徐鵬博
摘 要:多流道螺旋靜態(tài)混合器(簡稱SD型靜態(tài)混合器)是在SK型靜態(tài)混合器的基礎(chǔ)上新開發(fā)的一種靜態(tài)混合器。該混合器可以實(shí)現(xiàn)流體在多個(3個及以上)通道內(nèi)同步螺旋流動,提高湍動混合程度。文章利用流體力學(xué)軟件FLUENT 5/6,采用Realize k-ε模型對SD型靜態(tài)混合器在不同雷諾數(shù)以及不同結(jié)構(gòu)參數(shù)下的流動阻力進(jìn)行了數(shù)值模擬。
關(guān)鍵詞:FDD-LTE;TDD-LTE;SD型混合器;長寬比;扭轉(zhuǎn)角;流動阻力;雷諾數(shù)
中圖分類號:TQ051.71 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:1006-8937(2015)29-0006-02
1 概 述
流體混合可能是化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)中最常見的一種現(xiàn)象。目前,工程上促使物料混合的基本方法有:機(jī)械攪拌、射流混合、靜態(tài)混合。靜態(tài)混合器(STATIC MIXER)借助流體管路的不同結(jié)構(gòu),得以在很寬的雷諾數(shù)范圍內(nèi)進(jìn)行流體的混合,而又沒有機(jī)械式可動部件的流體管路結(jié)構(gòu)體。作為一種沒有運(yùn)動部件的高效混合設(shè)備,靜態(tài)混合器得到了廣泛的應(yīng)用。
靜態(tài)混合器的設(shè)計(jì)和研究大多還只是停留在經(jīng)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,隨著流體力學(xué)的發(fā)展,靜態(tài)混合器的數(shù)值模擬漸趨成熟。尹紅霞用計(jì)算流體力學(xué)軟件FLUENT對內(nèi)置翼片靜態(tài)混合器的三維流場情況與液-液兩相流混合情況進(jìn)行數(shù)值模擬;Bakker和Laroche用Fluent軟件求解了HEV螺旋形靜態(tài)混合器;朱錫峰用Phoenics軟件對自行研制的靜態(tài)混合器進(jìn)行了數(shù)值模擬。
本文采用數(shù)值模擬的方法求解出在管內(nèi)徑一定情況下,不同結(jié)構(gòu)參數(shù)(不同長寬比、不同螺旋角下)的混合器在不同雷諾數(shù)時(不同流量)的流體阻力特性研究,從而為工業(yè)應(yīng)用提供技術(shù)支持。
2 網(wǎng)格劃分
為了獲取較詳細(xì)的流場信息,本文擬研究在恒管徑(φ76×4 mm)和恒管長(1 000 mm)時不同長寬比(不同單元數(shù))下,5葉片螺旋角為180 °的混合器部分流場特性?;旌掀髦性昂蟾髁粲?40 mm的空管段,這樣元件長寬比4:1(6單元),3:1(8單元),2:1(12單元)時均保證元件的總長為720 mm不變。
本文試圖嘗試在盡量滿足模擬結(jié)果精度要求的情況下,所獲取的模擬時間盡量的短。在用GAMBIT進(jìn)行網(wǎng)格劃分時,本文選用不同的節(jié)點(diǎn)間距生成網(wǎng)格,然后將網(wǎng)格文件導(dǎo)入FLUENT中進(jìn)行模擬(模擬前檢查網(wǎng)格質(zhì)量良好且無負(fù)體積)。3葉片長寬比4:1時相鄰節(jié)點(diǎn)間距為2時部分元件的網(wǎng)格圖,如圖1所示。
經(jīng)過多次反復(fù)試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)Realize k-ε模型從收斂精度和穩(wěn)定性等方面均較好的滿足了模擬要求。為此,本文采用Realize k-ε模型進(jìn)行后續(xù)模擬。
3 流體阻力特性研究
靜態(tài)混合器的流動阻力是評價其性能的一個重要指標(biāo)[4],流動阻力的大小主要取決于流速、介質(zhì)粘度以及流道的長度和復(fù)雜程度。本文將從流體參數(shù)、長寬比、扭轉(zhuǎn)角、混合單元數(shù)、葉片數(shù)量諸方面研究他們對流體阻力的影響,從而探尋結(jié)構(gòu)參數(shù)對流體阻力的影響規(guī)律。
本文嘗試在取幾個適中雷諾數(shù)時(研究表明SK在Re為400即達(dá)到湍流狀態(tài))同時采用層流和湍流模型計(jì)算。由于多流道旋流片的加入使混合管壓力降大大增加,流速越小影響程度反而越大。在本混合器正常工作的流速范圍內(nèi)其壓力降為光滑空管壓降的10倍左右,該壓力降參數(shù)可以作為初步估算本靜態(tài)混合器壓力降的依據(jù)。
在混合元件總長一致的情況下,本文模擬了長寬比分別為2:1、3:1和4:1的3流道螺旋靜態(tài)混合器壓力降隨雷諾數(shù)的分布情況,如圖2(a)所示。
通過比較發(fā)現(xiàn),在任意雷諾數(shù)(流量)下,混合器總壓降均隨著螺旋葉片長寬比的減小而增大,兩者之間成一定的反比關(guān)系。為了分析扭轉(zhuǎn)角對流動阻力的影響,本文從90 °角時開始,每隔30 °做一組模擬,直至270 °,文中特意添加了360°角的一組模擬,如圖2(b)所示。
研究發(fā)現(xiàn)螺旋角與壓力降成一定的比例關(guān)系。相同雷諾數(shù)下,90 °角(螺旋角最?。r混合器的壓降為最小,然后隨著角度增加,壓降也隨之增加,360 °角(螺旋角最大)時混合器的壓降為最大,90 °角的壓降與360 °的壓降相差很大,這與理論分析相符合。
為分析混合單元數(shù)對壓力降的影響,本文選取了混合元件長寬比為4:1的本靜態(tài)混合器針對7種不同雷諾數(shù)下的壓力降進(jìn)行了模擬研究,如圖2(c)所示。
通過對比發(fā)現(xiàn),在雙對數(shù)坐標(biāo)下,每種雷諾數(shù)Re下的壓力降與單元數(shù)之間都近似成一定的線性關(guān)系,各條直線斜率基本一致。
為了研究葉片(流道)數(shù)量對流動阻力的影響程度,本文從空管到SK型靜態(tài)混合器再到3葉片、4葉片、5葉片SD型靜態(tài)混合器做了一組流動阻力對比分析,如圖2(d)所示。螺旋葉片長寬比4:1,相應(yīng)的SK型靜態(tài)混合器葉片長徑比2:1,測得Re=1133時的壓降分別為0.252541 Pa,2.220367 Pa,2.834353 Pa,3.50132 Pa,4.373689 Pa,3葉片時的壓降近似為空管的10倍。不難得出空管的壓降最小,SK 次之,5葉片最大。葉片數(shù)越多,壓力降越大。
4 結(jié) 語
本文采用計(jì)算流體力學(xué)(CFD)的方法,對一種新型的多流道螺旋靜態(tài)混合(SD型靜態(tài)混合器)在管內(nèi)徑一定時不同雷諾數(shù)(不同流量)以及不同結(jié)構(gòu)參數(shù)(不同長寬比、不同螺旋角下)的混合器在阻力特性進(jìn)行了初步研究,主要得出了如下結(jié)論:
對不同長寬比下的SD型混合器壓降比較發(fā)現(xiàn),在任意雷諾數(shù)(流量)下,混合器總壓降均隨著螺旋葉片長寬比的減小而增大,即兩者成一定的反比關(guān)系, 而且長寬比較小的多流道螺旋靜態(tài)混合器的壓力降對流量波動更為敏感。
對含不同螺旋角的SD型混合器分析發(fā)現(xiàn),螺旋角越大,壓降越大,主要是因?yàn)樵诨旌显L度一定的情況下(螺距恒定),螺旋角越大,元件的扭轉(zhuǎn)程度越大,導(dǎo)致流體走過相同的軸向位置時花費(fèi)的時間越長,同時流體被分割和剪切的程度也越大,這樣流體獲得的阻力自然就會隨著扭轉(zhuǎn)角的增加而增加。但工程實(shí)際中必須結(jié)合實(shí)際(加工難易、制造成本、混合效果等)選取一定范圍的螺旋角,本文的研究恰確定最優(yōu)螺旋角奠定了一定的基礎(chǔ)。
SD型混合器的壓力降與混合單元數(shù)成一定的指數(shù)規(guī)律,而非正比關(guān)系,形成這種規(guī)律的原因是因?yàn)閴毫涤蓛刹糠謽?gòu)成:一部分是由于混合單元數(shù)的增加增大了流體與元件的接觸長度,摩擦阻力增大,摩擦阻力與混合單元數(shù)成正比;二是由于混合單元數(shù)增加的同時增多了相鄰混合元件的交接區(qū)域,在交接區(qū)域內(nèi)流體存在剪切、扭轉(zhuǎn)及沖擊等,消耗一定的流體動能,從而形成一定的局部阻力。
葉片數(shù)越多,通過混合器的壓降越大。當(dāng)Re<700時,SD型靜態(tài)混合器壓力降略小于SK型靜態(tài)混合器;當(dāng)Re≥700時,SD型靜態(tài)混合器壓力降略大于SK型靜態(tài)混合器。
文中也只研究了一種混合內(nèi)徑下的SD型混合器的阻力特性,接下的工作者可以嘗試研究更大管徑的SD型混合器的混合情況。
參考文獻(xiàn):
[1] 尹紅霞.內(nèi)置翼片靜態(tài)混合器的三維流場模擬[D].哈爾濱:哈爾濱工 業(yè)大學(xué),2006.
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