肖本能，宋旭東，李曉慧，李亞琴

（內蒙古鄂爾多斯電力冶金股份有限公司氯堿化工分公司，內蒙古 鄂爾多斯016064）

內蒙古鄂爾多斯電力冶金股份有限公司氯堿化工分公司（以下簡稱鄂絨氯堿）2012 年建成投產，鄂絨氯堿產能為燒堿30 萬t/a，PVC 40 萬t/a。鄂絨氯堿采用上海苛氯工程復極式電解槽（n-BiTAC890），電解機封泵的機封水要求純水，正常情況下機封冷卻排出水無污染，可以實現(xiàn)循環(huán)利用[1]。

目前，電解裝置共計36 臺套動設備，2 條線全部生產共計有13 臺設備連續(xù)運轉，對冷卻水的使用不僅要求對機封進行冷卻，同時對軸承箱進行冷卻，所以本裝置可更好地節(jié)能降耗，減少污水排放。

1 機封水回用改造前后的方案

鄂絨氯堿燒堿分廠二次鹽水電解工序，機封冷卻方式都是通過循環(huán)冷卻水進出帶走熱量達到冷卻效果，保障泵的穩(wěn)定運行。技改前，機封冷卻水直接排到地溝進入總排水系統(tǒng)。2 條生產線正常運行時有13 臺泵運行，總排水量約5.4 m3/h，給污水處理裝置增加負荷的同時， 機封水的一次使用也嚴重浪費了水資源。電解工段閉路循環(huán)機泵設備明細見表1。

具體實施方案：電解廠房2 個系統(tǒng)中間安放機封水循環(huán)機組（包括槽、機封水循環(huán)泵和板式換熱器），位置靠近氯水泵旁；機封水循環(huán)槽采用敞口型，并配置補水管道和排放口。保證水槽的液位不能過低或斷水，使水槽液位與進口補水水閥進行連鎖，視線自動控制，充分考慮因意外失水，不能保證泵的總進水量，造成生產事故。

表1 電解工段閉路循環(huán)機泵設備明細

（1）上水方面?，F(xiàn)有電解機封冷卻水和向電解槽陰極堿液加入的脫鹽水屬同一根管道，將電解廠房脫鹽水總管在分向I、II 系統(tǒng)后加裝閥門，仍用作機封上水，保證電解槽脫鹽水使用，并將閥后與機封水循環(huán)泵出口對接。二次鹽水6 臺泵的機封上水總管從管廊上原DN80×40 后加裝閥門，閥后與新配機封水總管相連。脫氯8 臺泵同樣將與P1504 泵出口的純水管道上加閥門，閥后與機封水循環(huán)泵出口管道相連。最后將電解所有使用機封冷卻水的機泵上水全部通過機封水循環(huán)泵統(tǒng)一供給。

（2）回水方面。目前裝置的機封水全部采用軟管連接后排放至地溝，技改后將原有的軟管接至回水管道，配置回水總管統(tǒng)一回收至電解一樓機封水循環(huán)槽內，以供循環(huán)使用。

技改后電解機封水上水總管為現(xiàn)有的DN80 管道與新配的DN50 管道相連，脫氯及二鹽上水總管為DN50 管道，所有回水總管均為DN50，與機泵連接管為DN20，技改后電解機封水上水總管為現(xiàn)有的DN80 管道，脫氯及二鹽上水總管為DN50，所有回水總管均為DN50，與機泵連接管為DN20。改造前后的工藝流程圖見圖1、圖2。

機封水循環(huán)機組采用阿法拉伐提供的NSWW-KT70 機組，對機封水的要求：（1）不含雜質，最好是純水；（2）溫度范圍0～60 ℃，標準22 ℃；（3）泵壓力（0.3～0.4 MPa）；（4）pH 值6.5～7.5。 跟蹤每臺機封水冷卻泵的使用情況，對機封水回水的水質進行分析，保證回水的水質穩(wěn)定。

圖1 改造前的流程示意圖

圖2 改造后的流程示意圖

2 運行結果及經濟效益

通過計算，將所有機封水匯集后，機封回水通過與循環(huán)水換熱后，降低機封水溫度，重新進入泵機封內，實現(xiàn)閉路循環(huán)。 改造后13 臺設備回收脫鹽水量為5.4 m3/h， 緩解了綜合污水站的處理壓力，同時節(jié)約了污水處理的費用。 每立方純水的價格按12 元計算，每立方綜合污水處理成本按1.6 元，回收率按70%計算，則每年節(jié)約費用（2 條線滿負荷運行）：

5.4 ×12×8 000×70%=36.28（萬元/a）

5.4 ×1.6×8 000×30%=2.07（萬元/a）

綜合以上，費用合計為38.25 萬元/a。

由此得出，項目增加1 套NSWW-KT70 機組，對電解機封水循環(huán)利用進行改造，總項目投資小、見效快，可以達到較好的降本增效效果。

［1］李相彪，愈曉輝，愈慧玲.氯堿生產技術.北京：化學工業(yè)出版社，2011：105.

［2］方 度，蔣蘭蓀，吳正德.氯堿工藝學.北京：化學工業(yè)出版社，1990，482－484.

［3］庫爾班艾力，秦陸軍，吳作強，等.氫氣壓縮機機封冷卻水循環(huán)利用改造.氯堿工業(yè)，2006，7：44－45.