宋玉晟

摘 要：隨著社會經(jīng)濟不斷發(fā)展，對能源需求量急劇增加，石油儲罐工程也在不斷的建設(shè)。我國是能源消耗大國，石油是國家重要資源，對石油產(chǎn)品的需求量也越來越多，這也增加了石油儲罐的需求量。石油儲罐工程安裝關(guān)系到石油儲罐的使用壽命，也與周邊安全緊密聯(lián)系，也將影響石油企業(yè)的經(jīng)濟效益，因此要引起重視。石油儲罐工程較為復(fù)雜，對技術(shù)的要求較高，從基礎(chǔ)的驗收到后期的組裝技術(shù)等都需要良好的技術(shù)支撐。文章將結(jié)合石油儲罐工程實際，對安裝儲罐的技術(shù)進行了探討與分析。

關(guān)鍵詞：石油儲罐；安裝技術(shù)；探究分析

緒論

在我國不斷增加石油儲罐工程建設(shè)的情況下，石油儲罐工程建設(shè)的質(zhì)量也變得更加重要，它與儲罐的使用壽命和安全生產(chǎn)以及企業(yè)經(jīng)濟效益都有著密不可分的聯(lián)系。而儲罐的預(yù)制和焊接也是儲罐安裝的難點重點，以下是結(jié)合作者這幾年的工作經(jīng)驗，對石油儲罐安裝技術(shù)進行了探討和分析。

1 安裝前對土建工程的驗收技術(shù)

在石油灌裝工程開始時，要對土建工程的驗收合格證明進行驗收，根據(jù)設(shè)計的數(shù)據(jù)進行精確的測量。首先是對將要安裝灌裝的中心點進行測量，包括長、寬、高，以偏差不超過20mm為合格；其次是檢測支撐管壁的表面，控制管道弧度的高度，以每10米的高度差距不能大于6mm，且在圓內(nèi)周長的任意兩點小于或等于12mm；最后對土建工程遺留下的凹凸痕跡進行清查，以保證嚴密平整的施工環(huán)境[1]。

2 預(yù)制技術(shù)

驗收完畢后，則要進行預(yù)制。首先是對儲罐底版的預(yù)制。嚴格按照設(shè)計圖紙繪制好底版，再根據(jù)畫好的版圖下料，尺寸按照規(guī)格進行，對有弧度的邊緣坡口要對其打磨光滑并檢查嚴密性，其厚度以12mm為準，對坡口兩側(cè)10cm之內(nèi)進行超聲探測，檢驗封閉性，將底版背面噴砂、涂銹、噴漆，對焊接口4cm處不噴漆。第二步將要處理儲罐的頂板蒙皮預(yù)制。根據(jù)鋼板規(guī)格及設(shè)計圖紙進行繪制，頂板與將要焊接的地方預(yù)留出2.5cm的距離，對單個的板塊進行對接；第三步是嚴格按照規(guī)格對灌裝的壁板進行繪制，把滾板支架安置在滾板機的前后。前面為平支架，后面為有弧度的支架，以保證滾圓的安裝質(zhì)量。將壁板滾圓后，要對弧度進行檢測，其誤差不能大于4mm；最后將邊緣處理好，分段組成圓形，保持2mm的間隙，量好尺寸后，畫好孔位，進行鉆孔，使誤差不能超過1mm，安裝板塊后結(jié)束。

3 石油灌裝安裝技術(shù)

將基礎(chǔ)步驟完善后，就要對儲罐進行安裝了，這是一項嚴格的工程，具體分成以下幾個部分。

3.1 罐底組裝

根據(jù)儲罐底版繪制圖，繪制儲罐中心點和邊緣弧度線。先把邊緣部分的板塊鋪設(shè)好，再把中幅板按照中心標準線條準確鋪好，與中心點完全重合[2]。鋪好后再將底版的排版圖各個模塊進行編號，從中間開始鋪設(shè)板塊，逐漸向兩邊，逐漸將底版鋪好。由于接頭的三層模塊有一定的重疊，可以把最上層的底板切好角度，其長度為搭接的2倍，寬度為1倍，鋪好上層底版后對重疊處的角度進行焊接。對罐底組裝時，要及時調(diào)整，鋪好后固定焊接，保證罐底鋪設(shè)完整。

3.2 罐頂組裝

將罐底鋪完成后，接下來要進行頂部的安裝。首先在組裝好的罐底上畫好壁板的圓周線，在圓周的內(nèi)側(cè)間隔5cm處焊接一塊擋板。對儲罐頂端的壁板的組裝和焊接要嚴格按照橢圓弧度、長度、垂直度的數(shù)據(jù)進行，從而保證安裝邊緣時是精確無誤的。先把頂端的縫隙縱向焊接好，再固定脹圈，仔細檢查對照安裝好的頂板的弧度、水平及垂直分布情況，嚴格按照規(guī)定數(shù)據(jù)進行。確定好底板后，再分段安裝好邊梁部分，再檢查變量出與其他部分的銜接吻合度，配合鋼網(wǎng)殼安裝。之后畫好管頂組裝的圓周弧度，根據(jù)蒙皮板塊的大小和塊數(shù)，畫上記號，進行標號。一系列的準備后，用履帶把管頂蒙皮吊起來，待確定好位置后，沿著順勢真的方向，緩慢放下蒙板，進行蒙板組裝，按照之前的編號仔細拼接，吊好一塊后將調(diào)整、拼接、焊接固定一步到位，從而保證蒙板鋪設(shè)的質(zhì)量[3]。罐頂組裝的最后環(huán)節(jié)，根據(jù)設(shè)計畫好透光孔和通氣孔的位置，精密打孔。

3.3 罐壁組裝

石油灌裝工程對罐壁的組裝，采用的是倒裝提升進行組裝。由于石油儲存量的需求的關(guān)系，石油儲罐工程越來越大，因此它的儲罐體積更大，導(dǎo)致高處作業(yè)越來越困難。石油儲罐工程建設(shè)越來越復(fù)雜，且安全問題也要特別重視，采用倒裝法對罐壁進行安裝，是解決這個問題的有效措施。倒裝法進行作業(yè)時，大部分的操作都是集中在地面上進行的，因此工程的高度對操作技術(shù)的要求限制將大大較少，同時它工作時安全、高效，占地面積少，留有操作的空間范圍也打，在操作時，不需要大型機器和腳手架的輔助，從而降低了工程的成本。倒裝法的操作流程為：從罐底開始-安裝罐壁第一圈-焊接邊緣-組裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)-焊接頂板-提升-安裝下層板。首先用履帶吊將圈板的縱縫組進行焊接，留下兩個活口，在缺口的上下設(shè)置倒鏈，將壁板提升時慢慢的收緊，在提升時還要進行全面檢查，在指揮員的指示下，將提升的高度保持一致，當提升到一半的時候，停止提升并將上圈壁板的內(nèi)側(cè)焊接上擋板，焊接結(jié)束后，繼續(xù)提升到頂端，把活口的倒鏈進行收緊。收緊好倒鏈后，安排幾組技術(shù)人員將壁板的內(nèi)側(cè)環(huán)形焊接，對接口處嚴密檢查是否有縫隙。當焊接工作量達到一大半時，把脹圈以及倒鏈歸于原位，為下一步的操作做準備。待罐壁安裝大致完成了。留一塊罐壁不進行焊接，為以后安裝加熱器、調(diào)節(jié)器等設(shè)備留有進出口，等到其他器件完成后再進行焊接[3]。

4 焊接和溫度控制技術(shù)

石油儲罐的焊接技術(shù)將直接影響到儲罐的密封性和使用安全，因此要著重焊接技術(shù)。對罐底的焊接技術(shù)初步使用分段焊接，與底部安裝順序一致，從中間向兩端進行焊接，焊工采取對稱的方式，同步焊接[4]。對罐頂?shù)暮附邮紫葟拿善ら_始，從外到內(nèi)，從中間向兩端對稱焊接，對外側(cè)焊接處進行打磨處理。焊接要根據(jù)工程標準進行，以保證嚴密性，采用超聲檢檢測。對于焊接不合格的地方，則根據(jù)實際情況進行修補，直到合格。在焊接接觸后，要對焊接部位及壁板采用電加熱法做好清除應(yīng)力熱處理[5]。首先定好測溫點，再鋪設(shè)保溫棉，連接好線路，進行加熱，逐漸升溫到300度后，放慢升溫速度，保持為每小時60-80度，保持每個點的溫度，使其保持一致，在測溫表的記錄下，對照人工測溫，檢查是否有誤，在加熱到600度后，繼續(xù)保溫兩個小時，檢查其保溫性，看溫差是否達到25度，降溫期間也要保持其速度，將溫度控制在每小時40度左右，溫差不能大于10度，最后當溫度降到300度時，關(guān)掉電源讓其自然冷卻。

5 結(jié)束語

石油儲罐工程安裝技術(shù)是一件極其復(fù)雜的工作，它需要從初期對土木工程的檢測技術(shù)到罐底的繪制及安裝都需要嚴格按照設(shè)計圖紙來操作，控制最小誤差。在對罐頂?shù)牟僮髦?，要根?jù)圓周直徑、弧度等精密測量，給施工人員技術(shù)帶來了挑戰(zhàn)。在進行罐壁的復(fù)雜安裝后，倒裝法的有效應(yīng)用促進了安裝進程。由于石油儲罐工程對技術(shù)要求非常嚴格，因此要綜合實際情況進行探索，相關(guān)施工人員要不斷提高自己的技術(shù)能力，保證石油罐裝工程高效完成，從而促進石油罐裝的使用安全。

參考文獻

[1]吳旭維，胡云峰.大型LNG低溫儲罐內(nèi)罐安裝精度控制技術(shù)[J].石油工程建設(shè)，2012，12（13）：134-135.

[2]屈建宏，牛文彬，陳萬有.大型儲罐制安新型施工工藝的探究與實踐[J].中國設(shè)備工程，2013，2（7）：76-78.

[3]張忠.球形儲罐施工中存在的問題及處理對策[J].城市建設(shè)理論研究，2013，2（42）：167-168.

[4]高照新.關(guān)于如何保證10萬耐原油儲罐施工質(zhì)量的探討[J].價值工程，2011.

[5]趙振興，李兵兵，李忠田，等.油罐底板防滲漏設(shè)計及應(yīng)用[J].石油化工設(shè)備.