楊勤富　賀珊娜

摘 要：本文簡(jiǎn)單闡述了黑底藍(lán)晶天目釉形成機(jī)理，并分析了影響黑底藍(lán)晶天目釉結(jié)晶的因素。實(shí)驗(yàn)表明：釉料的化學(xué)組成、生產(chǎn)工藝、燒成制度對(duì)黑底藍(lán)晶天目釉結(jié)晶有一定的影響。通過分析，找到影響黑底藍(lán)晶天目釉結(jié)晶的最佳條件，可獲得光滑黑色的釉面布滿3～6 mm的藍(lán)色晶體，非常美觀，具有一定的藝術(shù)價(jià)值。

關(guān)鍵詞：黑底藍(lán)晶天目釉；工藝；結(jié)晶；因素

1 前言

“天目釉”古代是以福建的建陽與江西的吉安為主，此外，河北的磁州窯或定窯、山東的博山，以及河南、山西、陜西等處也有出產(chǎn)。宋代著名的曜變天目、油滴、兔毫、星盞、茶葉末等名貴釉具有濃厚的東方藝術(shù)色彩，歷來為世人所珍視。其千姿百態(tài)的自然窯變結(jié)晶釉所煥發(fā)出的神奇異彩，令人嘆為觀止。每一件產(chǎn)品的釉色、晶花都是唯一的，且晶花千變?nèi)f化，突顯了天目釉的名貴。

“天目釉”的特征是黑色（也不免有例外，如：所謂“柿天目”等柿黃色的器物便不是黑色）。若仔細(xì)去觀察其釉色，并非純黑，大體多帶有褐色或紺色。因?yàn)橛院竦木壒剩钥雌饋砗孟窈谏话恪?/p>

本文是在傳統(tǒng)天目釉的基礎(chǔ)上進(jìn)行了黑底藍(lán)晶天目釉的研究，生產(chǎn)工藝與現(xiàn)代日用陶瓷生產(chǎn)工藝一樣。通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，燒制的產(chǎn)品其光滑黑色的釉面布滿3～6 mm的藍(lán)色晶體，非常美觀，具有一定的藝術(shù)價(jià)值。

2 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容

2.1 坯體和釉用原料

本實(shí)驗(yàn)采用的坯體為筆者公司日常生產(chǎn)所用的中溫瓷用坯體，在1250 ℃條件下燒成后瓷化程度好，適用于黑底藍(lán)晶天目釉，經(jīng)檢測(cè)其化學(xué)組成如表1所示。釉料采用鉀長(zhǎng)石、石英、燒滑石、骨灰、方解石、坯料和化工原料（紅色三氧化二鐵）。釉用原料的化學(xué)組成如表2所示。

2.2 釉料配方

經(jīng)過反復(fù)實(shí)驗(yàn)和調(diào)整，最終確定黑底藍(lán)晶天目釉配方組成及含量范圍如表3所示。

其釉式為：

2.3 釉料的制備工藝

本實(shí)驗(yàn)釉料的制備工藝及參數(shù)為：首先，按配方準(zhǔn)確稱料；然后將稱后的粉料入球磨機(jī)進(jìn)行濕磨，其中，料﹕球﹕水=1﹕2﹕0.8，球磨時(shí)間為50 min；然后，過360目篩，篩余小于0.1%；最后，獲得的釉漿含水率為45%～48%，采用水玻璃調(diào)整釉漿的稠度。

2.4 施釉工藝

本實(shí)驗(yàn)采用浸釉法在素?zé)魃鲜┯?，施釉厚度約為0.8～1.2 mm。對(duì)于器形復(fù)雜的坯體可采用淋釉法施釉，施釉后采用自然風(fēng)干或其他干燥設(shè)備烘干，待完全干燥后才可裝窯。

2.5 燒成制度

本實(shí)驗(yàn)采用數(shù)控電窯快速燒成，燒成最高溫度為1250 ℃，總燒成時(shí)間為6.5 h。其燒成制度詳情如表4所示。

3 結(jié)果分析與討論

3.1 黑底藍(lán)晶天目釉結(jié)晶機(jī)理

黑底藍(lán)晶天目釉是一種典型的分相釉，在燒成過程中，釉料中的Fe2O3在一定條件下產(chǎn)生分散、富集、析晶所致。釉料燒成過程中，F(xiàn)e2O3在還原氣氛下，1100 ℃以后開始分解形成Fe3O4和O2，其反應(yīng)方程式為：Fe2O3= 4FeO+ O2↑。該反應(yīng)在1200 ℃左右強(qiáng)烈進(jìn)行，放出大量的氧氣，在釉層中形成氣泡，由于釉的高溫黏度較大，釉層較厚，氣體逸出后在釉面形成泡痕。此外，在氧氣排出過程中，聚集在一起的液相小滴會(huì)形成球形熔團(tuán)浮于釉熔體的表層，且泡痕周圍富集，使該處釉中鐵含量較高，在此處形成鐵的過飽和熔液，當(dāng)條件合適時(shí)，將析出藍(lán)色晶體。

3.2 化學(xué)成份對(duì)黑底藍(lán)晶天目釉結(jié)晶的影響

3.2.1 Fe2O3對(duì)黑底藍(lán)晶天目釉結(jié)晶的影響

Fe2O3約在1150 ℃開始分解，到1200 ℃以后分解強(qiáng)烈，產(chǎn)生氣體，并一直持續(xù)至1250 ℃左右。而釉面的始熔溫度約為1150 ℃，隨著釉料熔融，釉表面封閉，氣體排出受阻，在釉層內(nèi)部將存在大量的氣泡，并隨著其分解的加劇，使氣泡布滿釉面。在釉熔體黏度和表面張力合適的條件下，氣泡上浮并沖破釉面，在釉表面留下痕跡。釉中只是一部分Fe2O3分解放出FeO和O2，而且FeO在氧化氣氛中極易重新氧化成Fe2O3，它與未分解的Fe2O3形成過飽和溶液，并在適當(dāng)條件下析晶。由于這一過程是在釉表面進(jìn)行，隨著溫度繼續(xù)上升，以及釉熔體的黏度開始下降，晶體形狀逐漸圓整，釉面光滑，藍(lán)色晶體浮于釉面。

實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)Fe2O3含量太少時(shí)，不易形成晶體；當(dāng)Fe2O3含量太多時(shí)，釉面不光滑、顏色偏深。因此，氧化鐵在鐵結(jié)晶釉中加入量一般不低于14%，保證 Fe2O3 在釉中處于飽和狀態(tài)。

3.2.2 P2O5對(duì)黑底藍(lán)晶天目釉結(jié)晶的影響

當(dāng)釉中的P2O5含量較少時(shí)，它會(huì)對(duì)分相產(chǎn)生促進(jìn)作用，分相的結(jié)果，使得Fe2O3與釉熔體分離，使得在氣泡周圍富集成富鐵相。隨著鐵含量的增多，形成過飽和溶液。而此處存在氣-液界面，會(huì)促使晶核產(chǎn)生，如果在此溫度下適當(dāng)保溫，只要周圍熔體黏度合適，F(xiàn)e2O3會(huì)不斷遷移，向晶核處富集，并且晶體逐漸長(zhǎng)大。

3.2.3滑石對(duì)黑底藍(lán)晶天目釉結(jié)晶的影響

當(dāng)滑石的加入量為5%時(shí)，釉面光滑，燒成的制品晶花少、細(xì)；當(dāng)滑石加入量達(dá)10%時(shí)，釉面晶花增多，但釉的流動(dòng)性不好，釉面有晶體堆積現(xiàn)象；進(jìn)一步增加滑石的含量，會(huì)導(dǎo)致形成均勻的無光釉。因此，當(dāng)滑石加入量為7%時(shí)，效果最好。此時(shí)的晶花雖然少一些，但較大，釉面比較光亮。

3.2.4方解石對(duì)黑底藍(lán)晶天目釉結(jié)晶的影響

方解石加入量一般控制在8%～13%之間比較適宜，加入量為 8%時(shí)，晶花少一些，且細(xì)??；加入量在13%時(shí)，晶花多一些，且大。

3.3 生產(chǎn)工藝對(duì)黑底藍(lán)晶天目釉結(jié)晶的影響

釉層厚度和器物造型及大小對(duì)黑底藍(lán)晶天目釉有一定影響。在釉的化學(xué)組成、生產(chǎn)工藝、燒成制度正確的前提下，釉層厚度對(duì)能否形成結(jié)晶以及結(jié)晶大小和釉面光滑有較大的影響。釉薄，產(chǎn)品顏色偏棕黑色，藍(lán)色晶體較小，且不均勻；釉厚，產(chǎn)品易流釉粘腳。施釉厚度控制在0.8～1.2 mm之間為好。

3.4 燒成制度對(duì)黑底藍(lán)晶天目釉結(jié)晶的影響

燒成制度對(duì)黑底藍(lán)晶天目釉結(jié)晶的影響較大。在不同的燒成溫度、氣氛、保溫時(shí)間、冷卻制度下，黑底藍(lán)晶天目釉會(huì)出現(xiàn)不同顏色、大小不一的晶體。燒成溫度偏高或偏低都不利形成良好的圓形晶花。溫度偏高，易流釉形成藍(lán)中帶棕黃色流絲的花釉；燒成溫度偏低，則釉面光澤不強(qiáng)，晶花小，晶體多呈棕黃色。在臨近最高溫度時(shí)應(yīng)快速升溫，高溫保溫30 min后，停火使之緩慢降至室溫即可。

4 結(jié)語

（1） 黑底藍(lán)晶天目釉是一種富于變化的“窯變”鐵結(jié)晶釉品種，它隨著燒成制度的變化，其晶形、呈色都將產(chǎn)生相對(duì)應(yīng)的變化。

（2） 黑底藍(lán)晶天目釉適應(yīng)氧化氣氛燒成，可采用數(shù)控電窯或梭式窯進(jìn)行煅燒。

（3） 黑底藍(lán)晶天目釉的形成和發(fā)育不僅與燒成制度有關(guān)，而且與其施釉厚度相關(guān)。

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