黎世靜

摘要：本文是針對糧食系統(tǒng)中的氣墊皮帶機出現(xiàn)的粉塵進行有效地控制，由于氣墊皮帶機在設(shè)計上存在一些缺陷，同時安裝過程中也會存在安裝不理想的問題，導(dǎo)致糧食在輸送過程中粉塵外溢嚴重，到處飛揚，形成粉塵爆炸的危險，而且質(zhì)量流失嚴重，給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟損失。作業(yè)區(qū)內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生也相當糟糕，嚴重污染了環(huán)境，特別是到了潮濕天氣，粉塵就會發(fā)霉腐爛，氣味難聞，還會滋生害蟲病菌，對糧食安全、人體安全造成極大威脅。因此，控制粉塵的外溢就顯得相當有必要。通過在皮帶機合理位置安裝除塵器、密封皮帶機、對落料進行緩沖以及加裝接灰斗等方式來改善皮帶機的粉塵外溢問題，達到了預(yù)期的效果。

關(guān)鍵詞：糧食系統(tǒng)，皮帶機，粉塵控制

中圖分類號：TS20 文獻標識碼：A 文章編號：1672-5336（2015）02-0071-02

1 氣墊皮帶機結(jié)構(gòu)

氣墊帶式輸送機結(jié)構(gòu)從尾部導(dǎo)料槽開始到頭部漏斗為止的結(jié)構(gòu)如圖1所示。

2 粉塵外溢途徑分析

物料的流向是從尾部被膠帶輸送到頭部，上一段皮帶機頭部通過溜管依靠重力作用落到下一段皮帶機的尾部，受到空氣阻力作用，物料先落到皮帶機上，輕的粉塵將延遲落下，由于氣墊皮帶機的膠帶是靠氣流向上吹而產(chǎn)生足夠的壓力來托起皮帶機的，因此皮帶機內(nèi)部的氣壓是比外面的氣壓高許多，內(nèi)部氣流將會通過縫隙溢出外面，并從而帶動粉塵往外溢。同時，上下皮帶機的落差造成了比較大的沖擊力，使得粉塵進一步四周揚起，落差越大，沖擊力越大，粉塵揚起的密度越大。從皮帶機的結(jié)構(gòu)可以看出，皮帶機的頭部和尾部都是靠滾筒的摩擦力帶動，不能完全密封，揚起的粉塵將通過高壓氣流向上段皮帶機頭部和下段皮帶機尾部溢出，造成粉塵飛揚。

3 控制粉塵實驗

基于以上粉塵外溢的原因分析，粉塵主要通過設(shè)備密封不夠嚴密的縫隙溢出，設(shè)備內(nèi)的氣壓大于外界大氣壓，導(dǎo)致粉塵往外溢；同時由于物料下落過程中落差過大也導(dǎo)致粉塵密度加大；另外回程皮帶上沒有收集粉塵的裝置也會導(dǎo)致粉塵往外溢。找到了粉塵外溢的原因后，下面我們就根據(jù)這些問題采取有效措施進行一些實驗。

3.1 密封設(shè)備

首先，必須解決密封問題。氣墊皮帶機的頭部和尾部并沒有封閉嚴，皮帶機頭部由驅(qū)動滾筒、料斗、密封罩、上下皮帶機托輥組成。粉塵通過滾筒的連接軸與外部驅(qū)動電機之間的縫隙溢出，上下托輥部分是外露的，密封罩與機身的連接處也有縫隙。皮帶機尾部由滾筒、受料斗、密封罩、上下托輥組成，粉塵通過滾筒連接軸固定處、上下托輥外露部分、密封罩與機身連接處縫隙溢出。針對皮帶機頭尾的縫隙密封，我們采用了橡膠片將縫隙封堵，特別是將橡膠做出槽型狀緊貼皮帶的方法，不僅做到了防塵效果，而且不會損壞皮帶機。通過實驗，加裝橡膠片后，粉塵降低了20%。如圖2和圖3所示。

3.2 除塵器系統(tǒng)

降低皮帶機內(nèi)部氣壓。在解決了皮帶機密封問題的同時，也使得皮帶機內(nèi)部氣壓增加了，因為皮帶機內(nèi)部氣壓才是根本性問題，內(nèi)部氣壓大于外部大氣壓，產(chǎn)生了壓差，才會形成氣流，帶動粉塵溢出，由此可見，只有降低皮帶機內(nèi)部氣壓，使其與外部大氣壓平衡或者略低于外部大氣壓，才能有效阻止粉塵溢出。在這里，我們所有的氣墊皮帶機的除塵系統(tǒng)都采用了插入式低壓脈沖除塵器。

工作原理：當含塵氣體從箱體進風口切向進入箱體后，一部分較粗顆粒粉塵由于離心力的作用，沿筒壁旋轉(zhuǎn)落入灰斗，起到初級除塵作用，另一部分較細的粉塵被滯留在濾袋外，凈化后的氣體穿過濾袋進入上箱體由排風口排出，當濾袋表面的粉塵在過濾過程中不斷增加時，濾塵器阻力亦將增大 ，為使設(shè)備維持在限定（一般0.8-1.2kpa）范圍以下，必須進行清灰以達到抖落粉塵，降低阻力的目的。

該系列產(chǎn)品是采用控制器控制的低壓脈沖噴吹清灰的辦法，使各濾袋在其接受噴吹及誘導(dǎo)氣源的作用下造成布袋瞬時鼓脹，抖落粉塵，并由排灰機構(gòu)排。安裝好后，實際除塵效果在原來的基礎(chǔ)上降低了80%，效果非常明顯，而且是最主要的除塵方式。

3.3 落料溜管的設(shè)計

減小落料皮帶機之間的落差或者避免采用直段落料溜管，即讓物料下落過程中緩沖以降低沖擊力，減少粉塵飛揚，同時也降低物料對溜管的沖擊力，延長設(shè)備壽命。由于設(shè)備在設(shè)計階段已經(jīng)固定了上下皮帶機之間的落差，因此只能通過改變采用直段落料溜管來實現(xiàn)，有兩種方式：1、當上下皮帶空間足夠的情況下，將溜管的斜度做得小些，使物料通過自身重力能緩慢滑落，這種方式的缺點是溜管需要做得比較長，占用的空間比較大；2、當沒有足夠的空間時，將溜管做成多節(jié)彎頭形狀，使物料下落過程中經(jīng)過彎頭多次阻擋緩沖，也能達到同樣的效果。因此兩種方法結(jié)合使用才能達到理想的效果。如圖4和圖5所示。

3.4 收集粉塵的設(shè)計

在皮帶機頭尾部回程皮帶上都安裝有呈V型的清掃器，該清掃器能將粘在皮帶上的灰塵掃下，并沿著V型兩邊滑落，我們就在其下方設(shè)計一個連接于皮帶機的收集粉塵裝置，該裝置呈漏斗形狀，具有閘門開關(guān)，可以定期收集到編織袋中，減小粉塵損失。如圖6所示。

4 結(jié)論與展望

4.1 結(jié)論

通過以上四項實驗措施，氣墊皮帶機粉塵外溢得到了有效抑制，外溢的粉塵比采取措施前降低了95%以上，挽回了經(jīng)濟損失，使工作環(huán)境也變得干凈了，防止了發(fā)生粉塵爆炸的危險，保證了生產(chǎn)的安全性。

4.2 展望

傳統(tǒng)的防止粉塵技術(shù)按粉塵產(chǎn)生的特點，相應(yīng)地采取了干法濾袋除塵、濕法噴槍灑水降塵、擋風板密封裝置、防塵圍簾、防塵罩抑塵，其中最有效的方法就是密閉與抽塵（除塵器），隨著標準要求越來越高，不斷的出現(xiàn)了新技術(shù)，如：煙霧皮帶機防火防塵噴霧、微觸動自動防塵系統(tǒng)等，逐漸向自動控制系統(tǒng)靠攏，使大氣環(huán)境達到標準要求，創(chuàng)造出一個清潔、舒心的工作環(huán)境。