馮愛華

（臨沂職業(yè)學(xué)院,山東臨沂,276017）

0 前言

隨著社會發(fā)展和科技進(jìn)步，對機械制造業(yè)的要求越來越高，如何在提升機械數(shù)控加工的基礎(chǔ)上實現(xiàn)生產(chǎn)力的提高是現(xiàn)階段機械行業(yè)的重要問題。機械數(shù)控加工技術(shù)主要是實現(xiàn)較為復(fù)雜的零部件的加工制造，實現(xiàn)生產(chǎn)效率的提高，是加工制造業(yè)的重要問題。針對現(xiàn)階段我國的加工制造業(yè)與世界先進(jìn)技術(shù)仍存在一定的差距，在眾多方面都有待提高，本文針對機械數(shù)控加工技術(shù)的相關(guān)問題進(jìn)行分析并提出改善機械數(shù)控加工的措施。

1 機械數(shù)控加工的基本內(nèi)容

與普通機床加工相比，數(shù)控加工技術(shù)采用數(shù)字化的管理技術(shù)實現(xiàn)高精度和高效率的機械加工方式，已經(jīng)逐漸成為現(xiàn)代加工的主要技術(shù)形式。現(xiàn)代的數(shù)控加工技術(shù)逐漸實現(xiàn)了先進(jìn)的計算機技術(shù)和電子信息技術(shù)與機械加工的結(jié)合，實現(xiàn)了系統(tǒng)的自動化和通信和傳感技術(shù)的聯(lián)系，使得信息處理的效率和精度得到提高。

與傳統(tǒng)加工方式相比，它具有較高的進(jìn)度和生產(chǎn)效率。能夠更靈活的實現(xiàn)管理的高效和靈活性，還可以節(jié)約人力，簡化了操作者操作的不著和方式，更加符合現(xiàn)在的生產(chǎn)需要。

2 機械數(shù)控加工水平的影響因素

(1)人為因素

隨著我國的機械行業(yè)的發(fā)展，我國的機械數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)在加工制造業(yè)得到廣泛應(yīng)用，由于人為因素導(dǎo)致的機械數(shù)控加工水平下降的問題時有發(fā)生。機械數(shù)控加工機床的養(yǎng)護(hù)工作需要相關(guān)的工作人員進(jìn)行檢修，實現(xiàn)對機械設(shè)備的定期檢查。在機械設(shè)備投放使用以后，需要進(jìn)行定期的維護(hù)和檢驗，確保機械的正常使用。在機械的粗加工時，對機械零件的精度要求較低，對工期要求較高，會對機床的精度產(chǎn)生影響，導(dǎo)致機械數(shù)控加工設(shè)備的進(jìn)度造成嚴(yán)重的損害。在粗加工之后進(jìn)行的精細(xì)加工的進(jìn)度會受到嚴(yán)重影響，因此，企業(yè)可以采用一批使用壽命較長，精度相對較差的機械加工設(shè)備進(jìn)行粗加工，采用機械精度較高的機械數(shù)控加工設(shè)備進(jìn)行精密加工，降低企業(yè)運行的成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，延長機床的使用壽命。除此之外，合理的安排加工工序，使設(shè)備盡可能的得到養(yǎng)護(hù)，降低設(shè)備的損失率，延長機械數(shù)控加工機床的使用壽命。

(2)程序編寫

程序的編寫對機械數(shù)控加工的影響是至關(guān)重要的，編程人員需要提高自身的專業(yè)水平，對編程質(zhì)量進(jìn)行優(yōu)化，提高機械數(shù)控加工的工作效率。程序編寫人員首先需要熟悉計算機編程的語句，實現(xiàn)機床功能的最大化的使用，積極地推廣程序自身的可靠性，降低機床程序調(diào)試的時間，采用合理的程序，降低機床空刀率，提高生產(chǎn)的效率。

(3)機床刀具

所采用的數(shù)控機床的刀具是影響機械加工精度的重要指標(biāo)，它直接影響機床加工的質(zhì)量和機械加工效率。所使用的刀具的材料和刀具制造工藝對機械數(shù)控加工零件的表面質(zhì)量的影響巨大，例如，采用陶瓷刀片或者硬質(zhì)合金刀具的耐磨性能明顯優(yōu)于一般的高度剛的刀具，其加工的產(chǎn)品的表面質(zhì)量和精度都會得到明顯提高。但是采用較高強度的刀具會加大企業(yè)運行成本，因此可以根據(jù)不同的加工階段采用不同的切削刀具。對于不同的加工工況采用的刀具的種類不同，例如采用平頭型刀具的切學(xué)校了和加工質(zhì)量較高，采用球頭形刀具可以避免加工過程的過切現(xiàn)象。因此可以根據(jù)不同的加工工況采用合理的機床刀具。

3 提升機械數(shù)控加工的有效措施

（1） 采用科學(xué)合理的管理手段

在企業(yè)生產(chǎn)的過程中，數(shù)控機床的養(yǎng)護(hù)工作至關(guān)重要，需要采用合理的管理手段進(jìn)行及時的維護(hù)。與普通機床相比，數(shù)控機床的管理方法與之不同，需要耗費大量的人力和財力，利用計算機進(jìn)行集中管理，并對管理數(shù)據(jù)進(jìn)行整合，實現(xiàn)管理數(shù)據(jù)的共享，便于進(jìn)行實踐交流，優(yōu)化加工路線，進(jìn)而降低生產(chǎn)加工的成本，提高勞動生產(chǎn)率。

（2） 選擇合適的切削刀具

選擇合適的切削刀具對提高數(shù)控機床的加工質(zhì)量和加工效率具有重要的作用，它是數(shù)控機床的主要加工工具。國內(nèi)外的數(shù)控機床的發(fā)展越來越趨向與高速化、精密化和大功率化。高強度的加工環(huán)境對數(shù)控機床的切削刀具的要求較高，需要數(shù)控機床的刀具能夠耐高溫，能夠承受較高的溫度和較大的切削力，并且能夠保證自身的性能不受較大的損傷，采用硬質(zhì)合金鋼是確保加工精度的最常使用的刀具。采用合適的換到方法，可以保證數(shù)控加工的穩(wěn)定性。因此需要選擇合理的刀具，刀具位置和順序。

（3）培養(yǎng)高水平的編程人員

數(shù)控機床的機械加工是建立在對加工路線進(jìn)行編程的基礎(chǔ)上，編程和運行過程都需要編程人員親力親為，如果編程人員的專業(yè)技術(shù)不夠強，會直接影響加工的質(zhì)量，導(dǎo)致數(shù)控編程的質(zhì)量下降，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量得不到保障。加工方式的不正確不單單會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，還會影響機床的使用性能，甚至?xí)s短數(shù)控機床的使用壽命。

4 結(jié)束語

總之，機械數(shù)控加工的質(zhì)量好壞直接影響到機械制造業(yè)的水平，是國家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)，制約著生產(chǎn)力的發(fā)展水平。采用科學(xué)的管理手段，選擇合理的刀具，使用高水平的編程人員是確保提高機械數(shù)控加工的有效策略。在生產(chǎn)加工的過程中，機械工作者需要對加工生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)的進(jìn)行檢測，及時的發(fā)現(xiàn)存在的數(shù)控機床的加工問題，避免不必要的生產(chǎn)問題，有效地提高機械數(shù)控加工的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

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