張鎧玥(中油遼河油田公司金馬油田開發(fā)公司,遼寧 盤錦 124010)
黃沙坨油田目前開井42口,其中2口自噴井,26口空心桿井,14口實心桿井。抽油機井在生產(chǎn)過程中,井下油管與抽油桿偏磨嚴重,桿斷率增大,作業(yè)井次明顯增加,影響油井生產(chǎn),同時作業(yè)費用增加,使得采油成本加大,給油田開發(fā)造成了較大的經(jīng)濟損失。所以如何降低黃沙坨油田抽油桿斷裂的頻率是降低采油成本的方法之一。
黃沙坨油田目前開井42口,其中2口自噴井,26口空心桿井,14口實心桿井。應(yīng)用的防偏磨工具主要有防偏磨接箍,扶正器,以及鑄塑桿。而在泵管內(nèi),針對黃沙坨油田油井的特點,則使用了回音標,多功能強磁防卡器,卸油泵,氣砂錨,緩沖器等基本井下工具。
通過對現(xiàn)場以及油井作業(yè)資料的統(tǒng)計,黃沙坨油田40口抽油機井,31口油井抽油桿年斷裂頻率小于0.5,9口油井抽油桿年斷裂頻率大于0.5(檢泵周期大于采油工程技術(shù)管理指標700天)。
針對現(xiàn)狀調(diào)查找出的9口抽油桿斷裂頻率高的問題,對其產(chǎn)生的原因展開全面的分析,共計找個8個因素:1、技術(shù)培訓(xùn)不夠;2、作業(yè)監(jiān)督不到位;3、沖次過快;4、抽油桿無防偏磨裝置;5、泵深不合理;6、沉沒度低;7、泵管結(jié)蠟、8井斜大。經(jīng)分析,主要原因是抽油桿無防偏磨裝置,沉沒度以及泵管結(jié)蠟。
通過查閱近幾年修井資料和現(xiàn)場核實數(shù)據(jù),我們對9口井?dāng)嗔杨l率高油井?dāng)嗔盐恢梅榔パb置使用情況進行調(diào)查,統(tǒng)計出了防偏磨裝置使用情況.統(tǒng)計顯示近幾年抽油桿累計斷裂37井次,防偏磨裝置使用率僅達到43.2%,遠遠低于防偏磨裝置使用率100%的標準。
通過對整個油田液面進行測試普查,結(jié)合泵掛深度計算出沉沒度,繪制出桿斷頻率與沉沒度關(guān)系圖。抽油桿斷裂高頻率的井的沉沒度集中在0-200m之間,沉沒度與桿斷裂之間存在因果關(guān)系,即沉沒度越小,抽油桿越容易斷裂。
通過對桿斷裂高頻井現(xiàn)場檢查,發(fā)現(xiàn)泵管普遍結(jié)蠟比較嚴重。且抽油桿斷裂高頻率的井普遍含水較低,而含水越低的井油井含蠟量越多。
小12-18井計量不出,憋壓不起,功圖測試顯示桿斷脫,作業(yè)搬上,在修井過程中,發(fā)現(xiàn)抽油桿斷裂位置:270m,偏磨嚴重井段:230-300m,在抽油桿斷裂位置及偏磨嚴重井段未使用抽油桿防偏磨裝置。經(jīng)討論分析,確定在230-300m使用鑄塑桿8根。經(jīng)過作業(yè)監(jiān)督現(xiàn)場檢查,偏磨井段抽油桿均加裝防偏磨裝置,生產(chǎn)3個月正常,效果良好。
針對9口斷裂頻率高油井,我們選取了有代表性的三口井進行調(diào)整。首先對其動液面進行連續(xù)動態(tài)監(jiān)測,掌握并計算其液面下降速度與液面恢復(fù)速度之間的關(guān)系,初步制定了三口井間開制度,經(jīng)過試運行,小17-31井運行效果良好,液面穩(wěn)定在220m,小16-28、小38-28沉沒度未達到目標要求,我們對該2口井間開制度進一步進行調(diào)整,調(diào)整后液面分別穩(wěn)定在270m、260m上下,達到目標要求。經(jīng)過調(diào)整工作制度,三口井沉沒度達到目標200-300m的要求,效果良好。
針對9口斷裂頻率高油井,我們選取了有代表性的三口井進行強化熱洗管理。我們通過對油井產(chǎn)液量、載荷、電流,功圖等指標的動態(tài)監(jiān)測,了解油井目前的生產(chǎn)狀況,根據(jù)數(shù)據(jù)制定新的結(jié)蠟判斷依據(jù),建立蠟卡預(yù)警機制,優(yōu)化熱洗周期,必要時動態(tài)調(diào)整熱洗周期,避免出現(xiàn)在洗井周期到來之前因泵管結(jié)蠟造成抽油桿斷裂情況的發(fā)生。
在熱洗過程中,通過提高洗井中期溫度可以保證有效融蠟,提高熱洗初、末期排量可以有效除蠟。為保證熱洗效果,分派專人監(jiān)督熱洗過程,重點監(jiān)督洗井中期溫度以及初末期排量。經(jīng)過強化熱洗管理,3口井電流、載荷變化超過5%,功圖顯示蠟影響即進行熱洗清蠟,效果良好
針對已完成的措施工作量,對其進行了檢測和復(fù)測,都達到了預(yù)期的效果,9口井的年桿斷檢泵頻率降低至0.45,完成了達標考核管理指標。
針對對已完成的措施工作量,進行了檢測和復(fù)測,都達到了預(yù)期的效果,降低了抽油桿斷裂頻率,使9口井的年桿斷檢泵頻率降低至0.45,創(chuàng)造綜合經(jīng)濟效益6.04萬元。完成了達標考核管理指標,實現(xiàn)了管理提升和科技創(chuàng)新。
[1]徐獻中.石油滲流力學(xué)基礎(chǔ)[M].武漢:中國地質(zhì)大學(xué)出版社,1992.
[2]曹海麗﹒黃沙坨油田火山巖油藏特征綜合研究[J]﹒特種油氣藏,2003,10(1):62-65.