胡開平 周家渝 李 閃
(黃石華新包裝有限公司)
目前,國內(nèi)水泥工廠使用的水泥包裝袋普遍是復(fù)膜塑編縫底包裝袋,縫底水泥包裝袋生產(chǎn)線,由于采用人工疊角、縫紉的方式對水泥包裝袋兩端進(jìn)行封底,設(shè)備自動(dòng)化程度低,用工人數(shù)多,工人勞動(dòng)強(qiáng)度大,產(chǎn)量低,其產(chǎn)品在水泥裝運(yùn)的特殊要求下,容易出現(xiàn)冒灰、滲灰等現(xiàn)象,且無法避免,給水泥裝包現(xiàn)場及水泥終端市場帶來了顯而易見的環(huán)境污染。而在我國周邊的柬埔寨、泰國、印度、塔吉克斯坦等國家,水泥行業(yè)普遍使用的是方底閥口熱封袋或紙質(zhì)水泥包裝袋袋,在發(fā)達(dá)國家更是如此。
隨著人們環(huán)保意識的不斷增強(qiáng)和勞動(dòng)力資源的日趨緊缺,工作環(huán)境差、勞動(dòng)強(qiáng)度大的崗位,人員招聘更是難上加難?,F(xiàn)在國家的環(huán)保要求也越來越高,環(huán)保政策也越來越嚴(yán),處罰也越來越重,國內(nèi)水泥行業(yè)袋裝水泥使用的包裝袋急需一種新產(chǎn)品來滿足國家日益嚴(yán)格的環(huán)保要求,華新包裝有限公司從2008年起,陸續(xù)從德國W&H公司成功引進(jìn)了三套代表世界先進(jìn)水平的AD CON4方底閥口熱封袋生產(chǎn)線,生產(chǎn)的方底閥口熱封袋以其優(yōu)良的產(chǎn)品性能,成功解決了這一技術(shù)難題。華新包裝公司憑借過硬的產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù),熱封袋產(chǎn)品投入市場后獲得了用戶的一致好評,并已經(jīng)走出國門,遠(yuǎn)銷海外市場。
復(fù)膜工序采用浙江溫州海多堡機(jī)械科技有限公司制造的SJFM—900型復(fù)合機(jī)組,印刷裁切工序采用浙江溫州海多堡機(jī)械科技有限公司制造的SJZD—600型制袋機(jī)組,疊角工序采用人工手動(dòng)操作方式,縫袋工序采用湖北訶力機(jī)械設(shè)備有限公司制造的雙頭自動(dòng)卷邊縫紉機(jī)組。
復(fù)膜工序采用德國BSW公司制造的ecoTex CL型復(fù)合機(jī)組,印刷工序采用廣東汕頭市歐格包裝機(jī)械有限公司制造的OG800-CI844衛(wèi)星式雙面印刷機(jī)組,分切工序采用廣東汕頭市瑞平輕工機(jī)械廠有限公司制造的FTW-800型自動(dòng)分切機(jī),熱封工序采用德國W&H公司制造的CON4熱封成型機(jī)組。
①從包裝袋上下端封口方式上看,縫底袋采用的是傳統(tǒng)的縫紉方式,方底閥口熱封袋采用的是熱風(fēng)焊封方式。
②從工藝流程看,方底閥口熱封袋生產(chǎn)線比縫底袋生產(chǎn)線減少了手工疊角過程。
③從復(fù)膜到成品包裝工序生產(chǎn)人員數(shù)量看(按四班三運(yùn)轉(zhuǎn)方式,生產(chǎn)500萬只/月計(jì)算),方底閥口熱封袋生產(chǎn)線需66人,縫底袋生產(chǎn)線需103人,具體配置如下:
方底閥口熱封生產(chǎn)線:2×4(復(fù)膜機(jī))+2×4(印刷機(jī))+2(分切機(jī))+4×4×3(三臺(tái)熱封機(jī))=66人
縫底袋生產(chǎn)線需3×4(復(fù)膜機(jī))+4×4(印刷軋袋機(jī))+42(疊角)+28(縫袋)+5(捆袋)=103人
通過生產(chǎn)實(shí)踐,AD CON4方底閥口熱封機(jī)在生產(chǎn)過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)的工藝控制。
生產(chǎn)水泥包裝袋的編織布通常采用筒型聚丙烯編織布,扁絲寬度為2~5mm,編織布單位面積質(zhì)量為60~80 g/㎡,重要的是收卷表面應(yīng)平整、端面應(yīng)整齊,寬度公差控制在±7mm以內(nèi);
復(fù)膜原料采用的是上海石化的H2800 PP涂膜料和北京燕山石化的1C7A PE涂膜料。
復(fù)膜生產(chǎn)時(shí)應(yīng)時(shí)刻關(guān)注復(fù)膜質(zhì)量的變化,特別是換卷操作時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整復(fù)膜速度、壓力、溫度、氣隙等,減少或避免出現(xiàn)漏復(fù)、燙傷、起層現(xiàn)象。對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題,應(yīng)及時(shí)在復(fù)膜布上作好明顯的標(biāo)識,以便在后續(xù)工序進(jìn)行跟蹤清除。
復(fù)膜克重應(yīng)控制在20~30 g/㎡,由于熱風(fēng)焊封工藝采用的加工溫度在500~650℃,復(fù)膜布只有在此溫度下才能進(jìn)行完美的焊封,如果復(fù)膜克重低于20~30 g/㎡,在后續(xù)AD CON4熱封機(jī)熱風(fēng)焊封過程中容易吹傷制袋材料(即復(fù)膜編織布),從而導(dǎo)致方底閥口熱封袋在水泥工廠裝包過程中出現(xiàn)破包現(xiàn)象。
復(fù)膜邊超出的寬度(即留邊)每側(cè)不能超過5毫米。
熱封成型工序主要應(yīng)控制熱風(fēng)焊封的牢固度、包裝袋的外觀質(zhì)量和數(shù)量。從外觀上看,熱封成型的水泥包裝袋,不可出現(xiàn)明顯的斜角、起皺等外觀缺陷。熱風(fēng)焊封的加工溫度通常控制在500~650℃,通過調(diào)整熱風(fēng)的溫度、速度、角度和封合膠輥的壓力輥來保證焊封的牢固度,袋底拉伸強(qiáng)度的平均值不得小于沒有被焊封的基材編織物縱向拉伸強(qiáng)度的75%,從我們公司的檢測結(jié)果看,平均值可達(dá)到基材編織物縱向拉伸強(qiáng)度的90%以上。
同時(shí),因復(fù)膜機(jī)、熱封機(jī)使用的氣動(dòng)元件很普遍,自動(dòng)化程度高,氣壓及電壓的穩(wěn)定、壓縮空氣的質(zhì)量也將會(huì)直接影響AD CON4熱封機(jī)組設(shè)備元器件的使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量,配備穩(wěn)壓電源及空氣過濾裝置是不錯(cuò)的選擇。
與傳統(tǒng)的縫底水泥包裝袋相比,因AD CON4熱封機(jī)采用了熱風(fēng)焊封工藝和微孔技術(shù),降低了對制袋材料復(fù)膜編織布的損傷,提升了包裝袋的產(chǎn)品質(zhì)量,具有以下優(yōu)勢:
1.采用熱風(fēng)焊封制袋工藝,①粘接強(qiáng)度高,袋底強(qiáng)度損失小,通常小于35 N/50mm,且不受袋體表面粉塵等污染的影響,縫底袋縫袋機(jī)采用縫紉工藝,因針刺原因,使袋底封口時(shí)扁絲強(qiáng)度的損失大,導(dǎo)致復(fù)膜編織布強(qiáng)度下降明顯,通常大于175 N/50mm詳見表1。②上下底無針孔,在水泥工程進(jìn)行水泥罐裝過程中,無上口冒灰和倒包噴灰現(xiàn)象,最大限度降低了作業(yè)環(huán)境的粉塵污染和物料泄漏。
表1 方底閥口熱封袋與縫底袋袋底強(qiáng)大損失對比 單位:N/50mm
2.打孔采用微孔技術(shù),①打孔后制袋編織布緯向強(qiáng)度下降約50 N/50mm,縱向強(qiáng)大下降約30 N/50mm;縫底袋打孔后制袋編織布緯向強(qiáng)度下降約65 N/50mm;縱向強(qiáng)度下降約75 N/50mm。②適合苛刻的粉狀材料的灌裝,在滿足氣壓灌裝時(shí)必須的排氣性要求的同時(shí),最大限度減少對作業(yè)環(huán)境的粉塵污染和物料過程中的泄漏。
3.方底閥口熱封袋寬長比只有1:1.06~1.18,充填系數(shù)高,在85-90%之間,筒布切割長度短,可最大限度節(jié)省原料成本。
4.熱風(fēng)焊封制袋工藝過程更清潔和環(huán)保。其產(chǎn)品由于沒有用紙和線之類的產(chǎn)品,可以實(shí)現(xiàn)100%回收利用;同時(shí),方底閥口熱封袋打開后就無法恢復(fù),可以起到有效防偽仿冒作用。
相比目前傳統(tǒng)縫底袋僅能適用于手工插袋方式的水泥裝包機(jī),方底閥口熱封袋既能適用于手工插袋,更適合于自動(dòng)插包方式的水泥裝包機(jī)。華新包裝有限公司方底閥口熱封袋首先在華新武鋼公司投入使用,既改善了水泥工廠水泥裝運(yùn)作業(yè)環(huán)境,也增強(qiáng)了水泥防偽仿冒能力。隨后這幾年,方底閥口熱封袋在國內(nèi)的湖北、江西、青海,國外的塔吉克斯坦、柬埔寨都得到了推廣和使用,獲得了客戶的好評和贊譽(yù)。
方底閥口熱封袋以其固有的產(chǎn)品特性,滿足了國家日益嚴(yán)格的環(huán)保要求,代表了水泥行業(yè)水泥包裝袋的發(fā)展趨勢,在國外,袋裝水泥普遍使用的是方底閥口熱封袋,小規(guī)格方底閥口熱封袋的裝袋水泥還可在超市進(jìn)行銷售。隨著水泥工廠對方底閥口熱封袋認(rèn)識的不斷深入,方底閥口熱封袋終將成為水泥包裝袋的主導(dǎo)產(chǎn)品,得到更廣泛的推廣和使用。
方底閥口熱封袋不僅適用于水泥包裝,還可廣泛應(yīng)用于石灰、石膏等建材產(chǎn)品,化肥、糧食(玉米,大米)、飼料等農(nóng)產(chǎn)品,樹脂、顏料等化工產(chǎn)品的包裝,具有良好發(fā)展前景。