利樂(lè)公司（以下簡(jiǎn)稱“利樂(lè)”）作為液態(tài)食品包裝領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)者之一，不僅能夠?yàn)榭蛻籼峁漠a(chǎn)品的前處理加工到灌裝到最終產(chǎn)品包裝的整線解決方案，還可以給客戶提供帶來(lái)巨大益處的加工設(shè)備，它可以幫助食品生產(chǎn)商實(shí)現(xiàn)整體運(yùn)營(yíng)效率的提高，并且確保產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。

從第一次工業(yè)革命開(kāi)始，到自動(dòng)化、信息化，直到現(xiàn)在的智能化，工業(yè)生產(chǎn)逐漸已不再局限于人和機(jī)器的交流，智能化的出現(xiàn)與發(fā)展更實(shí)現(xiàn)了機(jī)器與機(jī)器的交流。近期在自動(dòng)化領(lǐng)域出現(xiàn)了一個(gè)熱詞——工業(yè)4.0，它是自動(dòng)化和IT技術(shù)的結(jié)合。其實(shí)工業(yè)4.0的很多信息技術(shù)都早已觸手可及，比如現(xiàn)今用到的微信掃碼平臺(tái)。工業(yè)4.0應(yīng)用于生產(chǎn)和制造方面會(huì)給廠商帶來(lái)很大益處。

工業(yè)4.0是由智能生產(chǎn)、智能物流、和智能工廠3部分形成整體的解決方案。智能工廠與現(xiàn)有的生產(chǎn)模式十分類似，即從客戶需求到所需的原材料、能源，直至最后產(chǎn)出終端產(chǎn)品。但是，客戶的需求往往是即興的、復(fù)雜的、多樣化的，智能化工廠無(wú)疑可以有效地幫助企業(yè)更高效、更有序地運(yùn)作。下面將從控制系統(tǒng)和信息呈現(xiàn)兩個(gè)方面對(duì)智能化工廠進(jìn)行介紹。

使用智能的自動(dòng)化控制

進(jìn)行有效管理

智能工廠的控制系統(tǒng)是對(duì)從原材料接收到灌裝的整體生產(chǎn)進(jìn)行控制的流程，此過(guò)程需要設(shè)立中控室，通過(guò)以太網(wǎng)絡(luò)接入中控室來(lái)控制現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備以實(shí)現(xiàn)完全控制的功能。當(dāng)企業(yè)工廠投入運(yùn)營(yíng)后，控制系統(tǒng)還會(huì)有后續(xù)的更新?lián)Q代需求。由利樂(lè)提供的整體自動(dòng)化方案可以針對(duì)企業(yè)工廠中現(xiàn)有的設(shè)備進(jìn)行改造和擴(kuò)建，從而提升各個(gè)區(qū)域的生產(chǎn)能力。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)控制后，利樂(lè)由7大功能模塊組成的MES自動(dòng)化平臺(tái)，能夠提取工廠生產(chǎn)信息，讓管理者在第一時(shí)間拿到準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)匯總，然后再與ERP系統(tǒng)及其他平臺(tái)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)整體工廠的信息化整合，達(dá)到智能化要求，最終實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的最佳性能。

智能工廠的智能化體現(xiàn)在一線操作人員氣定神閑地坐在中控室里就可保障整線生產(chǎn)的流暢性，這就是擁有高智能化程度的工廠。生產(chǎn)線接入信息化系統(tǒng)后，客戶的訂單會(huì)愈發(fā)靈活多變，這也是對(duì)自動(dòng)化生產(chǎn)的一大考驗(yàn)。規(guī)避產(chǎn)品添加過(guò)程中的人為錯(cuò)誤，使操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)可以引導(dǎo)操作工做出正確的操作，這是自動(dòng)化生產(chǎn)的一大功能。利樂(lè)打造的智能工廠其智能化功能可以幫助企業(yè)保證食品質(zhì)量與安全，并做到智能排產(chǎn)與防錯(cuò)。

首先，食品、飲料企業(yè)最為關(guān)注的就是食品安全和產(chǎn)品質(zhì)量，這需要企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中做到每一個(gè)環(huán)節(jié)都能實(shí)時(shí)把控質(zhì)量。在生產(chǎn)的過(guò)程中操作人員無(wú)法既當(dāng)“運(yùn)動(dòng)員又當(dāng)裁判”，例如操作工在中控室操作生產(chǎn)一批漿料后，需要通知質(zhì)量檢驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，這中間就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)從機(jī)器到人，人再將信息傳遞到另一個(gè)部門的過(guò)程，不僅降低了效率，也容易產(chǎn)生差錯(cuò)。針對(duì)此現(xiàn)象，利樂(lè)提出優(yōu)化的改進(jìn)方案：中控室的操作工啟動(dòng)質(zhì)檢功能，直接在質(zhì)檢室打印出條碼，然后質(zhì)檢人員在進(jìn)行取樣掃碼的同時(shí)就可以知道樣品來(lái)源和需要檢測(cè)的指標(biāo)。此方案對(duì)質(zhì)檢人員的要求也相應(yīng)有所降低，不再需要僅僅依靠腦力去記憶所要檢測(cè)指標(biāo)，漏檢的情況也將有所降低甚至沒(méi)有。而且每一條檢測(cè)記錄，參考值都可以一并錄入到數(shù)據(jù)庫(kù)中，這些數(shù)據(jù)對(duì)工廠的整體管理和最終產(chǎn)品來(lái)說(shuō)都很重要的。

其次，未來(lái)的工廠產(chǎn)品品種會(huì)越來(lái)越多，工藝也會(huì)越來(lái)越復(fù)雜，這就需要靈活有效的智能排產(chǎn)來(lái)管理生產(chǎn)?，F(xiàn)在的排產(chǎn)軟件可以在每一臺(tái)灌裝機(jī)上安排生產(chǎn)一定數(shù)量的產(chǎn)品，信息輸入后，可以自動(dòng)提示哪些設(shè)備應(yīng)該在何時(shí)開(kāi)啟，從而在保證產(chǎn)品按時(shí)按量生產(chǎn)的同時(shí)也確保不會(huì)因?yàn)檫^(guò)早運(yùn)行設(shè)備而造成能源浪費(fèi)。比如滅菌機(jī)的運(yùn)行需要消耗蒸汽，過(guò)早開(kāi)啟會(huì)大量消耗能源，只有在正確的時(shí)間，在正確的機(jī)器上做準(zhǔn)確的操作，最終才能使所需要的產(chǎn)品被正確生產(chǎn)出來(lái)，這就是智能工廠的自動(dòng)化生產(chǎn)管理能夠帶來(lái)的好處。當(dāng)機(jī)器發(fā)生故障或維護(hù)人員需要做固定維護(hù)時(shí)，自動(dòng)化生產(chǎn)管理也可以將生產(chǎn)信息錄入排產(chǎn)當(dāng)中，以便迅速地重新布置。對(duì)于希望在短時(shí)間內(nèi)調(diào)整計(jì)劃并生產(chǎn)出想要產(chǎn)品的工廠來(lái)說(shuō)，這需要很強(qiáng)的應(yīng)變能力，智能工廠可以進(jìn)行小批量、多批次的復(fù)雜生產(chǎn)，從而提升應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求的能力，可以更好的處理緊急情況。

再次，投料環(huán)節(jié)中智能化工廠可以指導(dǎo)操作員的操作，由整體批次去觸發(fā)配料平臺(tái)系統(tǒng)，打印出需要的信息然后進(jìn)行生產(chǎn)。通過(guò)條碼槍、電子秤，就可以知道生產(chǎn)的是什么、有多少，通過(guò)掃描打印出來(lái)的條碼，操作工就知道該把這一段料加到哪一個(gè)罐子里。智能工廠會(huì)在3個(gè)點(diǎn)進(jìn)行把控，程序互鎖，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題都無(wú)法進(jìn)入下一步，加料完成后操作員可以更新自動(dòng)化系統(tǒng)狀態(tài)，讓控制系統(tǒng)知道加料已經(jīng)完成。就原料管理模塊和防錯(cuò)功能而言，把控人工添加過(guò)程，包括添加物料、添加量、添加目標(biāo)罐等，就可以更好地指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)人員完成操作，從而更好地保障生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。

智能化的信息獲取

讓生產(chǎn)安排更加靈活

智能工廠不僅有生產(chǎn)環(huán)節(jié)控制方面的功能，還能通過(guò)信息化獲取相應(yīng)的生產(chǎn)信息，并且可以讓生產(chǎn)管理人員一眼就看出設(shè)備使用是否得當(dāng)。從設(shè)備的整體效率而言，首先看到的是整體設(shè)備可用率，其次是表現(xiàn)性——設(shè)備是否以最大速度運(yùn)行的依據(jù)，最后是質(zhì)量和總產(chǎn)量中合格品的比率。這3個(gè)數(shù)據(jù)綜合之后，才可以得到機(jī)器運(yùn)行的狀態(tài)。對(duì)于管理人員而言，只需要看設(shè)備整體效率就能了解工廠里面運(yùn)行的這臺(tái)設(shè)備的狀態(tài)。

利樂(lè)智能工廠的自動(dòng)化系統(tǒng)還有一個(gè)優(yōu)勢(shì)功能——全程可追溯。工廠從原物料的接收直到終端消費(fèi)者，其間每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)都可以完整記錄，從前處理到灌裝到終端消費(fèi)者，可以實(shí)現(xiàn)完整的追溯。在整線生產(chǎn)過(guò)程中，物料的使用會(huì)從各個(gè)環(huán)節(jié)向下傳遞，生產(chǎn)過(guò)程中的加工參數(shù)、質(zhì)量參數(shù)，最后通過(guò)標(biāo)簽的方案打印在包裝上。現(xiàn)在國(guó)外已經(jīng)有此類的應(yīng)用，直接在每一個(gè)包裝上打上追溯碼，終端消費(fèi)者就可以在相應(yīng)網(wǎng)頁(yè)上輸入包裝上面的唯一碼得到生產(chǎn)過(guò)程中的參數(shù)和質(zhì)檢結(jié)果，很大程度上提升了消費(fèi)者對(duì)該產(chǎn)品的信心。

此外，生產(chǎn)管理人員有必要隨時(shí)了解工廠的實(shí)際情況，他們?cè)陂_(kāi)會(huì)的時(shí)候，不上班的時(shí)候，或者在機(jī)場(chǎng)候機(jī)的時(shí)候，都可以隨時(shí)拿到第一線生產(chǎn)的數(shù)據(jù)。此項(xiàng)功能可以通過(guò)iPhone，iPad等設(shè)備直接查看生產(chǎn)信息，第一時(shí)間做出生產(chǎn)安排。

對(duì)于乳品和飲料行業(yè)而言，還有一點(diǎn)也很重要，那就是乳品和飲料的處理知識(shí)，這方面，利樂(lè)有眾多具備專業(yè)知識(shí)的專家提供相應(yīng)服務(wù)和支持，基于這3方面的有機(jī)結(jié)合，利樂(lè)的自動(dòng)化解決方案將更好地符合實(shí)際的生產(chǎn)需求。