的澆筑至頂,這樣混凝土能夠形成一個自然斜面坡度大致為1∶3,在進行振搗時要保證從澆筑層的最底端開始,逐漸層層上移,以此來保證施工的質(zhì)量。如果混凝土的提及較大且結(jié)構(gòu)的截面較寬時,極易發(fā)生結(jié)構(gòu)性裂縫,主要的原因在于降溫與收縮。任何的降溫差都會包含由于水化原因引發(fā)的溫差或收縮當(dāng)量,或者將其分解成為均勻的降溫差與非均勻的降溫差。當(dāng)前者出現(xiàn)外約束力,將是出現(xiàn)貫穿性裂縫的原因之一;后者如果形成自約束力,將會在表面形成裂縫。只有同時將兩類降溫差控制好,才能最為有效的減少裂縫的產(chǎn)生。
在對大體積的混凝土進行澆筑時,采用的措施在于:盡量保證混凝土本身具有更大的抗裂抗損能力,也就是增大抗拉的強度,為此應(yīng)當(dāng)選擇低熱的硅酸鹽,并在其中加入粉煤灰、減水劑、早強劑、緩凝劑等,盡量要減少水泥的使用量以及混凝土本身的用水量。
(4)振搗要求。振搗環(huán)節(jié)對混凝土澆筑來講意義重大,主要要求為:混凝土的自吊斗口在下落時,自由降落的高度不能夠大于2m,如果澆筑的高度超過了3m就要對其采取相應(yīng)措施,如使用入串桶或溜管等。在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)當(dāng)堅持分段分層且不間斷連續(xù)進行,根據(jù)結(jié)構(gòu)本身的特點以及鋼筋的疏密程度決定澆筑層的高度。一般情況下,澆筑層的高度是振搗器作用部分的1.25倍,最大也不可以超過50cm。在進行振搗時,如果選用的是插入式振搗器,要做到“快插慢播”。插點要保證排列均勻,依點移動,順序進行,不可遺漏任何一點,做到均勻振實。同時,對移動間距也應(yīng)該提出一定要求,一般是移動間距小于振搗半徑的1.5倍,大約是30-40cm。在上一層進行振搗時,要插入到下層至5cm處,這樣能夠有效地消除兩層之間的接縫。對表面振動器的移動間距進行設(shè)置時,應(yīng)當(dāng)是每次移動的間距要保證底板能夠完全覆蓋已經(jīng)振搗完畢的區(qū)域邊緣,這樣做的目的在于保證在結(jié)構(gòu)銜接處的混凝土能夠達到標(biāo)準(zhǔn)的密實程度。
本文對建筑工程施工中的混凝土澆筑技術(shù)進行了系統(tǒng)的分析與描述。鑒于混凝土澆筑對于建筑工程施工來講有著極為重要的意義,因此在混凝土澆筑施工的過程中,要嚴(yán)格按照設(shè)計要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)實施以保證澆筑的規(guī)范性與科學(xué)性,防止不良現(xiàn)象發(fā)生,進而保證建筑工程質(zhì)量,提高我國建筑的整體水平。
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