張振環(huán) 張雪 岳文超
[摘 要]頂管機(jī)作為非開挖的專業(yè)設(shè)備,在調(diào)試的過程中設(shè)備故障率較高,影響整體工期。用 QC 理論和方法分析影響頂管機(jī)調(diào)試設(shè)備故障率的要因,制定了相應(yīng)對策措施并實(shí)施,取得了較好的控制效果和經(jīng)濟(jì)效益。
[關(guān)鍵詞]QC理論;頂管施工;故障率
[DOI]10.13939/j.cnki.zgsc.2015.02.028
頂管機(jī)是一種隧道穿越的專用工程機(jī)械,集光、機(jī)、電、液、傳感、信息技術(shù)于一體,具有開挖切削土體、安裝混凝土套管、測量導(dǎo)向糾偏等功能,涉及多門學(xué)科技術(shù),可靠性要求極高。頂管機(jī)已廣泛用于市政、水電、管道、通信等穿越工程。在每項(xiàng)工程開始前,頂管機(jī)都要進(jìn)行嚴(yán)格、全面的專項(xiàng)調(diào)試,以確保其吊裝至出發(fā)井底部以后能夠快速連接、最短時(shí)間內(nèi)具備啟動(dòng)條件。
設(shè)備故障率是指事故(故障)停機(jī)時(shí)間與設(shè)備應(yīng)開動(dòng)時(shí)間的百分比,是考核設(shè)備技術(shù)狀態(tài)、故障強(qiáng)度、維修質(zhì)量和效率的指標(biāo)。
1 選題理由
工程工期要求:由于西二線南昌—上海支干線業(yè)主要求工期提前,要求我部承建的常山江頂管隧道工程工期提前整兩個(gè)月時(shí)間。而調(diào)試工作由于周期較長、不確定性大,調(diào)試過程中頻繁出現(xiàn)設(shè)備故障會大大增加調(diào)試周期,此種情況會使計(jì)劃工期嚴(yán)重滯后,給工程整體施工工期帶來巨大損失。
工程施工要求:調(diào)試是開展后續(xù)掘進(jìn)施工的先決條件,未進(jìn)行整體調(diào)試或調(diào)試中設(shè)備故障未完全解決會直接影響頂管機(jī)始發(fā)工作,嚴(yán)重者會在頂管機(jī)始發(fā)和掘進(jìn)過程中頻頻出現(xiàn)故障,加劇設(shè)備安全問題和工程風(fēng)險(xiǎn)。
目前,我部在頂管機(jī)調(diào)試過程中,設(shè)備故障率一直處于30%上下,由于占據(jù)了大量的工期,項(xiàng)目部針對此問題要求頂管機(jī)設(shè)備調(diào)試小組嚴(yán)格控制調(diào)試過程整體時(shí)間,加速調(diào)試進(jìn)度,降低頂管機(jī)調(diào)試過程中的設(shè)備故障率,因此,QC小組將本次活動(dòng)的課題確定為:“降低頂管機(jī)調(diào)試設(shè)備故障率”。
2 現(xiàn)狀調(diào)查
QC小組對常山江頂管機(jī)調(diào)試工作進(jìn)行故障調(diào)查,并完成了排列圖。
由以上圖表可以看出,在頂管機(jī)調(diào)試過程中,設(shè)備故障率達(dá)到了31.5%,導(dǎo)致設(shè)備故障停機(jī)維修的342小時(shí)當(dāng)中,電氣連接及調(diào)試故障占了240小時(shí),占據(jù)了故障率中70.2%的比例,因此,導(dǎo)致調(diào)試故障頻繁的主要問題是電氣故障率高。
3 設(shè)定目標(biāo)
3.1 確定目標(biāo)值
根據(jù)項(xiàng)目部對調(diào)試工作工期計(jì)劃的要求,頂管機(jī)調(diào)試時(shí)間要嚴(yán)格控制在27天之內(nèi),這就要求頂管機(jī)調(diào)試故障率必須要低于14.2%。因此,QC小組將頂管機(jī)調(diào)試故障率的目標(biāo)值定為14%,以實(shí)現(xiàn)對整個(gè)施工工期的要求。
3.2 目標(biāo)的可行性分析
QC小組對國內(nèi)主要地下非開挖施工單位進(jìn)行調(diào)研,對頂管機(jī)調(diào)試周期和故障率進(jìn)行統(tǒng)計(jì),發(fā)現(xiàn)調(diào)試故障率平均在13.70%,說明設(shè)定的目標(biāo)值14%是能夠?qū)崿F(xiàn)的。
在頂管機(jī)調(diào)試過程中,電氣故障的出現(xiàn)多數(shù)是由于電子元器件本身故障以及調(diào)試人員未按照圖紙和規(guī)范連接導(dǎo)致,均可以通過提高人員素質(zhì)和全面檢查實(shí)現(xiàn),同時(shí),常山江頂管隧道工程電氣主管人員由參與過三個(gè)工程以上的經(jīng)驗(yàn)豐富的人員擔(dān)任,現(xiàn)場解決實(shí)際問題的能力強(qiáng),因此,QC小組制定的“降低頂管機(jī)調(diào)試設(shè)備故障率到14%”是可行的。
4 原因分析
小組成員針對調(diào)試過程中導(dǎo)致電氣故障的問題運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法,從多個(gè)方面對造成這一結(jié)果的各種原因反復(fù)進(jìn)行了討論,經(jīng)匯總分類,總結(jié)如下(見圖2)。
圖2 頂管機(jī)電氣調(diào)試故障原因調(diào)查系統(tǒng)
5 要因確認(rèn)
小組成員根據(jù)原因調(diào)查關(guān)聯(lián)圖,采取現(xiàn)場調(diào)查、驗(yàn)證和分析等方法,對導(dǎo)致調(diào)試過程中電氣故障的各末端因素進(jìn)行了逐個(gè)確認(rèn),并編制了要因確認(rèn)表(見表2)。
5.1 要因確認(rèn)一:技術(shù)交底不夠
由于近些年來本單位頂管機(jī)隧道施工工程任務(wù)飽滿,引進(jìn)了許多新員工。新手對調(diào)試工作不能總體上把握,交底工作雖有參加,有記錄,但部分人員反映在實(shí)際結(jié)合的過程中仍有未詳盡表述的部分,導(dǎo)致個(gè)別工作有疑問。
結(jié)論:非要因。
5.2 要因確認(rèn)二:通電瞬間沖擊燒毀
由于頂管機(jī)施工完畢后,進(jìn)行全面維修和調(diào)整,部分元器件受到潮濕、機(jī)械損壞等影響,性能下降,在連接過程中一般不易發(fā)現(xiàn)。在初次通電連接時(shí),正常工作用電源電壓直接連接可能導(dǎo)致元器件在接通瞬間燒毀。
結(jié)論:要因。
5.3 要因確認(rèn)三:未按照圖紙連接
現(xiàn)場檢測過程中,發(fā)現(xiàn)個(gè)別線路連接不實(shí),有出現(xiàn)線路漏連接的現(xiàn)象,此種情況通過首次人員檢測均整改,對整改調(diào)試過程影響較小。
結(jié)論:非要因。
5.4 要因確認(rèn)四:調(diào)試方案未審核
調(diào)試方案通過各部門會簽,同時(shí)具有詳盡的會簽記錄。方案通過項(xiàng)目部和各相關(guān)部門審核。
結(jié)論:非要因。
5.5 要因確認(rèn)五:特種配件無專業(yè)驗(yàn)收
現(xiàn)場對采購元件檢測,僅是對外觀檢測和經(jīng)驗(yàn)判斷,沒有采取相應(yīng)的可靠性檢測以及電氣性能測試。在排查的過程中發(fā)現(xiàn),部分特種元器件質(zhì)量較差,使用壽命無法滿足在地下施工環(huán)境條件。
結(jié)論:要因。
5.6 要因確認(rèn)六:重要易損元件無儲備
根據(jù)以往工程調(diào)試經(jīng)驗(yàn),項(xiàng)目部對易損元器件做了較為完備的儲存,在實(shí)際調(diào)試過程中因元件采購影響的工期不超過2天,有效控制了進(jìn)度。
結(jié)論:非要因。
5.7 要因確認(rèn)七:質(zhì)量檢查人員未履職
調(diào)試過程中,連接和測試等步驟有記錄,檢驗(yàn)報(bào)告完整。
結(jié)論:非要因。
通過以上確認(rèn),我們找到了兩條主要原因,即通電瞬間沖擊燒毀和特種配件無專業(yè)驗(yàn)收。
6 制定對策
針對造成頂管機(jī)調(diào)試過程中電氣故障的要因,小組成員經(jīng)過反復(fù)討論,根據(jù)“5W1H”的原則制定了對策實(shí)施表(見表3)。
7 對策實(shí)施
7.1 消除瞬間電壓沖擊
在調(diào)試工作開始前,購置電源調(diào)壓器,組織人員進(jìn)行技術(shù)交底,保證通電調(diào)試過程中平穩(wěn)、可靠升壓。通過對單個(gè)元器件結(jié)合部分功能模塊線路的分別通電調(diào)試,對電源電壓進(jìn)行消除瞬間沖擊,尤其是應(yīng)用在控制回路中,保證元器件安全可靠使用。
實(shí)施效果:通過加強(qiáng)對技術(shù)交底,員工在頂管機(jī)調(diào)試過程中注意到電壓調(diào)壓器使用的諸多益處,使得接線、元器件連接和元器件損壞的次數(shù)和時(shí)間明顯減少。
7.2 強(qiáng)化特殊元器件入場檢驗(yàn)工作
通過多方調(diào)研、多家比對,選擇供貨質(zhì)量可靠、送貨周期短的商家簽訂長期供貨協(xié)議,保證提供的電器元器件質(zhì)量。強(qiáng)化特殊元器件入場檢查制度,在對器件外觀檢查合格的基礎(chǔ)上,增加電氣性能檢測。對不能通過檢測的貨品拒絕收貨。
實(shí)施效果:通過嚴(yán)格控制元器件的入口途徑,調(diào)試過程中元器件損壞的頻次大大降低,給調(diào)試工作帶來了便利和流暢。
8 效果檢查
8.1 目標(biāo)實(shí)現(xiàn)情況
經(jīng)過小組成員的努力,頂管機(jī)調(diào)試過程中電氣故障產(chǎn)生的次數(shù)大大降低,使得調(diào)試的周期大大縮短,整體調(diào)試故障率有了大幅度下降。在2013年12月常山江頂管隧道工程的頂管機(jī)調(diào)試過程中,因?yàn)楣收隙兄拐{(diào)試的時(shí)間僅為102小時(shí),頂管機(jī)調(diào)試故障率降低到了11.8%,QC小組圓滿完成了活動(dòng)目標(biāo)。
8.2 經(jīng)濟(jì)效益
2013年12月,在西氣東輸二線南昌—上海支干線常山江頂管機(jī)工程中,頂管機(jī)調(diào)試故障率降低為11.8%,節(jié)約了大量人工費(fèi)、材料費(fèi)和工期,經(jīng)過計(jì)算本次活動(dòng)經(jīng)濟(jì)效益為:8.5-1.4=7.1(萬元)。
8.3 小組收益
通過本次活動(dòng),小組的質(zhì)量意識、問題意識、改進(jìn)意識又有了進(jìn)一步的增強(qiáng)。小組于2013年12月召開了小組會議,對活動(dòng)前后的各方面的能力進(jìn)行了評價(jià)和對比,效果如圖3所示。
參考文獻(xiàn):
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