姜亦祥

（臨沂職業(yè)學院,山東臨沂,276017）

數(shù)控技術作為先進制造技術的核心，是提高零件質量和效益的關鍵，也是制造業(yè)實現(xiàn)自動化、網(wǎng)絡化、集成化最重要的基礎，在我國有著重要的影響。大家都知道，隨著我國機械制造業(yè)的快速發(fā)展，數(shù)控機床在我國機械生產中使用率不斷提高，已經(jīng)要達到普及的標準。數(shù)控機床在加工零件的時候需要用到對刀，這也是加工必須的重要環(huán)節(jié)之一，是不可缺少的。對刀的目的是為了生產處高精度工件，需要對刀具或者是通過刀具確定數(shù)控機床坐標系與工件坐標系之間的空間位置，并且向存儲位置輸入相應的對刀數(shù)據(jù)。對刀的刀具在工件上所處的位置是通過編程零點來確定的。對刀操作和空間坐標軸有著一定的關系，分為X、Y向對刀和Z向對刀，對刀精確度越高，加工出的零件精度就越高。本文通過對數(shù)控機床加工中試切法對刀進行深入的研究，希望更多的人理解試切法，將其運用到實際的生產過程中。

1 試切法對刀介紹

數(shù)控機床加工的過程中需要用到試切法對刀，因為不同廠家生產的數(shù)控機床規(guī)格不同，所用的位置檢測裝置也不相同，所以分為相對式試切法和絕對式試切法兩種。兩種方法采用的對刀模式都是一樣的，首先就是進行試切、然后在進行測量，最后調整到最正確的位置。

1.1 在相對式試切法對刀中，有三種方法可以采用：（1）在數(shù)控機床采用試切法對刀加工工件的時候，首先將定位塊的工作面與刀位點調節(jié)到一條線上，然后再將刀具移動到對刀尺寸，才能對工件進行加工。定位塊工作面和刀位點在數(shù)控機床加工的試切中非常的重要，能夠決定對刀的精準度，兩者對齊度越高，對刀準確度就越高。（2）間接法計算對刀尺寸，先對準備加工的工件的加工面光一刀，然后在測量工件加工面的相關尺寸數(shù)據(jù)，通過測量所得的數(shù)據(jù)計算對刀的尺寸。這種通過間接計算對刀尺寸的方法進行對刀，所得結果的準確度是最高的。（3）直接測量。利用現(xiàn)有的測量工具（如鋼板尺等），直接對加工的工件進行測量，對準對刀的尺寸，這是最為簡單的對刀法，但是精確度不是很高，無法滿足高精度科技產品的需求。

1.2 絕對式試切法對刀中，需要采用基準刀，采用測量、計算等手段，將基準刀與刀位點之間的差值測量出來，然后將差值作為其他刀具設定的刀補值。

2 數(shù)控機床的對刀及坐標系

2.1 對刀及目的

不同于別的加工工序，數(shù)控機床本身就是機械生產加工中最為先進的設備，所以工序稍微復雜。在進行對刀的過程中，需要采用多種刀具而且要根據(jù)裝刀的要求進行安裝。因為安裝的要求不同，刀具的切削位置在旋轉的時候，會對刀尖的位置產生相應的影響，出現(xiàn)不同的位置。但是數(shù)控機床的工作人員應該知道，在在使用不同刀具對零件進行加工時，必須保證刀尖切削的位置在同一點上。如果刀尖沒有處于相同的切削點，零件加工程序就會缺少共同的基準點，就無法保證對刀精準度。因為上述加工零件的要求，需要在加工執(zhí)行之前，將所用刀具的刀尖位置調整好，將所有的刀具的刀尖調整到同一切削位置，避免對工件的切削產生過影響。這所有的過程總結到一起就是數(shù)控機床的對刀過程。

數(shù)控機床的對刀過程就是為了根據(jù)相關數(shù)據(jù)來制作工件坐標系，通過坐標系來確定數(shù)控機床空間坐標中的工件位置，使刀具的運轉軌跡有一個參考的依據(jù)。

（1）機床坐標系。機床原點是機床上固定的一個點，在制造數(shù)控機床的時候原點就確定了，一般情況下是不允許改動的，這是工件坐標系以及機床工作參考點的定位基準。數(shù)控機床的機床原點一般都是設置在卡盤前端或者是后端面的中心位置，原點一般是由生產廠家確定的，不同的生產廠家，設置的原點位置也是不相同的，有的設定在機床工作臺的中心，有的設定在主軸位于正極限位置的一基準點上。

（2）編程坐標系是數(shù)控編程時，用來定義工件形狀和刀具相對于工件運動的坐標系。它的原點是工作人員根據(jù)實際的情況進行設定的，以滿足數(shù)控編程的需要。

（3）參考坐標系。機床參考點不同于機床原點，是機床上的一個固定點。所以在加工時不能用原點的時候可以采用參考點進行參考。數(shù)控機床在對工件進行加工之前，需要進行回零來建立機床坐標系，通過回參考點操作，可以自動移動到此點建立正確的參考坐標系。

3 數(shù)控機床試切對刀法

數(shù)控機床在加工工件的時，需要進行試切對刀，對刀方法步驟如下：

（1）開機。接通數(shù)控機床的電源，將開關打開，打開綠色的系統(tǒng)電源開關，旋開急停按鈕并按復位鍵，最后取消報警。

（2)機床回參考點，方便機床原點的確認。

（3）將加工的工件和所用道具裝好。

（4）主軸正轉：按MDI功能鍵，按程序鍵，輸入指令，按循環(huán)啟動鍵。

（5）將數(shù)控機床的加工原點確定在機床坐標系中Z向的位置。

（6）確定加工原點在機床坐標系中X的位置。

這樣就完成了對刀的工序，然后再根據(jù)對刀位置的實際情況進行調整，進行刀偏量的修改，將誤差降到最低，確保對刀的精準度。

4 結束語

數(shù)控加工中的試切法對刀是通過對刀點來完成的，目的就是為了保證對刀的精準度，加工出高精度的工件。在對刀完畢出現(xiàn)誤差的時候，需要對存在的誤差進行修改，完善機械生產方面的加工工藝，加工出合格零件，促進我國機械生產企業(yè)的發(fā)展。

[1]金滌塵.現(xiàn)代模具制造技術[M].機械工業(yè)出版社，2001.

[2]邵峰.數(shù)控加工中對刀的原理及方法[J].裝備制造技術,2010(4).